污水处理站改造工程施工组织设计.docx
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污水处理站改造工程施工组织设计
第一章施工总说明
第一节编制依据及编制原则
1、编制依据
1、工程招标文件（含图纸）；
2、工程现场勘察调研资料；
3、相关法规、条例；
4、我公司现有施工力量和技术装备情况；
5、我公司合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商；
6、我公司在其他类似工程施工中总结出的经验；
7、现行的有关设计、验收规范、施工技术规范。
1）《城市杂用水水质标准》（GB/T18929-2002）
2）北京市《水污染物排放标准》（DB11/307-2002）
3）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）（2009年版）
4）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
5）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
6）《城市污水处理厂污水、污泥排放标准》（CJ3025-93）
7）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）
8）《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ31-89）
9）《地面水环境质量标准》（GB3838-2002）
10）《医疗机构水污染物排放标准》（GB18466-2005）
11）《医院污水处理设计规范》（CECS07:
88）
12）《城市污水再生利用城市杂用水质标准》（GB/T18920-2002）
13）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
14）《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50069-2002）
15）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
16）《工程测量规范》（GB50026-93）
17）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
18）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
19）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
20）《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2000
21）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
22）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
23）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
24）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
25）《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002
26）《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002
27）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
28）其它相应建筑工程和设备安装工程施工规范。
第二节工程概况
工程名称：
北京市公安局强制治疗管理处污水改造工程。
建设地点：
北京市顺义区南彩镇滨河路俸伯段4#。
建设规模：
810㎡。
质量标准：
合格。
招标人：
北京市公安局。
工程内容：
污水处理站界内所有工艺管道和线路改造，污水处理工艺设备改造等施工图纸范围内的全部内容。
第2章施工方案与技术措施
第一节、施工测量
1、施工测量的内容
施工测量的内容包括本合同范围内的钢筋混凝土施工、土方开挖、结构吊装、安装、装饰工程、管道工程等的施工放样、施工加密控制网的布置、工程量的计量测量、控制点的不定期复测以及竣工测量等。
2、施工控制测量网的布设
接受监理人提供的测量基准后，与监理人共同校测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性，在复核验算无误的情况下作为已知点使用。
利用已知点在施工区布设施工控制网。
保证控制网中至少有2个以上（包含2个）已知点，组成附合边角网进行施测。
位于主体工程附近的各等级控制点，埋设混凝土观测墩或钢标，其它部位则根据情况埋设地面标或半永久标志。
平面控制点选在使用方便、通视良好，基础稳定且保存时间较长的地方。
在控制点的使用过程中，及时做好控制点的保护工作，例如，以醒目的字体注记“测量标志、严禁碰撞”等字样，防止控制点的移动和损坏。
在测量过程中如发现了控制点位移、破坏应立即报告监理人，协商补救措施。
