预制梁场砼生产运输浇筑养生作业指导书.docx
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预制梁场砼生产运输浇筑养生作业指导书
砼生产、运输、浇筑、养生作业指导书
1适用条件、范围
为了使梁板混凝土的浇筑和养护整个施工过程处于受控状态，确保混凝土浇筑和养护的施工质量和安全，特制定本作业指导书。
。
本作业指导书适用于制梁场后张法预应力混凝土梁板的混凝土浇筑和养护作业。
2编制依据
《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）
《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80／1-2004）
《施工图设计》（第四册，第八、九分册）
3施工工艺
3.1混凝土配料和拌制
3.1.1拌制混凝土用的水泥,根据桥梁结构的需要,选用符合现行国家标准的普通硅酸盐水泥，禁止使用其它品种水泥。
在同一孔梁上不得使用不同标号、不同品种、不同厂家的水泥。
水泥的技术要求应满足表3-1规定。
表3-1水泥的技术要求
序号
项目
技术要求
1
比表面积
≤350m2/kg（硅酸盐水泥，抗硫酸盐硅酸盐水泥）
2
80μm方孔筛筛余
≤10.0％（普通硅酸盐水泥）
3
游离氧化钙含量
≤1.0％
4
碱含量
≤0.80％
5
熟料中的C3A含量
≤8％，氯盐环境下≤10％
6
氯离子含量
≤不宜大于0.10％（钢筋混凝土）
≤0.06％（预应力混凝土）
对新选货源或同厂家、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月的水泥应进行全面检验，检验项目有：
烧失量、氧化镁、三氧化硫、凝结时间、安定性、细度、强度、碱含量、比表面积、氧化钙含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量、混合材名称及掺量、氯离子含量、熟料中C3A含量。
对同一厂家生产、同期出厂、同一品种、同一强度等级、同批号且连续进场的水泥，按批（袋装水泥每200t为一批、散装水泥每500t为一批，不足一批数量时也按一批计）进行试验。
试验项目有：
凝结时间、安定性、细度、强度。
进场水泥应附有供应商提供的产品合格证、出厂检验报告，并经梁场试验室复检确认符合要求并出具检验报告单后，方可投入使用。
袋装水泥不得露天存放，临时堆放要上盖下垫，必须贮存在地势较高，周围设排水沟、干燥的仓库里。
仓库房顶保证不漏雨，墙壁不得有吸潮现象。
在装卸、搬运过程中不得抛掷，按品种、标号、生产日期分类堆垛，堆垛高度不超过1.5m（或不超过10袋），堆垛架离地面0.2m～0.3m,并距离四周墙壁0.3m以上，并留过道通风。
3.1.2混凝土用的细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小、粒径在5mm以下、细度模数为2.6～3.0的中砂，其含泥量≤2.0%、泥块含量≤0.1%。
检验批次以每批不大于600t或400m3同厂家、同规格的细骨料进行检验，检验项目有：
筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标等；对任何新选货源或使用同厂家、同规格产品达一年者应进行全面检验，检验的项目有：
筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标、硫化物及硫酸盐含量、Cl-1含量、碱活性等
3.1.3梁体混凝土用的粗骨料应选用级配合理、粒形良好、、线膨胀系数小、质地均匀坚固的岩碎石，压碎指标不应大于10％，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2，含泥量≤0.5%、泥块含量≤0.1%；粒径宜为5～20mm，最大粒径不应超过25mm，，且不得超过设计混凝土保护层的2/3和钢筋最小间距的3/4，并分两级[5～10mm和10～20（25）mm]储运、计量。
使用时粒径5～10mm碎石和粒径10～20（25）mm碎石质量之比为（40±5）％：
（60±5）％。
碎石检验批次以每批不大于600t或400m3同厂家、同规格的粗骨料进行检验，检验项目有：
颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、等；对任何新选货源或使用同厂家、同规格产品达一年者应进行全面检验，检验的项目有：
颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、碱活性等
3.1.4混凝土用的粉煤灰应满足表3-2规定。
表3-2粉煤灰的技术要求
序号
名称
技术要求
备注
1
细度（%）
≤12
按GB/T1596检验
2
Cl-1（%）
不宜大于0.02
按JC/T420检验
3
需水量比（%）
≤100
按GB/T1596检验
4
烧失量（%）
≤3.0
按GB/T176检验
5
含水率（%）
≤1.0（对干排灰）
按GB/T1596检验
6
SO3含量（%）
≤3
按GB/T176检验
7
CaO含量（%）
≤10（对硫酸盐侵蚀环境）
按GB/T176检验
检验批次以每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰进行检验。
3.1.5混凝土用的磨细矿渣粉应满足表3-3规定。
表3-3磨细矿渣粉的技术要求
