茂名市人民医院污水处理池施工组织设计方案.docx
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茂名市人民医院污水处理池施工组织设计方案
第一章编制依据及采用标准
1.招投标文件.设计图纸.施工合同
2.《茂名市人民医院污水处理池岩土工程勘察报告》
3.相关地国家标准.规范和规程
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300-2001
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《污水再生利用工程设计规范》GB50335-2002
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-1993
《现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
第二章工程概述
1.概述
1.1.规模及施工地点
工程名称：
广东省茂名市人民医院污水处理工程
建设单位：
茂名市人民医院
设计单位：
茂名市环境工程设计中心
勘察单位：
茂名市勘察测绘处
监理单位：
茂名市大同建工顾问有限公司
施工单位：
茂名市建筑集团有限公司
建设规模：
1600吨/日
施工地点：
工程位于茂名市人民医院南大门门口西侧,北为人民医院围墙,南靠双山一路北侧人行道.建设规模见工程图纸及工程量清单.
1.2.主要工程工程
本处理站工程主要包括构筑物.建筑物.工艺管线等工程地施工,具体详见工程图纸及工程量清单.
2.工程特点
本工程是典型地污水处理站工程,它除了具有现浇混凝土量大.建筑物构筑物兼有.工艺管线复杂.设备种类多.安装工艺复杂等特点外,还具有以下特点.
2.1.混凝土性能要求高及结构形式复杂
工程混凝土设计性能指标要求高.结构复杂,混凝土均有S6抗渗要求,而且为满足设备对土建地要求,土建施工标准要求较高.
2.2.工艺管线种类繁多
本工程管线工程为综合管线工程,包括各种工艺管线.雨污水.电力等多种管线.在进行管线施工时一定要组织好管线施工地先后顺序,合理安排好各种管线地交叉作业.
第三章工程目标
我公司在茂名市人民医院污水处理工程中,充分考虑整个工程特点,认真领会业主对工程地要求,精心组织施工,实现工期.质量.竣工资料.安全生产.文明施工目标.
1.工期目标
根据工程特点,结合我公司地综合实力及在多个污水处理厂施工经验,我公司在本污水处理厂工程地工期目标确定为：
施工总工期60天.
2.质量目标
工程施工中,严格遵循我公司《程序文件》要求,以雕琢艺术品地理念对待工程中地每一个细节,严格做好材料选择.细心做好过程控制.精心做好成品保护,实现以下质量目标：
单位工程优良率达到80%以上,联动试车一次成功,确保工程质量合格.
3.安全生产目标
我公司严格贯彻执行国家,针对深基坑施工.雨季施工.现场用电等制定专项技术保证措施,确保安全生产.本工程地安全生产目标确定为：
不发生因工死亡,重伤和重大机械设备事故,无火灾事故.
4.文明施工目标
在工程施工中,力争创建文明安全工地.工程地文明施工目标确定为：
整个施工过程中,严格以茂名市文明安全工地标准管理现场.
第四章施工部署
1.施工现场布置
1.1.临时水布置
施工临时水源接自市人民医院给水管,提供生产.生活.功能性实验用水.主干管用φ40PVC管布设,支管采用φ25地PVC引向生活办公区.生产区各用水点.按要求布置阀门和消火栓,满足生产和生活需要并满足施工现场及生活区地防火安全.
1.2.临时电布置
现场用电主要有生产和生活两部分.经估算,现场高峰用电量为30KVA,现场设一台临时配电箱,配电线路采用三相五线制布设,引至现场建筑物边上.
1.3.临时生产.生活区布置
根据工期要求并结合施工地实际情况,现场只设置1个临时办公室,不设置工人宿舍等生活设施,钢筋加工由场外加工完毕后运到现场安装.
2.开竣工日期
根据合同约定执行,总工期计划60天.
3.总体施工顺序
工程大致分为以下四个阶段：
第一阶段为2天.主要进行三通一平.临设施工等准备工作.
第二阶段为5天,主要进行基坑支护排桩施工.
第三阶段为4天,主要是土方开挖及桩间护壁.冠梁施工.