3、放样测量
放样工作工始前，详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面与高程控制成果。
对设计图纸中的有关数据和几何尺寸认真校核，确认无误后作为放样依据。
放样之前，将施工区域内控制点成果输入到仪器的数据文件中，供放样人员使用。
在现场放样前，必须对输入仪器中的有关数据进行认真复核。
同时必须保证有校核方向。
开挖工程细部放样
（1）土方开挖轮廓点放样采用极坐标法或坐标法，放样其平面位置。
开挖放样高程点采用光电测距三角高程。
（2）基础开挖时，在实地放出控制开挖轮廓的坡顶点、转角点或坡脚点，并用醒目的标志加以标定。
按照开挖的技术要求控制误差。
（3）开挖部位接近竣工时，及时测放轮廓点及散点高程，并将欠挖部位及尺寸标于实地。
必要时，在实地标出开挖轮廓线，以备验收。
4、工程计量
1、原始开挖断面测量
在监理人的监督下，对开挖区实测原始地形图，对设计断面有变化或者实际地形有明显变化的地方加布断面桩号。
具体方案须报监理人批准，切剖的断面数据须由监理人审核后方可计算基坑总开挖方量，并上报监理人审核。
2、土方回填测量
填方完成后，以20m为单位划分方格网，并用经纬仪、水准仪间隔测量方格网各角点的高程，并记录计算。
作为土方计量依据。
3、注意事项
测量工作是一项非常重要、敏感的工作，操作人员必须按照操作程序、操作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。
5、人员及仪器设备的配置
为了控制工程的施工质量，整个工程拟投入有丰富经验的测量人员4人以上，经过检验合格的精密仪器设备若干台套。
测量设备按国家规定定期检测，测量工具定期进行自检，确保设备的良好状况，满足精度要求。
拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
序号
仪器设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
已使用台时数
用途
备注
1
全站仪
TX-802
1
北京
2012
已使用一年
设备良好
现场测量
2
电子经纬仪
ET-02
1
北京
2012
已使用一年
设备良好
现场测量
3
水准仪
DZS3-1
2
北京
2012
已使用一年
设备良好
现场测量
4
电子铅垂仪
DJZ3-SX
2
北京
2012
已使用一年
设备良好
现场测量
5
钢卷尺
5
天津
2013
全新
现场测量
6
COD测定仪
CY-C1
1
上海
2012
全新
现场测量
第二节、土方工程
一、土方开挖
土方开挖采用机械配合人工进行，基坑边坡放坡系数为1:
0.5，基坑坑壁采用人工修坡。
基坑土方开挖采用大开挖的方式进行，开挖时采用挖掘机自上而下进行开挖，基底留土200mm人工清底修平，以防止超挖扰动基底。
二、土方回填
基础进行全面验收合格后方可进行回填土。
回填土选用符合设计要求的粘土进行回填。
填土压实时，回填土的含水量控制在最佳含水量的范围内，本工程回填土采用人工回填，用蛙式打夯机进行夯实，夯实时铺土的厚度控制在30cm以内，每层机械夯实3~4遍。
压实度符合设计要求。
第三节、钢筋工程
钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸、掌握各部位钢筋的受力情况、并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。
1、材质
进货时会同业主及工程师共同进行交货验收。
验收时，检查钢筋的材质证明和产品合格证书。
钢筋必须符合设计要求且有出厂质量证明书或试验报告单。
在交货验收后，按有关规定或工程师要求进行取样检验，检验结果报送工程师审批，合格后方准使用。
需要焊接的钢筋做好焊接工艺试验。
钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且立牌以作识别。
贮存过程中避免锈蚀和污染，露天堆置时，用木方垫高。
2、加工
钢筋加工在加工厂进行加工，加工成半成品后利用人工绑扎。
加工后的钢筋的表面洁净无损伤，对油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不准使用。
钢筋经人工平直，无局部弯折。
钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，如设计未做规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端做180°的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。
当手工弯钩时，可带有适当的平直段。
钢筋加工采用人工调直、除锈，切割机切断，加工好的钢筋做上标识。
按编号，数量，仓号分别垫高并码放。
3、钢筋绑扎
安装前，核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。
如有错漏，及时纠正增补，并准备好绑扎的铅丝（20~22#铅丝）、绑扎工具（如钢丝钩，带扳口的小撬棍）。
钢筋的保护层用与主体混凝土标号相同的，且厚度与保护层相同的砂浆垫块保证，竖向钢筋使用垫块时，可在垫块中埋入20#铅丝与钢筋绑扎。
