总体施工方案.docx
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总体施工方案
大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司
循环水系统完善之循环水新增砂滤器
及回用水扩容改造EPC总承包
专项施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
北京新源国能科技集团股份有限公司
2017年07月
一、工程概况6
1、建设单位的基本情况6
2、改造部分现状6
3、项目建设规模7
4、工作任务及工程范围7
二．编制依据及采用标准：
8
三、施工组织及管理目标9
1、施工组织机构9
2、施工总体安排9
2.1施工顺序9
2.2施工劳动力计划10
3、施工现场总平面布置10
5、施工管理目标10
四、施工准备12
1施工技术准备12
2器具配置12
3生产准备14
4材料、机具计划14
5施工人员15
五、主要设备安装工艺及施工措施17
1、施工准备17
2、现场开箱、清点和设备交接17
3．材料和设备的搬运、贮存及保护18
4.设备基础土建与安装中间交接验收18
7、箱罐类设备安装19
8.泵及其配件安装20
8.1离心泵及其配件安装20
8.2潜水/污泵及其配件安装22
8.3螺杆泵及其配件安装23
9、阀门安装25
10、工艺管道安装27
10.1支架安装27
10.3.UPVC管施工30
10.4管道试压、冲洗33
11、电气系统安装（供方负责从就地接线箱到设备的电气电缆连接）35
11.1槽钢底座配制36
11.2低压配电柜、现场控制箱安装36
11.3接地装置安装36
11.4电缆桥架及电缆保护管安装36
12、控制系统安装39
12.6.1压力表安装42
12.6.2电磁流量计安装42
12.6.3液位计安装43
12.6.4分析仪表安装43
12.6.5仪表管道安装43
12.6.7接地43
六、单机调试44
1、试验准备44
2功能试验（空载试验）44
3单机调试（负载试验）45
七、联动试运行46
1.联动试运行的目的46
2.联动试运行的时间46
3.组织机构46
4.运行计划47
5.试运行前的准备工作47
6.联动试运行48
7.试运行安全措施49
8.试运行验收总结及善后工作49
八.主要施工管理措施51
15、1.冬、雨季施工措施51
2成品保护措施51
3.工期控制和保证措施52
4质量目标、质量保证体系及措施54
九.安全目标及安全、文明施工管理规定56
1、安全管理目标56
2、安全管理制度及保证措施56
3、现场安全管理规定56
4、文明施工措施57
4.1文明施工目标57
4.2文明施工及环保措施58
一、工程概况
1、建设单位的基本情况
大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司以内蒙锡林浩特市胜利煤田褐煤为原料，最终生产46万吨/年聚丙烯，同时副产LPG、汽油、硫磺等副产品。
主要工艺生产装置包括原料煤贮运、煤预干燥装置、煤气化装置、空分装置、甲醇装置、MTP装置、PP装置、硫磺回收装置及污水处理、循环水等水处理系统。
2、改造部分现状
循环水装置设计规模为81000m3/h，保有水量35000-40000m3。
分为两个循环水系统，一是大循环水系统，二是空分独立循环水系统。
原循环水旁滤设施采用纤维束过滤器，能力为4000m3/h，设置10台过滤器。
旁滤进水为循环水回水，回水压力0.16-0.19MPa，旁滤出水回至循环塔下水池。
实际运行纤维过滤器对浊度去除效果不理想，尤其当系统在烃类物质泄漏、浊度非常高的情况下，去除效果非常有限。
实际运行过程中，旁滤效果有限，循环水浊度长期处于超标状态，且纤维束更换费用高昂。
回用水处理站主要处理全厂循环冷却水站排污水，经过滤、除盐处理后作为循环冷却水站补充水，排放的浓盐水送污水处理。
本装置采用过滤器去除悬浮物质和反渗透脱盐工艺技术。
装置设计处理废水能力为220m3/h。
反渗透装置设计处理能力为200m3/h。
采用PLC进行操作和控制。
回用水现有装置存在问题：
一级反渗透膜设置通量较大，抗缓冲能力小。
一级反渗透系统共两套，每套15支膜壳，10：
5排列，目前的运行通量为22.4LMH，对于回用水项目运行通量过大，一般选择18LMH膜通量。
因此需要对上述系统进行改造，主要改造内容为新增砂滤系统，新增回用水处理站预处理设施以及回用水处理站二期扩容改造。
3、项目建设规模
3.1新增砂滤系统
砂滤器运行规模：
4000m3/h；设计规模4000m3/h。
台数：
28台。
3.2新增回用水处理站预处理设施
预处理设施（配套污泥处理系统）界区进水处理能力为440m3/h（不包括回流水量）。
装置运行规模：
530m3/h，设计规模560m3/h，套数：
1套。
3.3回用水处理站二期扩容
二期除盐系统界区进水处理能力为240m3/h（不含自耗水量）
其中超滤系统运行规模：
270m3/h，设计规模310m3/h。
套数：
2套。
反渗透系统运行规模：
240m3/h，设计规模270m3/h。
套数：
2套。
3.4配套电气设施改造
除新增工艺装置正常电气改造外，目前4#变电站1#主变负荷率已达到57%，4#站2#主变负荷率已达到70%，负荷率已超过设计规定值。
因此针对4#变电站进行改造，将4#变部分用电负荷移至脱硫变、4#炉6KV母线段（6KV配电移出负荷电流约703.07A，此值为估算值，待设计时需详细核算），减缓4#变超负荷运行压力，实现两段互备，满足设计要求。
4#变电站配电改造设计乙方进行分包，委托具有相应电力设计资质且经甲方认可的第三方设计单位。
。
4、工作任务及工程范围
本工程系统设备由供方负责提供，包括配套工艺设备、控制专业；并承担设备安装工程、整体调试、性能测试；供方负责所有控制电缆的安装以及从就地接线箱到设备的电气电缆连接。
二．编制依据及采用标准：
本工程机械设备安装及施工应按照下列施工图及有关文件进行施工组织设计。
1、大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司循环水系统完善之循环水新增砂滤器及回用水扩容改造工艺图安装施工。