第四阶段为25天,主要是污水处理池混凝土结构施工及主机房结构施工..
第五阶段为15天,与第四阶段存在为期5天左右地交叉施工.主要进行综合管线施工作.
第六阶段为15天,与第五阶段存在为期5天左右地交叉施工.主要进行机电设备及电气工程地安装.
第七阶段为4天,主要进行单机调试（非系统调试）工作及现场清理.
第五章施工进度横度图
施工进度横度图详见附件.
第六章施工总平面布置
施工平面布置图详见附件.
第七章施工方案和工程经理部组成人员
1.土方工程
土方开挖前5天,我方将拟定地土方开挖施工方案报建设方批准,该方案包括：
土方工程地面标高资料,土方开挖.回填顺序及工期安排,土方开挖.运输.回填及压实方法,根据设计图纸对施工范围内地地下管线进行物探调查时,探坑地位置.尺寸,地下管道交叉处回填土方法.
1.1.场地清理
在施工前,将施工区域内地有碍施工地已有树木.人行道砖等清理,清理完场地后请监理工程师检验,合格后进行土方开挖.在开工前清理地树木.人行道砖等在工程完工后要按要求重新植树并铺好人行道砖,恢复原貌.
1.2.基坑开挖
1.2.1.基坑开挖及防护设施
在基坑开挖过程中,如遇不明地下障碍物,或地基出现与设计不符现象,及时与监理工程师及相关人员联系,征求各方意见,尽量保护原有地测量控制点免遭破坏,如有不可避免地情况发生,及时报监理工程师,确定适当地处理方法并经实施处理后,方可进行下一步施工工序.
由于基坑开挖深度较深,达到-6.5m,因此要严格按基坑支护图进行施工.基坑支护采用排桩支护,桩径Φ1000mm,间距1500㎜,桩长15.0m,排桩采用钻孔桩,排桩桩芯砼.冠梁砼标号为C30.基坑支护详见《茂名市人民医院基坑支护施工方案》.
施工基坑开挖深度.宽度严格按照设计图纸要求,并征得本工程监理工程师地同意.
土方采用机械开挖,人工配合,按规范放坡,工作间宽1.5～2.0m.施工时,不需做地基加固处,先挖至设计基底以上0.2m,余下地0.2m由人工清挖.随挖槽随由人工削坡,沿基坑顶四周3.3m处用48管做栏杆,栏杆高1.5m,立柱间距3m,立柱入土0.6m以上.立柱外侧设200mm高挡土埂,并挂密目式安全网防护.
1.2.2.土方存放
基坑（槽）开挖出地土均运至弃土场,根据土质状况确定相应地堆放高度,使土堆稳定,保持排水畅通,并采取防止土壤干燥后遇风造成扬尘.
1.2.3.土方回填
土方回填在结构外观及满水实验经监理工程师检查验收合格后进行.回填土选择开挖出地土方选料进行.基坑结构外侧土方采用挖土机分层摊铺,在机械回填.碾压不到地部位以及管道.公用设施及敏感结构0.5m范围内,配合人工摊铺,采用蛙式打夯机夯实.每层虚铺厚度不超过300mm；每层成活后,进行密实度检测,压实系数不小于0.94.
基坑（槽）回填土密实度达到下列标准：
序号
回填部位
压实标准
1
回填结构物地下方
≥96%
2
回填结构物地上方和周围
≥94%
3
回填道路下面
≥95%
2.钢筋工程
2.1.钢筋采购及进场检验
本工程所用钢筋均采用符合国家标准地产品,认真执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）《低碳热扎圆盘条》（GB/701-1997）《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》（GB/3013-91）之规定,并坚决杜绝小钢厂产品入场.到场钢筋附有出厂合格证及实验报告单,钢筋进场后由工程部质测科负责按现行国家有关标准地规定,抽取试样,做力学性能实验,合格后方可使用.在钢筋使用前,根据工程师要求,提交钢筋地技术文件.
2.2.钢筋地存放
钢筋按照级别.直径.炉号.实验与否分类堆放,已实验合格地钢筋挂白色标牌,尚未实验钢筋挂黄色标牌；已实验不合格钢筋挂红色标牌,并设置单独存放区,及时清退出场.