钢筋安装时，先划出钢筋位置线，钢筋接头的位置。
根据来料规格结合施工规范规定即同一断面内，绑扎接头不大于25%，焊接接头不大于50%。
钢筋绑扎均采用墨斗弹线，确保钢筋安装尺寸准确无误。
钢筋网外侧两排交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，并不准伸入保护层内。
箍筋接头交错布置。
钢筋绑扎接头时的搭接长度符合相关施工规范的要求。
光面钢筋绑扎接头的末端做弯钩，螺纹钢筋的绑扎接头末端可不作弯钩。
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均符合施工详图的规定。
在已经架设好的钢筋中，要清除泥土、油漆、油脂或其他有害的物质。
基础钢筋绑扎
待垫层混凝土强度达到2.5Mpa时，用墨线弹出轴线、控制线，再根据控制线用墨线弹出钢筋的位置线，并按弹出的位置线安装基础钢筋的下排钢筋，下垫与混凝土保护层厚度相同的预制好的等强度的砂浆垫块。
垫块中预埋铅丝与钢筋绑扎牢固，保证浇筑混凝土过程中不发生变位。
最底层钢筋布筋完毕后安装上排钢筋。
上排钢筋绑扎前先在安装好的底层两端的钢筋上画出上排钢筋的位置，然后按画出的位置绑扎钢筋。
柱与基础连接用的插筋，其箍筋制作时比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
插筋的位置一定要固定牢靠，以免造成柱筋轴线移位。
第四节、模板工程
1、木模不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。
2、所有模板在安装前必须清理干净，满刷隔离剂，晾干。
3、模板拼缝处加海棉条，以防漏浆。
4、模板安装质量要求
a.模板支撑系统必须坐落在坚实、平整，并有良好的防水，排水的土上。
b.竖向模板安装的底面应平整坚实;并用砂浆封堵。
c.预埋件与预留孔洞必须位置准确,安装牢固
d.侧模斜撑底部应架设垫木;
e.池壁模板的底部贴海面条防止墙板漏浆。
f.模板安装质量标准：
g.模板安装结束后，要在模板上抄出砼顶标高控制点，并用红三角标出。
预埋件、
预留孔洞允许偏差
预埋钢板中心线位置
3mm
预埋管,预埋孔中心线位置
3mm
插筋
中心线位置
5mm
外露长度
+10,0mm
预埋螺栓
中心线位置
2mm
外露长度
+10,0mm
预留洞
中心线位置
10mm
尺寸
+10,0mm
模板安装允许偏差
轴线位置
5mm
底模上表面标高
±5mm
截面内部尺寸
基础
±10mm
柱、墙、梁
+4,-5mm
层高
垂直度
不大于5m
6mm
大于5m
8mm
相邻两板表面高低差
2mm
表面平整度
5mm
5、模板拆除
a.板拆除顺序应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则。
拆模时，严禁大锤硬砸。
b.拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放整齐，并做到及时请理，维修，涂刷隔离剂，以备使用；
d.侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏的前提下，方
可拆模。
第五节、混凝土工程
本工程采用商品混凝土。
1、混凝土浇筑前的准备工作
混凝土浇筑前需制定详细的浇筑计划。
在混凝土浇筑前准备足够的振捣器，现场派专人负责施工用的水、电、照明等设施。
对模板、支架、钢筋及埋件的规格、数量和位置进行检查。
其偏差符合有关标准的规定。
检查模板的强度、刚度和稳定性以及模板接缝的严密情况。
加强对天气预报监听和监视工作，在浇筑混凝土期间掌握天气的变化情况。
确保混凝土运输车数量和车辆畅通，确保进场混凝土的质量符合设计和现行规范的要求。
经监理工程师验仓合格后方可进行混凝土浇筑。
2、混凝土浇筑
（1）泵送浇筑
安置混凝土输送泵时根据要求将泵的支腿伸出支稳，插好安全销，并在支腿下垫枕木，以防止混凝土泵的移动和倾翻。
混凝土输送泵泵送管的铺设根据工程部位、施工场地的情况和混凝土的浇筑方案进行配管。
为减少压力损失，少用弯头和软管。
输送管的铺设要保证安全施工，便于管道清洗、故障排除。
混凝土输送泵与输送管道连接后，按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
混凝土输送泵启动后，先泵送适量的水，以湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道的内壁等与混凝土直接接触的部位。
经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管道中无异物后，采用与将要泵送的混凝土相同配比的水泥砂浆再次泵送，以减少在泵送过程中砂浆损失。
开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速，并随时检查出现反泵的状态。
泵送的速度先慢后快、逐步加速。
同时，观察混凝土泵压力和各系统的工作情况，待各系统正常运转后，再按规定速度进行泵送。
混凝土输送管的布管随浇筑面由远至近。
浇筑竖向结构时，布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料。