序号
名称
技术要求
备注
1
MgO含量（%）
≤14
按GB/T176检验
2
SO3含量（%）
≤4
按GB/T176检验
3
烧失量（%）
≤3
按GB/T176检验
4
Cl-1含量（%）
不宜大于0.02
按JC/T420检验
5
比表面积（m2/kg）
350～500
按GB/T8074检验
6
需水量比（%）
≤100
按GB/T18736检验
7
含水率（%）
≤1.0
按GB/T18046检验
8
活性指数（%）
28d
≥95
按GB/T18046检验
检验批次以每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期磨细矿渣粉进行检验。
3.1.6减水剂采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。
减水剂与水泥之间应有良好的相容性。
3.1.7拌和用水采用三坪水库或者达尔布特河的水。
3.1.8混凝土用的水泥、粉煤灰和矿粉等采用散料仓分别存储，注意防潮；因混凝土粗骨料采用两种级配，应实行分级运输、分级堆放、分别计量；各种原材料应分仓堆放并有明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期、进场日期、检验状态、材料编号和检验编号。
3.1.9混凝土配合比
混凝土理论配合比应根据原材料的品质、设计的混凝土强度等级、原材料质量检验结果、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性等要求确定，由试验室通过试配、计算、调整等步骤选定。
配制的混凝土拌和物应满足施工要求、设计强度和耐久性等质量要求。
梁体混凝土强度为C50，其最大胶凝材料用量不宜大于500kg，选定时考虑强度、弹性模量、初凝时间、坍落度等因素，同时考虑到实际施工条件和试验条件的差异。
经过多次比选和调整，选定C50混凝土的理论配合比为：
水泥：
砂：
碎石：
粉煤灰：
矿渣粉：
减水剂：
水=1:
2.01:
3.303:
0.143：
0.286：
0.014：
0.449，水胶比为0.32，每立方米混凝土用料量：
水泥336kg，砂675kg，碎石1110kg，粉煤灰48kg，矿渣粉96kg，水151kg，减水剂4.8kg，如因条件发生变化等原因，配合比重新选定时，由试验室及时通知相关部门和生产班组，确保混凝土的质量。
混凝土拌合前，试验人员必须测定砂石的含水率，准确测定因天气变化等引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比，将选定的理论配合比换算成施工配合比，计算每盘混凝土实际需要的各种材料量，填写配料通知单送交拌合楼。
混凝土配料必须按试验室通知单进行，并有试验人员值班，配料采用全自动计量系统计量，并在微机上做好记录。
一般情况下，含水量每班抽测两次，雨天随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。
混凝土由拌和站集中拌制，计量器具应定期检定，每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。
3.1.10减水剂采用液剂，不得有沉淀或结块。
3.1.11混凝土开盘前，模板安装、钢筋安装与工序的检查、签证手续完备齐全，如没有签证手续不允许开盘。
3.1.12混凝土开盘前，认真进行劳动力组织，掌握天气预报情况，并采取相应的施工应急措施。
3.1.13混凝土每盘的搅拌时间不少于120s，也不宜大于180s。
搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料，搅拌均匀后，再加入所需用水量和减水剂，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，充分搅拌至均匀为止。
每一阶段的搅拌时间不宜少于30s。
3.2混凝土拌合技术要求
（1）在配制混凝土拌合物时，混凝土原材料严格按照施工配合比要求进行准确称量，水、胶凝材料、外加剂的质量用量应准确到±1％；砂、石料的质量用量准确到±2％。
（2）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。
一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。
（3）混凝土拌和物的入模含气量应满足设计要求，应控制在3％～4％，混凝土拌合物坍落度45min损失不宜大于10％。
（4）混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±20mm。
（5）混凝土浇筑时模板温度宜在5℃～35℃，混凝土拌合物入模温度宜在5℃～30℃。
（6）搅拌时，应先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料，搅拌均匀后，再加入所需水量和外加剂，待砂浆搅拌充分后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。
且每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于2min，也不得超过3min。
（7）搅拌机拌和的第一盘混凝土粗骨料数量宜用到标准用量的2/3。
在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料应全部卸清。