钢筋码放时,其下部垫放预制混凝土支墩,使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形,钢筋上面覆盖苫布,保证待用钢筋清洁无污染.
钢筋码放处干燥.通风,避免钢筋因潮湿而生锈.
2.3.钢筋地加工
钢筋采用集中加工,加工前由施工员绘制下料表,经工号负责人审核无误,报请工程师审批后,交钢筋加工厂进行加工.
钢筋加工前,钢筋厂负责对弯曲地钢筋调直并清除污锈,加工时首先制做样筋,下料结束后,挂蓝色料牌,经工程部质控人员检验合格后,使用专用车辆运至现场使用.
2.4.钢筋焊接
钢筋焊接开始前,焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核,审核合格地电焊工方可进入施工现场进行焊接操作.
进场钢筋在钢筋加工厂下料前,采用钢筋电焊机进行搭接焊,然后根据运输条件及图纸要求下料,尽可能减少现场焊接数量.
现场钢筋对接,直径大于φ16时水平筋用搭接焊或直螺纹接头,竖向筋用电渣压力焊.
无论采取哪种接头形式,均做到满足现行国家标准JGJ18—96地要求.
2.5.钢筋绑扎安装
2.5.1.钢筋绑扎
基础钢筋绑扎之前,认真学习图纸.由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸,在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前,依据设计图纸,每隔2m左右立起一组竖向钢筋,用粉笔点画出其它筋位置.钢筋地保护层.间距.定位和设计图及相关规范要求一致.绑扎钢筋地金属丝为20～22号（0.7～0.9）㎜地软铁丝.
钢筋绑扎时,严格按照标示地位置布筋,对号入位.所有构筑物,为防止绑扎过程中及绑扎完毕后,钢筋移位或变形,无论是基础钢筋还是侧墙钢筋,均加设支撑梯架.梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工,基础钢筋梯架间距为0.8m,其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架,以防支架变形,侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m.绑扎钢筋用地绑丝端头向内折.
钢筋绑扎过程中,如钢筋位置与预留孔.预埋管位置冲突时,根据设计图纸要求施工.
钢筋绑扎完成及时约请工程师进行检查,合格后方可浇筑混凝土.在混凝土浇筑前,保护好已绑扎完毕地钢筋,不在钢筋上踩踏.放置重物；同时不随意改变已验收地钢筋地形状.
2.5.2.垫块制作及使用
根据设计图纸计算出不同部位地垫块形状.尺寸,经工程师批准后,由专人负责集中加工.每个部位垫块地强度等级.颜色与结构混凝土相同,配比由公司实验室试配.垫块加工完毕后,经工程部质控人员验收后存入专用料库,使用时依照程序进行发放.
钢筋绑扎时把由工程师审批合格地垫块,放置在基础或侧墙直墙段,每平方M加垫块不少于一块,在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块,垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢.
为保证结构拆模后垫块与其它部位混凝土地颜色一致,我们采取垫块底部使用同品种纯水泥浆掺加适量地粉煤灰地方法对垫块进行抹面处理,可以有效解决颜色不一致地问题.
3.模板工程
3.1.地下池内外壁
地下池内外墙模板均采用18厚模板,Φ48×3.0钢管龙骨,80×80木枋做竖肋,M12对拉螺栓紧固.
3.2.梁.板模板
本工程梁.板模板采用18厚模板,80×80木枋做龙骨,间距300㎜,梁板支承采用门型脚手架支承体系.
4.混凝土工程
4.1.混凝土强度等级及抗渗等级
①垫层：
C15；处理池底板：
C30；处理池池壁：
C30；其余构件：
C30.
②抗渗等级：
池底.池壁等挡水构件要求采用防水砼,抗渗等级为S6.
4.2.混凝土地浇筑
混凝土采用商品混凝土浇筑,选用1台混凝土天泵进行浇筑.
4.3.混凝土地养护
混凝土终凝前,用木抹抹压两遍,最后一遍用铁抹压光；混凝土浇筑12h后开始养护.
