防水混凝土施工工艺标准.docx
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防水混凝土施工工艺标准
防水混凝土施工工艺标准
1.1.1总则
1.1.1.1适用范围
本工艺标准适用于防水等级为1～4级的地下整体混凝土结构。
不适用于环境温度高于80℃、允许裂缝开展宽度大于0.2mm的结构或处于耐侵蚀系数小于0.8的侵蚀性介质中使用的结构。
1.1.1.2编制参考标准及规范
（1）《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2011
（2）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086—2015
（3）《地下工程防水技术规范》GB50108—2008
（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
1.1.2术语、符号
1.1.2.1术语
（1）地下防水工程：
指对工业与民用建筑地下工程、防护工程、市政隧道、山岭及水底隧道、地下铁道、公路隧道等地下工程，进行防水设计、防水施工和维护管理等各项技术工作的工程实体。
（2）防水等级：
根据地下工程的重要性和使用中对防水的要求，所确定结构允许渗漏水量的等级标准。
1.1.3基本规定
1.1.3.1防水混凝土胶凝材料总量不宜小于320kg/m3,其中水泥用量不宜小于260kg/m3。
其抗渗等级不得小于P6。
1.1.3.2防水混凝土所用材料的品种，规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
1.1.3.3防水混凝土施工过程中，应建立各道工序的自检、交接检和专职质检员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录，未经建设（监理）单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。
1.1.4施工准备
1.1.4.1技术准备
（1）按设计资料和施工方案，进行施工技术交底和工人上岗操作培训。
（2）按设计资料计算工程量，制定材料需用计划（含技术质量要求）。
（3）确定混凝土配合比和施工办法。
（4）根据设计要求及工程实际情况制定特殊部位施工技术措施。
1.1.4.2材料要求
（1）水泥：
水泥品种应按设计要求选用，在设计文件中未明确规定时，在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，采用其他品种水泥时应经试验确定。
在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥品种。
无论采用何种水泥，均应采用外加剂和掺合料配制混凝土，水泥强度等级不应低于32.5级。
不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
（2）粗骨料：
碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。
泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4，吸水率不应大于1.5%，不得使用碱活性骨料。
（3）细骨料：
宜选用中粗砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。
不宜使用海砂。
（4）水：
应采用不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂：
其品种和用量应经试验确定，其技术性能，应符合国家现行有关标准的质量要求。
（6）掺合料：
粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，烧失量不应大于5%，用量宜为胶凝材料总量的20%～30%，硅粉的比表面积不应小于15000m2/kg，SiO2含量不应小于85%，用量宜为胶凝材料总量的2%～5%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。
1.1.4.3主要机具（表1.1.4.3）
表1.1.4.3
序号
机具名称
规格型号
数量
说明
1
预拌混凝土搅拌站
采用预拌混凝土泵送
2
搅拌运输车
6m3、7m3、9m3
3
车泵
伸臂16～47m
4
拖式泵
HTB60、80、90
5
布料机
拖式泵配套
6
搅拌机
强制式350L、500L、750L
根据工程确定
7
机动翻斗车
1000kg
根据工程确定
8
磅秤
2000kg
9
胶轮手推车
10
漏斗
根据现场确定
11
串筒
根据现场确定
12
试模
普通试模、抗渗试模根据工程量确定
1.1.4.4作业条件
（1）钢筋、模板工序已完成，办理隐蔽工程验收、预检手续。
检查穿墙杆件是否已做好防水处理，模板内杂物清理干净并提前浇水湿润。
（2）对各班组做好技术交底。
（3）材料需经检验由试验室试配提出混凝土配合比，并换算出施工配合比。
（4）运输路线、浇筑顺序均已确定。
1.1.5材料和质量要点
1.1.5.1材料的关键要求
（1）水泥强度等级不宜小于32.5级，水泥必须有出厂合格证和复检报告。
不应使用过期或受潮结块的水泥，禁止将不同品种或强度等级的水泥混合使用，并不应将相同品种、强度等级但不同批次水泥混合使用。
（2）石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，石子的吸水率不大于1.5%。
（3）应采用不含有害物质的洁净水。
pH值小于4的酸性水和PH值大于9的碱性水、硫酸盐含量超过水重量1%的水，以及海水、污水、工业废水等均不得使用。
（4）熟悉外加剂厂提供的技术资料以及产品说明书，必要时进行复检和模拟试验。
1.1.5.2技术关键要求
（1）严格控制混凝土内部裂缝的宽度，对处于与土体直接接触的混凝土构件，规定最大裂缝宽度允许值为0.2mm，对特殊重要工程、薄壁构件或处于侵蚀性水中的结构，其裂缝宽度允许值应控制在0.1～0.5mm。
（2）防水混凝土结构常采用普通防水混凝土和外加剂防水混凝土，且其抗渗等级不应低于P6。
提高普通防水混凝土的抗渗性，应采取控制混凝土配合比各项技术参数的措施。
水胶比不宜大于0.50。
砂率以35%～40%为宜，泵送时可增加到45%。
灰砂比以控制在1:
1.5～1:
2.5的范围为宜。
（3）做好防水混凝土的试配工作是保证防水混凝土施工的关键，抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。
（4）掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土的含气量应控制在3%～5%。