搅拌设备停用时间不宜超过30min，最长不应超过混凝土的初凝时间。
否则，应将搅拌机彻底清洗后才能重新拌和混凝土。
3.3冬期拌合混凝土特殊要求
桥梁施工当昼夜平均气温（当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于+5℃或最低气温低于-30C时按冬期施工有关规定办理：
（1）砂石料在下雨、下雪之前用蓬布或塑料布上加盖草帘遮盖严实，严防雨雪浸入砂石料中。
晴天气温升高时，将蓬布草帘揭开，晚上再将草帘覆盖，做好砂石料的蓄热保温工作。
（2）搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，保证混凝土的入模温度不低于5℃。
（3）水泥不得直接加热，水泥库房应遮盖严实，可在水泥库房内设供暖设施，如带烟囱的火炉，并有专人值班看守。
（4）模板安装好后，在未安装钢筋笼或钢筋笼安装就位而未灌注混凝土之前，要用蓬布盖好，待安装钢筋笼或混凝土施工时，将蓬布揭开撤走。
混凝土灌注前应对模板和安装就位的钢筋进行检查，注意冷凝水的情况，应及时进行处理。
（5）骨料中不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。
（6）混凝土灌注时间宜选在上午10时至下午4时之间。
（7）混凝土灌注前应认真检查拌合楼、振捣器、供电线路等，确保混凝土冬施正常运行。
（8）混凝土灌注时加强振捣人员和抹面人员,提高工效,一边灌注一边盖养护罩,防止混凝土受冻。
（9）混凝土应采用分层连续的方法浇筑，分层厚度不得小于20cm。
3.4热期拌合混凝土特殊要求
当昼夜平均气温高于30℃时，混凝土工程的施工应符合下列的规定：
（1）原材料贮存、降温要求：
a.应对水泥、掺和料、砂、石的储存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，或在砂石料堆上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度。
b.采用冷却装置冷却拌和水，并对水池加遮阳和隔热设施，必要时在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。
c.水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃。
（2）混凝土配合比设计应考虑坍落度损失。
（3）搅拌站的料斗、水箱、皮带运输机、提升料斗和搅拌楼都采取遮阳措施，在满足施工要求的同时尽量缩短搅拌时间。
应经常测定混凝土的坍落度，调整混凝土的施工配合比，以满足施工所必须的坍落度要求。
（4）尽可能在气温较低的晚上或夜间搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足设计要求。
3.5泵送混凝土
（1）检查并确认钢筋骨架、模板、预埋件、接地装置是否符合技术要求，是否签证完毕，如无签证，则不得进行混凝土拌制。
检查水、电供应是否有保证；指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术交底等。
（2）混凝土泵和布料杆的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。
同时，应根据使用说明书制订专门操作要点。
（3）混凝土泵和布料杆的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
（4）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。
（5）混凝土泵、输送管和布料杆接通后，应进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
（6）输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位；经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应泵送1：
2的水泥砂浆，水泥砂浆应收集处理，不得灌注在梁体内，也不得随意喷洒污染环境。
（7）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，应先慢后快，逐步加速。
同时，应观察混凝土泵的压力系统和各系统的工作情况。
混凝土泵送应连续进行。
必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
（8）泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油压升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除，用木锤敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速反泵，防止堵塞。
（9）当输送管被堵塞时，应采取以下措施进行排除：
重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当以上方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出堵塞部位的堵塞物后，方可接管。
重新泵送前，应先排除管内空气，方可拧紧接头。