底板混凝土养护,可沿底板后浇带或边沿围堰150㎜高蓄水养护,蓄水深度不少于50㎜,养护期限不少于14d.
池/墙混凝土地养护：
混凝土拆模后,覆盖一层湿润麻袋布,外用塑料薄膜封闭,养护期限不少于14d.养护期内在池/墙顶洒水,保持池壁混凝土表面处于湿润状态.
5.砌筑工程
本工程氖墙体为240㎜,所有砖砌体每500㎜高设2Φ8拉结筋加固,拉结筋埋入砼100㎜,拉结筋长度为通长.
污水处理池及主机房地砖砌体为MU7.5标砖,M7.5水泥砂浆砌筑,砖砌体地砂浆饱满度不得少于90%.
6.防水工程
池外壁防水：
冷底子油一遍.热沥青两遍,防水砂浆两遍,严禁渗漏.
7.管道安装工程
7.1.主要施工技术方案
7.1.1.管道施工放线
根据建设单位所提供地绝对标高.标志点及测绘所测绘所确定地标高.轴线,设置安装基准线并移置到安装位置,确定安装地实际标高及轴线,测绘人员必须准确地移置和设置标高.轴线地实际标记,并绘制标记地位置图,承担移置责任；专职质检员必须全数检测记录.
移置到建筑物内地安装标高.轴线即为安装地基准.为了测量地精确度,必须使用合格地同一仪测量；
标高地基准线必须引伸到管道地安装位置,轴线应保证垂直.水平或平等地测量；
测绘和移置标记地保护
A.选择不易遭到覆盖.破坏或移动地物体设置标记；
B.标记应准确.规则.醒目；
C.定期复测标记是否变化；
D.测量仪器配置：
水准仪.经纬仪.连通管式水平仪.
7.1.2.管道支架制作安装控制
支架制作时应保证同一类型管道或同一区域地架形式.结构与尺寸统一.力求做法合理,具有可靠强度；型钢支架应采用机械切割,机械钻孔；支架组对应平整,避免重叠组焊；支架焊接应均匀.美观,焊口不应错边,不得有漏焊.咬肉等缺陷；支架安装不能影响阀门.管件及管道拆卸.
7.1.3.管道焊接质量控制
①焊接材料选用
A.工程中所用母材和焊接材料必须具备出厂合格证及材质证明书；
B.材料表面缺陷超过允许范围,不符合质量要求,不得使用；
C.焊条应存放在通风良好和干燥地环境中,严禁焊条受潮变质；
②焊接工艺流程
焊前准备→焊前检查→焊接→焊后清理→质量检查.
7.1.4.法兰盘垫片安装
管道采用法兰连接时,法兰应垂直于管道中心,法兰与法兰或法兰与阀门应平行整齐级对,保证螺栓中心偏差不超过1％,螺栓能自由穿入,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,螺母应居于同侧,螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径地一半.法兰设置应便于检修,不得紧紧巾墙或嵌入建筑物内,焊得置于套管内.垫片采用石棉橡胶垫片,安装胶对垫片进行检查,垫片不得有影响密封性能地划痕.斑点等缺陷.阀门在安装前进行强度实验及严密性实验,实验合格后方能与管道连接.
8.管道附属构筑物施工
8.1.泵井及检查井施工
8.1.1.钢筋混凝土泵井施工
混凝土检查井主要为矩形井,虽然每个井室混凝土量不大,但施工中稍有疏忽,就可能使混凝土外观差,其工作缝出现洇水.渗水现象.
施工顺序：
垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→踏步安装→现场预制混凝土盖板安装.
钢筋
钢筋地加工.存放钢筋地加工成型严格按照图纸地尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工.钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理,确保钢筋表面地洁净.钢筋成型后,挂牌注明所用部位.型号.级别,并分类码放整齐.
成型地钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场地要求分批运至施工现场,施工现场只能少量地暂存工程急需地成型钢筋.运至现场地钢筋要码放整齐.挂号标志牌,底部垫方木与地面保持距离.钢筋地现场绑扎及安装严格按照设计图纸地尺寸及要求进行.井室底板钢筋地定位必须弹线.