（5）普通混凝土的坍落度不宜大于50mm，泵送混凝土入泵坍落度宜为l00～140mm。
防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120mm～140mm（地下防水技术规范为120-160mm），坍落度每小时损失不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。
1.1.5.3质量关键要求
（l）所用外加剂应有出厂合格证和使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。
（2）检查混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥用量、外加剂掺量等。
（3）检查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少两次。
掺引气型外加剂的防水混凝土，还应测定其含气量。
（4）检查模板尺寸、坚固性、有无缝隙、杂物，对欠缺处应及时纠正。
（5）检查配筋、钢筋保护层、预埋件、穿墙管等细部构造是否符合设计要求,合格后填写隐蔽验收单。
（6）检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。
（7）检查混凝土结构的养护情况。
（8）墙、柱模板固定应避免采用穿钢丝拉结，固定结构内部设置的紧固钢筋及绑扎钢丝不得接触模板，以免造成渗漏通路线，引起局部渗漏。
（9）如地下水位较高，应采取措施将地下水位降低至底板以下0.5m，直至地下结构浇筑完成，回填土完毕，以防止地基浸泡造成不均匀下沉，引起结构裂缝。
1.1.5.4职业健康安全关键要求
（1）混凝土搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转正常后再开机工作。
（2）搅拌机、皮带机、卷扬机等应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时应上锁。
（3）混凝土振动器操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器应有防漏电装置，不得挂在钢筋上操作。
（4）使用钢模，应有导电措施，并设接地线，防止机电设备漏电，造成触电事故。
1.1.5.5环境关键要求
（1）施工场地应平整，夜间施工照明应有保证。
（2）冬期施工混凝土的入模温度不应低于5℃。
夏期施工时，大体积混凝土应采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施。
（3）采用掺化学外加剂方法施工时，应采取保温保湿措施。
1.1.6施工工艺
1.1.6.1工艺流程：
施工准备→混凝土配制→运输→混凝土浇筑→养护
1.1.6.2操作工艺：
（1）模板支设
要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固，墙模板采用对拉螺栓固定时，应在螺栓中间加焊止水片（图1.1.6.2-1）,管道、套管等穿墙时，应加焊止水环（图1.1.6.2-2），并焊满。
（2）混凝土配制
选购商品混凝土应遵照《预拌混凝土》GB14902-2012的相关规定。
混凝土应按照设计配合比，根据当天测定骨料含水率，计算出施工配合比配制，各种材料用量应逐一计量，且每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合表1.1.6.2-1的规定。
现场搅拌投料顺序为:
粗骨料→细骨料→水泥→掺合料→水→外加剂。
投料先干拌0.5～1min再加水，水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。
普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm,混凝土坍落度允许偏差参见表1.1.6.2-2。
图1.1.6.2-1固定模板用螺栓的防水做法
1—模板；2—结构混凝土；3—止水环；4—工具式螺栓；
5—固定模板用螺栓；6—嵌缝材料；7—聚合物水泥砂浆
图1.16.2-2固定式穿墙管防水构造
（a）1—止水环；2—嵌缝材料；3—主管；4—混凝土结构
（b）1—遇水膨胀橡胶圈；2—嵌缝材料；3—主管；4—混凝土结构
混凝土组成材料计量结果允许偏差（%）表1.1.6.2-1
混凝土组成材料
每盘计量
累计计量
混凝土组成材料
每盘计量
累计计量
水泥、掺合料
±2
±1
水、外加剂
±2
±1
粗、细骨料
±3
±2
注：
累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。
混凝土坍落度允许偏差表1.1.6.2-2
要求坍落度（mm）
允许偏差
要求坍落度（mm）
允许偏差
≤40
±10
≥100
±20
50～90
±15
泵送时入泵坍落度宜为120-140mm（地下防水技术规范为120-160mm），水灰比不得大于0.5，砂率宜为40%～45%，灰砂比宜为1:
2～1:
2.5。
（3）运输
混凝土运输供应保持连续均衡，间隔时间不应超过1.5h,夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，防水混凝土拌合物运输后如出现离析，浇筑前应进行二次拌合。
当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
使用泵送时，应预先泵水，再应用2～3m3原配合比水泥砂浆（减石子）润湿输送管内壁，并在间歇时保持一定余量以免空气进入输送管造成重新泵送时堵管。
（4）混凝土浇灌
防水混凝土应采用机械振捣，插入式振动器插点间距不应大于50cm，振捣时间宜为10～30s，振捣到表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振、过振，表面再用铁锹拍平拍实，待混凝土初凝后用铁抹子抹压，以增加表面致密性。
（5）施工缝位置及接缝形式
1）施工缝是防水薄弱部位之一，应尽量不留或少留施工缝。
底板的混凝土应连续浇灌，墙体上不得留设垂直施工缝，一般只允许留水平施工缝，其位置留在底板表面不小于300mm的墙体上，拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下15O～300mm处。
距穿墙孔洞不得少于300mm。
垂直施工缝应避开地下水和裂隙较多的地段，并应与变形缝相结合。
2）施工缝的断面可做成不同形状，如埋设膨胀止水条、外贴防水层、中埋止水带等，水平施工缝构造见图1.1.6.2-3，变形缝的防水构造见图1.1.6.2-4，后浇带的防水构造见图1.1.6.
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