2大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司循环水系统完善之循环水新增砂滤器及回用水扩容改造工程机电设备采购及安装工程招标文件。
3、有关规范标准
3.1、GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
3.2、SZ-06-99《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》
3.3、CJ/T3061-1996《水处理用溶药搅拌设备》
3.4、ISO2548《泵试验验收规程》（C级）
3.5、SD204-98《泵安装技术规范》
3.6、GB50275-2010《泵安装工程施工及验收规范》
3.7、CJ/T109-2000《潜水搅拌机》
3.8、CECS41-92《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》
3.9、GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》
三、施工组织及管理目标
1、施工组织机构
成立大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司循环水系统完善之循环水新增砂滤器及回用水扩容改造工程项目部，组织结构图如下所示：
2、施工总体安排
2.1施工顺序
按照业主的工期要求和工作量合理安排施工顺序，在土建施工交安前，项目部人员提前进驻现场，进行施工准备。
安排好临建、施工道路、水、电、气等生活、施工设施；规划设备储存地点；按设备及安装材料到场计划接收和购置材料，考察当地机械、材料市场等。
工艺安装施工是整个工程的关键时期，必须在质量、进度、安全等方面严格管理，科学控制，高质量地完成施工任务。
电气系统安装、控制系统安装在工艺安装之后逐步跟进，电气专业要控制好系统受电时间，作为一个里程碑节点不能有任何拖延。
系统调试，试运行耗时较长，需提前做好充足准备，所以调试人员进场的时间要提前到控制仪表安装时。
2.2施工劳动力计划
施工人员满足施工进度计划的安排，平均施工人数约为10人。
施工人员数量高峰时将达到20人。
3、施工现场总平面布置
4.1布置原则
施工平面布置按照合理、紧凑、安全和节约施工用地的原则，分阶段设计。
施工准备阶段，做到施工道路通畅，施工的水源、电源容量充足，布局合理，取用方便。
设备材料堆放场地，库房，机械机具场地，合理有序，尽量减少二次搬运工作量。
5、施工管理目标
5.1质量管理目标
单位工程一次交验合格率100%；
工程质量合格率100%；
分项工程质量合格率100%，优良率85%；
分部工程质量合格率100%，优良率85%；
杜绝质量事故，无工程质量投诉。
5.2进度管理目标
本着“向业主提供满意的建设工程产品”的宗旨，承诺：
按合同约定确保绝对施工工期为土建主体工程施工完成后12个月。
5.3安全生产管理目标
项目部严格按照OHSMS18000职业健康卫生管理体系标准，以人为本，关注进入施工现场人员的职业健康和安全，加强现场安全生产管理，确定工程施工过程中存在的危险因素，并制定措施加以控制，确保OHSMS18000职业健康卫生管理体系目标是杜绝重大安全事故，避免小安全事故的发生。
确保无重大事故、设备安全事故。
。
具体安全指标为：
人员伤亡事故为0；
重大机械设备事故为0；
重大火灾交通事故为0；
年轻伤频率控制在1.5‰以下
创无重大事故工程。
5.4文明施工管理目标
项目部严格按照ISO14000环境管理体系标准的要求，加强现场文明施工管理，严格控制现场粉尘、噪音及污水排放量，确定影响工程施工的环境因素，并制定措施加以控制确保ISO14000环境管理体系在工程施工过程中的顺利实施。
四、施工准备
1施工技术准备
1.1.设计部门严格按《设计图纸计划》提供完善的施工图纸。
1.2.项目部技术部门认真审阅图纸，领会设计意图，开工前会同业主、监理搞好设计联络和图纸会审工作。
1.3.请业主提供施工区域内和周边地下隐蔽物图纸。
1.4.工程所涉及的图集、规范、规程等必须在图纸会审前备齐。
2器具配置
根据施工内容的要求和项目管理的需求，合理配置测量、计量、检验、试验用工具、仪表、仪器及办公设备（调试用工具及测量仪器仪表由调试方案中单独提出，不在本施工组织设计表中列出）。
器具、办公设备配置表
类别
名称
规格
单位
数量
测量
经纬仪
KJ2
台
1
水准仪
DSA300
台
1
塔尺
把
2
钢尺
50m
把
2
盒尺
5m
把
3
塞尺
把
2
游标卡尺
把
2
水平尺
把
2
电流表
万用表
接地摇表
绝缘摇表
计量
电度表
三相
块
1
水表
DN50
块
1
试验
温度计
个
10
电火花试验仪
台
1
办
公
设
备
电脑
台
2
打印机
台
1
复印机
台
1
扫描仪
台
1
传真机
台
1
数码相机
台
1
3生产准备
3.1临时设施:
施工现场设置现场办公室、生活区、综合加工场、设备材料库。
3.2施工用电:
施工电源由业主提供，现场设置总电源控制箱，箱内设置总电表。
临电布局本着合理、安全、经济、方便的原则。
对综合加工区、焊工棚、生活区、库房等支路都设置专门的控制箱。
施工现场设置足够强度的照明设施。
现场夜间照明采用镝灯，加班需要临时增加照明时采用碘钨灯。
现场设专门的临电电工管理施工用电。
电气工程师按照现场用电情况计算出施工用电量、施工电缆横截面积等必要参数并留出余量。
绘制现场临电设施布置图，确定电源柜箱型号、规格和安全措施。
确定电缆敷设线路等。
3.3施工用气:
施工用氧气、乙炔、氩气的供应，考虑到现场的实际情况，采用瓶装分散供应方式。
现场设库房保存，专人值班管理。
4材料、机具计划
4.1材料计划。
在施工之前由项目部技术负责人牵头按照施工图纸做出工程总的材料计划，并作为依据进行整体工程的材料计划控制。
4.2机具计划。
主要施工机具需用计划
序号
名称
型号
单位
数量
1
电焊机
BX3-300-1
台
5
2
电焊机
Bx250
台
4
3
无齿锯
台
2
4
汽车吊