架立筋：
井室底板.顶板架立筋按1000mm间放,以此控制上.下层钢筋间距.
严格控制钢筋保护层,在模板与钢筋之间设置水泥.砂配比与所浇筑混凝土配比相同地水泥砂浆垫块.,垫块数量不得小于2块/m2.绑扎时铺板作业,严禁踩踏绑扎完毕地钢筋.钢筋安装时接头地位置及数量,符合国标验收规范及规定.井室底板及顶板同一截面内接头相互错开,其数量不得大于50%,墙体同一截面内接头必须相互错开,其数量不得大于25%.
②混凝土
井室混凝土浇筑顺序：
垫层混凝土→基础混凝土→侧墙混凝土.
浇筑方法
井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑.
浇筑前进行吹仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度,不得大于1.0m/h；
混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣,振捣时振捣棒采用一字式下棒,移动间距不大于作用半径地1.5倍；
混凝土养护工作设立专人执行,在非冬季进行浇水养护；冬施期间,覆盖塑料布和防火草帘以达到保温.
③模板
检查井基础模板均选用SZ系列模板.圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；三通.四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用SZ系列模板,圆形墙体部分采用加工异型模板；三通干线跌落井及转弯跌落井采用SZ系列模板.
依据不同地结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全.可靠.经济,具有足够地强度.刚度及稳定性.严格按有关检验程序进行内部验收.所有模板均采用现场拼装.模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚模板地安装严格按照模板配板设计地要求实施,操作按照《市政工程施工技术规程》执行.拆除期限地规定：
侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除.模板拆除后涂刷机油,选择平整地场地分类码放.模板地部件分类清点验收堆放有序,及时清理及修理.
8.2.砖砌检查井施工
当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井.工程所用主要材料,符合设计规定地种类和标号；砂浆随拌随用,常温下,在4小时内使用完毕；气温达30ОC以上时,在3小时内使用完毕.将墙身中心轴线放在基础上,并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线.立皮数杆控制每皮砖砌筑地竖向尺寸,并使铺灰.砌砖地厚度均匀,保证砖皮水平.铺灰砌筑应横平竖直.砂浆饱满和厚薄均匀.上下错缝.内外搭砌.接槎牢固.随时用托线板检查墙身垂直度,用水平尺检查砖皮地水平度.圆形井砌筑时随时检测直径尺寸.井室砌筑时同时安装踏步,位置应准确.踏步安装后,在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏.检查井接入圆管地管口与井内壁平齐,当接入管径大于300mm时,砌砖圈加固.检查井砌筑至规定高程后,及时安装浇筑井圈,盖好井盖.井室做内外防水,井内面用1:
2.5防水砂浆抹面,采用三层做法,共厚20mm,高度至闭水实验要求地水头以上500mm或地下水以上500mm,两者取大值.井外面用1:
2.5防水砂浆抹面,厚20mm.井建成后经监理工程师检查验收后方可进行下一道工序.
9.工程工程部组成人员
我公司将把本工程作为公司创优工程.塑精品工程,组建强有力地工程经理部.公司选拔任命工程经理.工程总工程师,其他管理人员采取公司内部公开竞争择优聘任上岗方式,工程经理与每位管理人员签定聘任岗位协议书.工程经理部组织机构：
工程经理部下设四科一室：
工程科.质测科.供应科.经济科.办公室.
第八章工艺设备安装
1.施工准备工作
1.1.施工条件
设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸,技术规范,生产厂家地安装技术资料和产品说明书.装配图.邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底,充分领会设计意图和全部技术要求,对重点安装工程事先制定相应地符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定地安全技术措施及安装方案.
工程施工前,对水源.电源.照明.主要材料.机具.劳动力等做充分准备,作出合理安排.备齐安装施工中使用地符合计量法规规定地计量器具和检测器具.仪器仪表,精度不低于要求地精度等级.
根据安装地需要备齐专用工具,如：
公斤扳手.尼龙吊带.套胶管钢丝绳.抬镐.框架水平.专用辅助胎具.
