一级建造师《机电》重要知识点总结.docx

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一级建造师《机电》重要知识点总结

2019年一建《机电》重要知识点总结

《机电工程管理与实务》

P3：

纯镍是银白色的金属，强度较高，塑性好，导热性差，电阻大。

极强的耐腐蚀性。

镍合金可在化工、石油、船舶等领域用作阀门、泵、船舶紧固件、锅炉热交换器等。

P4：

1.金属层状复合材料的分类：

钛钢、铝钢、铜钢、钛不锈钢、镍不锈钢、不锈钢碳钢等

2.金属层状复合材料的特点：

制造不同材质的复合材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损、导热导电性

好、阻尼减振、电磁屏蔽，且制造成本低等特点。

P8：

铝塑复合管（PAP管），内塑料层采用中密度聚乙烯时可作饮水管；内塑料层采用交联聚乙烯则可

耐高温、耐高压，适用于供暖及高压用管。

例如，塑料及复合材料水管常用的有：

聚乙烯塑料管、涂塑钢管、ABS工程塑料管、聚丙烯管（PP管）、硬聚氯乙烯管。

P9：

低烟无卤A级阻燃耐火型电力电缆多用于防火要求较高的场合，如室内、隧道、电缆沟和管道等

固定场合。

例如，低烟无卤A级阻燃耐火辐照交联电力电缆WD-ZANYJFE型，其最高允许工作温度可达

125℃，适用在高层建筑的电缆竖井、吊顶内敷设

P14：

锅炉的主要参数：

①蒸发量②压力③温度④锅炉受热面蒸发率⑤锅炉受热面发热率⑥锅炉热效

率

P16：

核发电设备包括：

核岛设备、常规岛设备、辅助系统设备。

（1）核岛设备：

包括反应堆堆芯、燃料转运装置、反应堆压力容器、堆内构件、控制棒驱动机构、蒸汽

发生器、主泵、主管道、安注箱、硼注箱和稳压器等。

核岛设备是承担热核反应的主要部分。

P24：

1.开关电器，如断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关等。

2.保护电器，如熔断器、断路器、避雷器等。

P29：

经纬仪的主要功能是测量水平角和竖直角的仪器。

用于机电工程建（构）筑物建立平面控制网的

测量以及厂房（车间）柱安装垂直度的控制测量。

用于测量纵向、横向中心线

P31：

2）激光准直（铅直）仪主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高

塔架安装过程中同心度的测量控制。

P36：

滑轮组的穿绕方法：

顺穿、花穿和双跑头顺穿。

一般3门及以下宜采用顺穿；4～6门宜采用花穿；7门以上，宜采用双跑头顺穿。

P40-41吊装方案的管理

编制专项方案

需要专家论证

（一）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量

（一）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在

在10KN及以上的起重吊装工程。

100kN及以上的起重吊装工程。

（二）采用起重机械进行安装的工程。

（二）起重量300kN及以上的起重设备安装工程；高度

（三）起重机械设备自身的安装、拆卸。

200m及以上内爬起重设备的拆除工程。

审批：

施工单位（总包）编制→

审批：

施工单位（总包）组织专家论证→

技术部门组织审核，技术负责人签字→

施工单位（总、分包）技术负责人签字→

项目总监审核签字

项目总监签字→建设单位项目负责人签字

P41：

1.起重机械失稳

（1）主要原因：

超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。

（2）预防措施为：

严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定。

2.吊装系统的失稳

（1）主要原因：

多机吊装的不同步；不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协调

失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。

（2）预防措施：

多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同步；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步；制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做好记录。

P44~45：

母材特点：

选用的焊条

非合金钢和低合金钢

熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条

合金结构钢

焊条合金成分和母材相同或接近

刚性大、接头应力高、易产生裂纹

比母材强度低的焊条

碳、硫、磷含量高易产生裂纹、受载荷冲击部件

低氢型焊条

焊接部位难以清理、通风条件差的场所

酸性焊条、低尘焊条

接触腐蚀介质的焊件

不锈钢焊条

P51：

防止产生延迟裂纹的措施

1）应采取焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理措施外，尽量严格执行焊后热消氢处理的工艺，

必要时打磨焊缝余高。

2）对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理。

当不能及时进行热处理时，应在焊后立

即均匀加热至200～350℃，并保温缓冷。

P53：

预防焊接变形工艺措施①预留收缩余量法②反变形法③刚性固定法④合理选择装配程序

P56：

无损检测技术要点

1）立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板最低标准屈服强度>390MPa时，焊接完毕后至少经过24h后再进

行无损检测。

2）对有延迟裂纹倾向的材料，应当至少在焊接完成24h后进行无损检测，但是，该材料制造的球罐应

当在焊接结束至少36h后进行无损检测。

3）对有再热裂纹倾向的材料，应在热处理后增加一次无损检测。

P57-58：

压力管道耐压试验方法包括：

压力试验（液压试验、气压试验、液压，气压试验）。

P60：

机械设备安装的一般程序：

开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→设备装配→润滑与设备加油→试运转。

P63：

联轴器装配①将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，其测量工具可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。