25t
辆
1
5
割枪
套
6
6
台钻
台
2
7
套丝机
台
2
8
液压弯管器
台
2
9
云石锯
台
6
10
电动水压泵
台
1
11
潜水排水泵
10m扬程
台
3
12
电锤
台
10
13
手枪钻
把
8
14
角磨机
把
4
15
倒链
5t
个
6
16
倒链
2t
个
4
17
氩弧焊机
MSA4-300
台
2
5施工人员
施工人员培训及现场服务计划：
所有进场施工人员必须由专业安全管理人员进行安全教育并考试，不合格者，不得进场；对分包队伍管理人员（包括技术人员、安全管理人员和质量管理人员）进行施工总的技术、安全、质量交底；针对施工中将要采取的新技术对施工参与人员进行培训。
确保在施工进行之前掌握施工规范和质量标准；针对系统主要设备的安装技术规范对施工技术人员进行培训，如有必要邀请厂家技术人员来现场培训。
现场技术服务：
将按照合同要求，做好技术服务工作。
接到业主通知后，2小时内赶到现场提供服务。
施工人员进场计划表
工种
各施工阶段所需劳动力的数量
正常配置
高峰期配置
电工
8
14
管工
6
12
焊工
6
10
起重工
2
2
普工
10
20
合计
32
58
五、主要设备安装工艺及施工措施
1、施工准备
1.1技术准备
设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术数据和产品说明书、装配图。
邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。
1.2现场勘察
设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。
为组织施工做好准备。
1.3材料、安装机具、劳动力准备
工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排。
备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。
根据安装的需要备齐专用工具，如：
力矩扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、框架水平、专用辅助胎具。
根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的劳动力需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定
2、现场开箱、清点和设备交接
设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方有关人员参加。
在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。
对运输过程中发生的问题协商解决。
在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。
设备开箱检查记录包括以下内容：
⑴箱号、箱数以及包装情况；
⑵设备的名称、型号、规格和数量；
⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
⑷设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；
⑸其他需要记录的情况。
3．材料和设备的搬运、贮存及保护
按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。
在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。
4.设备基础土建与安装中间交接验收
设备安装是安装工程中的关键，在安装过程中首先要控制好预埋件及设备基础的标高及轴线偏差均应符合设计要求及施工规范规定。
所以在设备安装前安装队应与土建施工队进行中间交接验收，以确保安装质量。
4.1设备基础顶标高的允许偏差为-10mm，但不应高于设计标高；
4.2预埋螺栓丝扣的标高不宜低于设计标高，允许偏高＋5~＋25mm。
4.3埋设有中心标板的重要设备基础，其中心线由竣工中心线引测，同一中心标点的偏差为±1mm。
纵模中心线应进行垂直度的检查，并调整横向中心线，同一设备基准中心线的平行偏差或同一生产系统的中心线直线度应在±1mm以内。
4.4一般设备基础基准点的标高偏差应在±2mm以内。
4.5传动装置有联系的设备基础，其相邻有基准点的标高偏差，应在±1mm以内。
4.6清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出预埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。
5.施工部置原则
结构工程本着先地下，后地上；先主体，后围护；先结构、后装修；土建兼顾预埋，专业安装插入；分区分段、区内流水施工，平面立体交叉作业的原则组织施工。
共分四步进行验收为基础结构、主体结构、竣工验收。
装修工程提前插入，结构验收后及时插入二次结构，装修及专业干管、设备安装。
6.总施工顺序
轴线桩、高程点交验，轴线控制网布设→开挖→护坡→地基处理→基槽验收→垫层→防水施工→基础结构施工→基础回填→主体结构施工→二次结构施工（同时进行工艺系统安装）（工艺系统安装顺序；箱罐设备安装→泵就位安装→控制阀安装→管道仪表安装）→屋面工程施工→外装修→内装修。
7、箱罐类设备安装
7.1基础清理、测量、划线
将基础清理、打扫干净，以建筑预留的+500mm标高线及柱列中心线为准，对交安的设备基础进行标高、坐标测量，划出设备纵横中心线，及支腿中心线，用水准仪测量并记录设备支座处标高值。
7.2设备检查、划线
根据厂家及设计单位提供的图纸对设备外观检查，并校核各部件尺寸，各管口方向，数量，校核无误后将设备每条支腿划出中心线并延长到底板上。
7.3设备搬运、就位、安装
设备运输、搬运、就位做好设备保护措施，防止搬运就位过程中碰撞、损伤，避免在运输途中可能发生的野蛮装卸及其他原因造成设备的损坏。
复测基础标高及预留孔尺寸是否满足设计图纸要求。
根据平面布置图放出罐的安装轴线。