（10）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌楼。
在泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
（11）泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管、布料机清洗干净。
（12）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料机的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
（13）泵送混凝土时，应预先规定各自的浇筑区域和浇筑顺序。
并应分工明确、互相配合、统一指挥。
（14）应保持泵送混凝土的连续性，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。
冬期施工，应对输送管采取保温措施；夏期施工时，应将输送管遮盖、洒水等。
3.6混凝土的灌筑
3.6.1混凝土灌筑顺序
（1）混凝土灌筑总的原则是“先底板、再腹板、最后顶板，从两端到中间，分层连续灌注成型”。
（2）混凝土的灌筑采用连续整体灌筑，一次成型，浇筑时间控制在6h以内。
灌注时采用斜向分段，水平分层的方法。
其工艺斜度以不大于5°为宜，水平分层厚度宜控制在30cm以内，先后两层的间隔时间不得超过初凝时间。
3.6.2灌注方法：
灌注混凝土采用两台布料机由梁板两端对称灌注。
第一步为保证底板与腹板交接处混凝土密实，尤其端部4.5m变坡段及底板顶面与内模倒角处易出现腹板混凝土在压力或外力挠动下会沿内模壁下缩形成麻面或露筋，必须在浇注时分层将从一端向另一端底板顶面与腹板衔接处灌满。
第二步从一端向另一端通过腹板对称灌注底板与腹板倒角处的混凝土，为了防止出现翻浆现象，注意控制混凝土的灌注厚度和上下两层之间的灌注时间差。
第三步底板中间混凝土不足部分由顶板中心浇注孔两端向中间进行灌注，并同时进行底板混凝土振捣，震动采用插入式振动棒捣固密实，并进行底板混凝土表面赶光、压实、抹平。
第四步由一端向一端对称浇注两侧腹板混凝土，要防止两边混凝土上面高低悬殊造成的模偏移，腹板混凝土采用插入式振动棒和附着式振动器振捣，附着式振动器振动时每次联结不少于4台，同时振捣，振动时间以混凝土表面不再下沉，不再有气泡出现，混凝土不离析为止，振动棒禁止触动预埋橡胶管及通风孔等预埋件，每次振动时与模板保持5～10cm的距离。
第五步顶板混凝土浇注由一端向一端进行浇注，顶板面积较大，因此需增加劳动力进行捣固、赶光抹面等，保证桥面质量。
3.6.3混凝土灌筑技术要求
（1）灌注混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；在梁体混凝土灌注过程中，应指定专人检查模板、钢筋等，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和加固，钢筋和预埋件如有变化、移位等应及时调整保证位置正确。
当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
（2）混凝土灌注入模时，下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行；灌注混凝土时，混凝土的下落距离不得超过2m，以免混凝土离析，每层灌注厚度不得大于30cm，同时注意上下两层之间灌注的时间差不得少于30min。
（3）桥面混凝土应确保密实、平整、排水畅通，除按规定进行振捣外，还必须执行两次赶光抹面。
（4）当室外温度超过350C或混凝土拌合物出盘温度达到250C以上时，应按夏季施工办理，或改变混凝土灌注时间，尽量安排在上午11:
00以前灌注完或下午16:
00以后开盘灌注。
（5）当昼夜平均气温（当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于+5℃或最低气温低于-30C时按冬期施工。
（6）每片梁的灌注总时间不宜超过6小时，但也不宜少于5小时。
3.6.4混凝土振捣方法
梁体底板、腹板混凝土采用以附着式振捣器振捣为辅，插入式振捣器为主；顶板以插入式振捣器振捣的方法进行。
3.6.5混凝土振捣技术要求
（1）插入式振捣器的移动距离不宜大于振动器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm，操作插入式振捣器时宜快插、慢拔。
插入式振动器操作人员必须责任心强,按责任划分区域进行振捣,不得欠捣或过捣,绝不允许漏捣。
（2）附着式振动器的设置间距在每块模扇设置四台，呈锯齿型交错布置，与模板紧密连接。
附着式振捣器的振动距离应能覆盖已振捣部分的边缘。
（3）每一振点的振捣持续时间宜为20s～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度；注意总结经验，掌握最佳振动时间。
3.7混凝土的养护
待桥面混凝土灌注完毕，盖上蓬布静停2～4小时后，即可进行养护，养护分蒸汽养护和自然养护。
蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段（升温阶段：
蒸汽养护在混凝土灌注完2～4h后开始升温，升温速度不宜大于10℃/h，升温至45～50℃；恒温阶段：
恒温控制在45～50℃之间，维持时间不少于20小时，然后开始降温；降温阶段：