也不得直冲钢筋骨架。
浇筑水平结构时，不得在一处下料，应在2m~3m范围内水平移动布料。
泵送混凝土要连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延长时间，且应不断正反运转，混凝土泵的受料斗内的混凝土应保持充满状态，以免吸入空气造成混凝土堵管。
混凝土浇筑层的最大厚度不大于振捣棒长度的1.25倍。
入仓的混凝土随浇筑随平仓，不得堆积。
仓内若有粗骨料集中时，应将该骨料均匀分散于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以防形成内部蜂窝。
不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须挖除。
混凝土浇筑过程，仓内混凝土泌水较多时，要及时排除，但防止带走灰浆。
混凝土浇筑时，要经常清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面上的灰浆。
混凝土浇筑要连续作业，不得随意中断，若因故中断，混凝土已初凝时须按施工缝处理。
若用振捣器振捣30秒钟周围100mm内还泛浆时，则可继续浇筑混凝土，但需加强混凝土的振捣。
混凝土雨天施工时，小雨可不停盘继续浇筑，但应加强砂石骨料的含水率测试次数，及时调整混凝土配合比的用水量，并及时排除仓内积水。
中、大雨时，仓内混凝土表面盖以彩条布、塑料布，暂停混凝土浇筑。
雨停后排除积水，若混凝土尚有塑性时，应重新振捣，然后再铺混凝土，并加强振捣，无塑性时按施工缝处理。
（2）垫层和基础浇筑
垫层混凝土浇筑前，须将仓面清理干净并做好排水，尽量避免扰动地基土。
模板支设完毕经验收合格后，再浇筑混凝土垫层。
浇筑时人工布料，采用平板振捣器振捣。
浇筑完毕后在垫层混凝土强度达到2.5Mpa后开始进行下一道工序施工。
基础混凝土在钢筋和模板安装完毕后进行，泵车输送至作业面。
（3）混凝土振捣
本工程混凝土采用插入式振捣器进行振捣，振捣时注意各插点间距要均匀，一般不超过振捣棒有效作用半径R的1.5倍，在最边缘点距模板不大于有效作用半径的1/2。
振捣时要使振捣棒自然垂直插入混凝土中，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒插入下层混凝土中50~100mm。
振捣时，将棒上下插动，快插慢拔，以保证上下部分混凝土振捣均匀；同时避免振捣棒碰撞钢筋、模板和预埋件。
振捣时间一般控制在20~30s，以见到混凝土表面基本平坦，泛出水泥浆，且混凝土不再显着下沉、无气泡排出为止。
凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。
为保证振捣质量，不出现漏振、过振点，施工时派专人负责，定人定岗，以监控振捣质量。
混凝土浇筑过程，要及时成型试块，试件的制取在拌和机口随机制取。
混凝土试块，放在工地水池（水箱）内临时养生，等有一定强度时，要及时送试验室，以便进行标养和试压。
第六节、砌体工程
一、施工准备
砌筑前将砖提前浇水润湿，砌筑部位也清理干净，放出墙身边线和中心线。
放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线、经验线格。
并按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。
二、工艺流程
放线→排砖→撂底→挂线砌筑
三、施工方法
本工程中，室内地坪以上墙体采用烧结多孔砖（容重小于10kn/m3），M5混合砂浆，室内地坪以下采用实心灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
施工时，在墙顶预留空隙，待墙体砌完静停5天后，在墙顶空隙内用斜砌法砌筑。
施工前按设计图纸要求弹出砌筑控制线，并立好皮数杆，以便砌筑墙体定位准确，顺利施工。
砌筑墙体时，砖要充分浇水，灰缝平直，砂浆饱满，质量满足有关质量验收规范的要求。
施工过程中，安装留洞、留槽工作要同时进行，密切配合，不得事后打凿。
墙上预留孔洞宽度大于等于300mm时，根据施工图纸要求加设过梁
第七节、电气工程施工
施工准备→材料进场检验→动力配管穿线→电缆敷设→箱、盘、柜安装→盘柜配线及设备接线→电气设备调试及送电→交付使用。
一、动力穿线
穿管配线前，要清扫管路，并用破布蘸滑石粉进行扫管，电线敷设必须配备专用放线架，以免损坏电线。
严格按照线色要求施工，相线采用黄、绿、红三色（A、B、C相），地线采用双色线，零线用黑色或兰色线，开关控制线用棕色线，严禁零、地混用。
安装过程中线管如镀锌层损伤，要补刷防锈漆一道。
二、电缆敷设
电缆敷设前必须进行绝缘测试，绝缘电阻达到规范的要求。
电缆敷设时,电缆要从盘的上端引出，避免电缆在支架及地面摩擦或拖拉，严禁电缆绞、拧，电缆绝缘护套不得有划伤缺陷，影响绝缘程度。
电缆直埋，按照先大后小原则施放。
遇重载荷路面需加穿保护管。
电缆在终端头、中间接头处挂设标志牌，标志牌上注明电缆编号。
三、盘柜安装
配电设备到场后要会同业主、监理及生产厂家进行开箱检查，确认其型号规格，并填写记录。
主要检查零件及备品是否齐全，有无随机图纸及文件，是否有划伤或受潮现象，二次原理图与要求是否相吻合，并临时标明安装编号、位置及名称，以利于施工时区分。