合理规划搬运通道，设置吊装机械，采用人工与机械相结合的方法进行设备搬运及按设计图纸要求将设备进出口管方向调整好就位。
设备就位后，对设备标高、垂直度进行测量，根据测量结果在设备支腿处加整块钢板方法进行标高调整，在筒体上部90度方向吊线坠用角尺测量，以检查设备垂直度，检查后分别在测量处用记号笔作明显标记。
8.泵及其配件安装
8.1离心泵及其配件安装
8.1.1检查和清洗
离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。
整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。
分体泵的清洗和检查：
泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂痕、硬伤其它缺陷。
清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置;泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。
8.1.2离心泵基础
将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。
根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。
定出膨胀螺栓的位置，做出标记。
对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。
8.1.3离心泵就位
待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙绳索吊装设备就位。
8.1.3.1找平
在基础面和设备底座间安放铁片进行调平。
对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向、安装水平偏差符合要求。
8.1.3.2找正（以泵的轴线为基准找正）
①电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时,符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
②电动机与泵（或变速器）连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接；
③电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活.
④泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。
8.1.3.3填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。
8.1.3.4油箱内注入规定的润滑油到标定油位。
8.1.4检验和调试
8.1.4.1安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。
8.1.4.2泵启动时符合以下要求：
打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min，并将泵调到设计工况。
8.1.4.3泵调试时应符合下列要求：
①各固定连接部位紧固；
②转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；
③附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；
④滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定；
⑤各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象；
⑥泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；
⑦机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升正常。
填料密封的泄漏量
设计流量（m3/h）
≤50
50～100
100～300
300～1000
＞1000
泄漏量（ml/min）
15
20
30
40
60
8.2潜水/污泵及其配件安装
8.2.1依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。
8.2.2依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。
8.2.3泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。
8.2.4将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。
8.2.5经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。
8.2.6当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。
8.2.7检验
①安装后按技术指标进行检验并符合要求。
②清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。
并且运转平稳、无异常声音震动，电机在允许范围内电流正常。
检测电机安全保护装置是否符合潜水泵技术要求。
8.3螺杆泵及其配件安装
8.3.1螺杆泵基础
将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。
根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。
对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保
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