降温速度不宜大于10℃/h，当梁体混凝土表面温度与环境温度之差小于15℃时，方可进行拆模作业，按技术要求严格执行，升温速度应缓慢，梁体各部分温度应均匀，降温速度以均匀降温缓慢降温为原则；蒸养结束后应立即对桥面用海绵覆盖并进行洒水养护，连续养护到规定的时间，洒水养护次数以能使混凝土表面保持充分湿润为度。
自然养护在梁体蒸汽养护结束后进行，梁体表面应予以覆盖，养护用水与拌制梁体混凝土用水相同，洒水次数以混凝土表面湿润为度。
一般情况下，白天每隔1～2h洒水一次；晚上每隔4h洒水一次，洒水养护的时间一般不少于7天，当环境相对湿度小于60%时应洒水养护14天。
当昼夜平均温度低于5℃或最低温度-3℃时，应按冬季施工办理，梁体要采取保温保湿措施，不得进行浇水养护。
炎热天气应覆盖进行洒水养护。
3.8混凝土拆模
（1）当混凝土的强度达到设计强度的60%（30MPa）以上，且能保证结构表面及棱角不受损坏时，即可进行模板的拆除。
（2）混凝土拆模时还应考虑混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，拆模时，梁体芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差不得大于15℃。
3.9混凝土缺陷处理
（1）混凝土拆模后，如表面有粗糙、蜂窝、孔洞、疏散麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报监理，当缺陷经分析不危及梁体的使用性能或耐久性时，可进行修补处理。
（2）混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，色差一致，修补后的混凝土耐久性能不低于本体混凝土。
4质量控制
（1）混凝土拌制前由专业计量人员对混凝土拌合搂计量设备进行零点调整，每次生产混凝土前，将所有称量设备进行校核，做到混凝土配料准确。
（2）灌注混凝土时，必须用坍落度指标控制混凝土拌合物性能，随机测试混凝土的坍落度、含气量、泌水率、入模温度等指标，混凝土初凝之后（即混凝土出盘2.5h后），不得灌入梁内。
（3）梁体混凝土在灌注过程中,从底板、腹板及顶板分别取样，随机制作混凝土强度和弹性模量试件，每次梁体混凝土灌注的试件组数每个部位10组。
其中弹性模量试件2组，1组随梁养护用作终张拉弹性模量评定和1组标养用于28天的弹性模量评定；立方抗压试件8组，4组立方抗压试件标养用于28天混凝土强度评定，4组立方抗压试件随梁体养护，分别试验后作为预张拉、拆模、一期张拉、二期张拉的依据。
（4）对捣固人员、抹面人员进行区域划分进行责任承包，各区域间振捣搭接必须保证混凝土均匀密实。
5主要机具设备
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
装载机
ZL-50C
台
4
2
混凝土拌合楼
HZSD-100
套
4
3
混凝土输送泵
HBT80·18·200S
台
4
4
布料机
BG19
台
4
5
赶浆抹面机
台
2
6
50T龙门吊
40m-50t
台
4
7
插入式振动棒
ZN-70
个
48
8
附着式振动器
ZW-10
台
128
6劳动组织
6.1混凝土的配料和拌制
（1）装卸机司机4人；
（2）拌合楼操作及维修人员10人；
（3）值班试验人员2人；
（4）值班技术人员2人。
6.2混凝土振捣
（1）混凝土振捣48人；
（2）附着式震动器4人；
（3）值班电工2人；
（4）混凝土抹面15人；
（5）其它6人。
6.3混凝土的运输
（1）输送泵司机4人，设备维修人员4人；
（2）布料12人，输送管检查人员4人；
（3）龙门吊司机4人。
7安全、环保措施
7.1安全措施
7.1.1混凝土搅拌站安全操作规程
⑴作业前的准备
A按出厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试。
B检查配料机各部件是否完好，料斗门关闭是否严密，配料输送带与皮带输送机搭接是否合适，皮带输送机下是否有异物妨碍输送机工作。
搅拌站工作时，以上区域严禁闲人和异物进入。
C检查输送带的质量情况，如出现松动等现象应及时顶销拉紧。
对输送带的张拉紧度调紧适当，不得跑偏。
D检查拌合站操作控制系统各部是否完好，控制线连接是否可靠，微机显示的定量配合比参数是否与要求相符。
E检查齿轮箱油位和油质，如油不足必须添加，不清洁必须更换。
F检查进料、出料闸门，以及搅拌站的磨损情况。
磨损超限时及时修复或更换。
G检查各部螺栓并紧固。
H联接称量斗的橡胶套不得受拉力和压力，否则影响称量精度。
I检查电源、水源是否符合设备说明书规定的要求，是否联接可靠。
电器控制柜必须由技术好、责任心强的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。
要认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，防止漏电、短路等不正常现象。
J检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。
避雷装置应处于完好状态。
K检查水泥、粉煤灰、磨细矿渣粉是否充足，添加剂储罐内的添加剂量是否达到要求，水池内水量是否充足，水源是否可靠，水应清洁、无泥浆、沙石等杂物。
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