在二次运输过程中，要固定可靠，防止磕碰，严防元件、油漆及仪表等的损坏。
配电设备安装要在室内工程完工后进行，以防面板的污染及内部元件的丢失。
配电设备外壳严禁以电焊、气割工具开孔。
配电盘、柜安装完毕后，盘、柜面要清洁无灰尘，操作机构灵活。
水平、垂直度及盘间间隙符合要求，所有门锁装置完好，并处于关闭状态。
四、盘、柜配线，设备接线
盘、柜配线要标明回路，回路编号清晰易观察。
引入盘、柜的电缆线整齐，无交叉，长度适中，绑扎固定牢固，端子不受机械应力作用。
照明盘内回路线转角处整齐，基本成90°角。
设备接线前，了解设备启动方式，明确接线方法，并对电机进行绝缘程度测试，做好记录。
进入电机线长度要适中，固定牢固，钢管至电机线路由相匹配的金属软管过渡，不得有裸露的缆、线。
五、电气设备调试及送电
PLC电控柜、风机、水泵等设备安装结束后，要开展调试及检测工作，通过调试及检测找出电气设备存在的缺陷，保证电气设备安全、可靠的投入运行。
第八节设备安装工程
一、地埋式污水处理设备（玻璃钢储罐）的安装
1、挖基坑
（1）根据图纸和设备型号的大小，对基坑进行放坡，放坡系数1:
0.33。
（2）挖槽深度及污水管道相连接的进出水口标高，在计算标高时，要预留槽底200mm铺砂尺寸；挖出的土堆放在距槽坑四周5米以外，防止土的侧压造成塌方，另外也给吊装预留工作场地。
（3）遇有地下水时应首先对地下水排除，根据示意图尺寸及要求进行基础处理，基层夯实，后进行铺砂。
铺砂200mm并找平，砂内不允许有尖角、石块等杂物。
（4）设备吊装前，基坑内满铺细沙1000mm，铺设完成后，方能进行罐体的吊装。
2、安装
（1）根据安装图就位，吊装时检查进出口方向是否正确，罐体的位置、方向不能放错，互相间距必须准确。
（2）产品吊装就位后，要测定水平度，如不平应进行调整，使之水平。
（3）吊装就位后连接好管道，在设备内注入清水，检查各管道有无渗漏。
（4）把电控箱控制线与曝气机、水泵接通，电控箱与电源接通，接线时注意电机、风机的转向，必须与所指方向相同。
（5）在设备安装完成后，必须先接通地埋设备所在地面电器设备和加药设备等配套的自来水管和电线。
3、回填土
（1）回填土前，产品内灌水至1/2水位，再进行回填，绝对不允许回填污泥，以防产品上浮，回填土执行无水回填土要求。
（2）在回填土时，产品底部两侧必须用人工塞实。
填到30-50cm以上时，每30cm必须夯实一次，直至与产品顶部相平。
（3）产品顶部以上回填土必须密实，如产品设在道路地段，在地面未处理前，绝对不允许有车辆进行碾轧。
（4）回填时回填土的质量必须符合回填土验收规范，绝对不允许用建筑垃圾为回填土使用，土中的尖角、石块及硬杂物必须剔出，回填时，必须均匀回填，切忌局部猛力冲击。
二、回转式风机安装
安装重点：
鼓风机单机水平度、机组位置。
采用方法：
基座顶面磨光，采用水平仪、毫米塔尺核测。
安装前准备：
风机安装前将房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。
复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求；
风机安装
（1）将减震垫片用粘接在设备底座上；
（2）将风机吊放在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，
（3）把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进入。
（4）润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。
调试运行
（1）检查油箱内的机油是否达到标准（油量应高于出油孔位置）。
（2）往主机内倒入30ml左右机油，使机油均匀分布于主机内部（用手转几圈）。
（3）检查皮带的松紧度是否合适，如太松请调整。
（4）接通电源起动风机，请注意下列各项：
a风机的转向是否与转向标记指示方向一致，如不一致要立即停机调整电机接线。
b观察压力表有无压力指示（污水处理槽内必须装满水后才能运行风机，否则风机排气口无压力，则风机没有润滑）。
c观察滴油嘴有无机油滴出（12~15滴/分钟），并观察透明回油管内是否有机油流动。
（6）检查电机及风机各部运转是否正常，温度是否正常，是否有异常声音。
三、水泵
1、水泵安装
依据设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。
将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。
组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，做好交验准备工作。
2、泵的清洗和检查
试车前，检查泵体内有无杂物；盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声，如有异常应拆卸泵壳检查，在排除故障后装复。
清洗和润滑轴承使用的润滑油脂的牌号应符合设备文件规定；有充填润滑油剂要求的部位按设备文件规定进行预润滑。
泵体出厂时已装配
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