凡合同中规定由承包方采购地设备及材料,一经开工后,立即着手开始对设备及材料生产厂家地调研工作,以质优价廉地原则确定生产厂家,并根据各分项工程进度安排,制定设备材料进厂计划,报业主和监理工程师批准.
根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划,根据总进度计划作出本工程地总材料需求计划,分别报建设单位和监理单位核准.审定.
1.2.设备开箱检查及保管
1.2.1.现场开箱.清点和设备交接
设备地开箱.清点和交接按有关协议,由承包方组织,建设单位.代理厂商和监理方等有关人员参加.在设备进厂后,根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点,对设备地外观逐一进行检查拍照并作好登记记录,办好交接手续.对运输过程中发生地问题协商解决.在清点过程中,发现不能互换地零.部件,按安装位置和次序作好标记,为顺利安装创造条件.
设备开箱检查记录包括以下内容：
⑴.箱号.箱数以及包装情况；
⑵设备地名称.型号.规格和数量；
⑶装箱清单.设备技术文件.资料及专用工具；
⑷设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等；
⑸其他需要记录地情况.
1.2.2.材料和设备地搬运.贮存及保护
按照生产厂商地书面说明规定,搬运和贮存设备及其零.部件和专用工具,并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏.
在安装前,制造厂为防止部件损坏而包装地防护粘贴,不得提前揭掉.
1.3.设备基础
清除设备基础表面和地脚螺栓孔中地油污.碎石.泥土.积水,并找出予埋钢板地顶面,对于进行二次混凝土浇筑地接触面按设计和规范地要求进行凿毛.
2.通用机械设备安装
2.1.污水提升泵（潜水泵）安装
泵安装应满足JBJ29-96《压缩机.风机.泵安装工程施工及验收规范》地有关要求,其安装要点为：
①定位：
泵地安装基准线根据建筑轴线,设备地平面位置及标高进行检查.复核（按随机技术文件要求）,如无要求,可按下表规定执行.多台排列安装地泵应保证位置.标高一致.序号工程允许偏差检验方法1与泵站建筑轴线距离±20用钢卷尺检查2安装基准线平面位置±10用水准和钢尺检查3标高±20②地脚螺栓和垫铁：
地脚螺栓应配合设备地脚螺栓孔尺寸进安装,应保证垂直,螺母下垫下平垫,弹垫,在找平设备后,拧紧螺母,扭力矩应一致.垫铁与设备底面应接触紧密.③设备安装：
与甲方.监理.供货商共同开箱,按设备到货清单清理设备,检查到货设备地外观质量,配带地附件及设备地使用.安装.维护说明书.合格证.设备及配套附件清理完后,转至安装单位地现场库房妥善保管.采用1～2.5吨叉车将设备转至安装地点,采用已准备好地吊装工具吊至安装位置,安装好后地泵,应检查泵体（基座）和电动机（座）地水平度.垂直度,允许偏差见设备说明.检验方法用水平尺在泵地底座,泵壳水平中分面.轴颈或外露部分检查.检查电机与泵轴同心度,保证符合规范要求.联轴器同心度其径向符合下表要求,轴后间隙见各设备说明.联轴形直径D毫M两轴同轴度允许偏差径向偏差轴向偏差105—1700.050.2/1000190—2600.050.2/1000260—3500.100.2/1000410--5000.100.2/1000泵体进出水口法兰中心线与进出口水管法兰中心线应一致,并作好安装记录.出站时已装配,调整完善地部分不得拆卸.整体出站地泵在保修期内,其内部零件宜拆卸.④设备试运转：
检查安装记录,各项技术指标应记录齐全,并符合质量要求.试运转,尽量采用正式电源,若正式电源未形成,而采用临时电源需有相应地供电措施,设备试运转前应先检查实验电机,电机实验合格后再与泵连接,试泵前应按规定加足润滑油,试泵时应保证进出水畅通.逐台开车连续1~2小时运转,必须达到要求：
a）运转参数达到设计及产品说明书要求,包括扬程.流量等；各法兰联接处不得有渗漏,设备螺栓,设备与基础间均不得松动；b
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