②将两个半联轴器一起转动，应每转90°测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值。

轴承装配要求1.滑动轴承装配:

对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应≤接合面宽度的1/3；对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用0.02mm塞尺检查，不应塞入。

薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。

②轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/2～1/3。

轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径≤顶间隙的3倍；2.滚动轴承装配①装配方法有压装法和温差法两种。

―采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度≤120℃，冷却温度≥-80℃。

P65：

设备制造

设备制造

加工精度和装配精度

与装配

解体设备装配精度

各运动部件之间相对运动精度

直线、圆周运动精度，传动精度

配合面之间配合精度和接触质量

P69：

配电装置的主要整定内容：

1.过电流保护整定：

电流元件整定和时间元件整定。

2.过负荷告警整定：

过负荷电流元件整定和时间元件整定。

3.三相一次重合闸整定：

重合闸延时整定和重合闸同期角整定。

4.零序过电流保护整定：

电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定。

5.过电压保护整定：

过电压范围整定和过电压保护时间整定

P71：

测量绕组连同套管的直流电阻

①变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化≤2%。

②1600kVA及以下三相变压器，各相绕组相互间的差别≤4%;无中性点引出的绕组线间差別≤2%

③1600kVA以上变压器，各相绕组相互间差别≤2%;无中性点引出的绕组，线间相互间差别≤1%。

P76：

直埋电缆敷设要求

①直埋电缆的埋深应≥0.7m,穿越农田时应≥1m。

②直埋电缆一般使用铠装电缆。

在铠装电缆的金属外皮两端要可靠接地，接地电阻≤10Ω。

P80-81：

在有爆炸性粉尘环境中电气设备的接地要求

1.有爆炸性粉尘环境内电气设备的金属外壳应可靠接地。

2.为了提高接地的可靠性，接地干线宜在爆炸危险区域不同方向且≥两处与接地体相连接。

3.接地干线应在爆炸危险区域内不同的方向≥两处与接地体连接。

4.电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开设置；与建筑物上的避雷针接地装置可合并

设置。

P82：

管道安装工程一般施工程序：

施工准备测量定位→支架制作安装→管道预制安装→仪表安装→试压清洗→防腐保温→调试及试运行→交工验收。

P83-84：

1.管道元件及材料的检验②使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。

③铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。

2）阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5～40℃，低于5℃时，应采取升温措施。

3）安全阀的校验应进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。

P86：

管道保护套管安装:

①管道焊缝不应设置在套管内。

②穿越墙体的套管长度≥墙体厚度。

③穿越楼板的套管应高出楼面50mm。

④穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽。

⑤管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。

P86：

阀门安装应符合下列规定③安全阀应垂直安装

P88：

4.管道工厂化预制的流程

管件制作、坡口加工、焊接、热处理、检验、标记、清理、油漆和防护等工序。

管道工厂化预制技术适用于民用、工业建设项目，特別适合中、大型建筑机电管道安装工程，尤其是超大、超高层民用建筑。

P90:

管道系统试验前应具备的条件2.试验方案已经过批准3.管道上的膨胀节的处理。

管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

4.试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度≥1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表≥两块。

P96:

基础验收：

复测基础并对其表面处理，应符合要求。

基础混凝土强度≥设计强度的75%

P97：

（1）试板制备的要求

1）由施焊塔器的焊工，在与施焊相同的条件下采用与施焊塔器相同的焊接工艺焊接试板。

2）试板材料应与塔器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。

3）试板焊接后及时打上焊工钢印代号，经检验员外观检查合格后，打上检验员钢印号。

4）塔器焊后需热处理时，试件应随焊缝一起进行热处理。

P98：

水压试验合格标准：

无渗漏；无可见变形；试验过程中无异常的响声。

对标准抗拉强度下限值≥540MPa的钢制容器，放水后进行表面无损检测抽查未发现裂纹。

P102：

②壁板控制焊接变形的措施

1）壁板焊接要先纵缝、后环缝，环缝焊工要对称分布，沿同一方向施焊。

2）打底焊时，焊工要分段跳焊或分段退焊。

3）在焊接薄板时，应采用φ3.2的焊条，采用小电流、快速焊的焊接参数施焊，用小焊接热输入，减

少焊缝的热输入量，降低焊接应力，减少焊接变形。

P103：

焊缝无损检测\①罐壁钢板最低标准屈服强度＞390MPa时，焊接完毕后应至少经过24h后再

进行无损检测。

②罐底厚度≥10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝外端300mm应进行射线探伤，质量等级应符合规范要求。

④当板厚＞12mm时，可采用衍射时差法超声检测。

P104：

球壳板检查

球壳板应进行超声波测厚抽查，抽查数量≥球壳板总数的20%，且每带≥2块，上、下极≥1块，每张球壳板检测≥5点，其中4个点分布在距离边缘100mm左右的位置并包括各顶角附近，1个点位于球壳板的中心附近。

实测厚度应≥设计厚度，若有不合格，应加倍抽查，有不合格应