报审完整版经济适用住宅楼工程施工组织设计项目可行性方案.docx
《报审完整版经济适用住宅楼工程施工组织设计项目可行性方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《报审完整版经济适用住宅楼工程施工组织设计项目可行性方案.docx（48页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
报审完整版经济适用住宅楼工程施工组织设计项目可行性方案
经济适用住宅楼工程施工组织设计可行性方案
一、工程概况
二、工程总体目标及总体规划
三、施工现场的平面设计及布置
四、施工项目管理组织机构建制
五、施工准备与资源配备
六、主要施工方法与技术措施
七、安装工程
八、工程质量保证体系与措施
九、施工进度计划与工期保证措施
一十、安全生产与文明施工的保证措施
一十一、本工程重点、难点部位保证措施
一十二、与第三方的协作管理
一十三、降低成本节约资源措施
一十四、四新技术的应用
一、工程概况
1.1本工程地处解放军外国语学院内’南临学院东西主干道’东侧面为原住宅小区’北侧仅靠一鱼塘及垃圾堆放场·由四幢错层复式砖混结构组成’单体建筑面积为5168.16m2,总建筑面积为20672.64m2·檐高20.90m’标准层一至五层层高为3.0m’六层层高为3.4m’英红水泥瓦坡屋面’坡屋顶间设阁楼层·
施工现场原为一片菜地’地表耕植土含水率较大·整个场地有许多蔬菜大棚’中间临时道路’道路由煤渣碾压而成’表面耕植土及煤渣道路需清挖出去·
施工现场采用砖砌临时围墙’总长度约为600米’另外北侧鱼塘处用钢管搭建临时围墙约200米’安全网张挂·东西两侧中间设大门进出车辆’大门宽度分别为6.0米及4.5米’南侧设人员进出口’大门宽度为4.5米·
1.2工程做法
1．2．1基础部分：
本工程采用成孔灌注桩’每栋住宅楼195根’桩长均为16.5m’条形基础梁截面有550×500mm和650×500mm两种’梁顶高-1.05m·
1．2．2主体部分：
M7.5混合砂浆砌筑MU10标准砖’楼板为现浇钢筋砼板’外圈梁带装饰线条’二层以下砌体采用加筋砌体’客厅、餐厅与主卧室之间有60cm高低差·
1．2．3屋面部分：
坡屋面采用英红瓦铺贴在20×30挂瓦条上’挂瓦条安置在30×30顺水条上’之间填保温材料’防水涂膜二度’平屋面采用炉渣砼找坡’高分子卷材防水层’聚苯板保温’钢筋网砼找平’水泥砂浆抹面’面层由用户自理’落水管采用PVC材料·
1．2．4门窗：
本工程采用塑钢门窗或铝合金门窗’每户设一进户门’内门由用户自理·
1．2．5楼面：
仅做水泥砂浆找平层’其他由用户自理·
1．2．6内墙：
混合砂浆做完’墙面乳胶漆及卫生间贴面由用户自理·
1．2．7外墙：
底层贴仿石面砖’一～五层贴砖红色面砖；装饰线、窗套以及六层以上及窗间墙为外墙乳胶漆；阳台、空调搁板、落地窗均设铁艺栏杆·
1.3工程特点
a.本工程幢号多’必须妥善安排工序与流水段’严抓计划管理’确保按期完成·
b.质量标准高’要求严’必须精心组织’精心施工·
c.外装饰线条较多’施工难度大·
d.工程全部采用现场搅拌砼·
二、工程总体目标及总体规划
2.1工程总体目标
根据工程施工合同、建设单位的要求仔细熟悉图纸’充分认识到本工程的特点与重要性’经反复研究并报公司核准’本工程的总体目标为：
2.1.1工程质量：
确保单位工程全部达优良等级·
2.1.2工程工期：
计划212天全面完成合同内施工内容·
2.1.3安全：
千人负伤率小于0.3’杜绝死亡与重伤及火灾事故的发生·
2.1.4文明施工：
严格按照“标准化”要求实行管理’确保现场达标’争创文明工地·
2.1.5科技应用：
积极应用“四新”技术’以此提高工程质量’降低成本·
2.2总体规划
2.2.1总体设想
a.桩基成孔由专业队伍施工,采用多机械人工开挖土方·
b.上部结构施工阶段’根据单体工程共选用QTZ60塔吊贰台’并在基础结构施工前安装完毕’主要负担结构钢材、模板的吊运·砼采用现场搅拌’塔吊料斗送到指定区域·拟用优质模板、钢管与快速拆模体系及梁夹等先进的模板体系’以达到清水砼效果和缩短工期的目的·钢筋集中配制’原位绑扎·外墙脚手架采用双排φ48钢管脚手直接塔到屋面’为保证施工人员的人身安全和减少环境污染’在每步脚手外均设置竹笆’并满挂密目网·施工中应着重抓好计划管理与施工组织’以确保目标的实现·
c.砌体按照流水段的划分’初步安排7～8天一层·水电预埋（留）应密切配合’杜绝事后开孔打洞与遗漏·
d.装饰施工实行立体交叉作业’应加强各工序之间的协调管理与成品保护工作·
e.调试扫尾·由项目部牵头’进行限时自查自纠’会同有关方面进行预检·整改施工中存在的不足’零星工程继续进行’工程技术资料装订送审’积极配合业主、设计等单位进行全面验收’报质监站核定优良·
2.2.2施工流程
流水段的划分：
01与02幢相互流水,03与04幢相互流水’这样既满足了流水施工的需要’又便于砼的集中浇筑·详见施工进度计划表·
2.2.3劳动组织
a.劳动力实行专业化组织’按不同工种、不同施工部位划分作业班组’使各专业班组从事各自性质相同的工作’提高操作的熟练程度和劳动生产率·
b.专业班组实现实物消耗、定额计件工资管理’项目经理统筹安排项目的劳动力平衡’职能人员负责监督其施工方法、质量、进度、安全等工作·
c.本工程使用的技术工人为我单位在册的长期稳定人员’以确保施工队伍有较高的技术素质·
三、施工现场的平面设计与布置
3.1布置原则与管理
针对本工程现场平面布置特点’拟定在01与02幢、03与04幢之间设砼、砂浆搅拌机’另设两台塔吊负责结构与装饰材料的垂直运输；职工宿舍、食堂、施技、监理办公用房、钢筋、木工加工间场地安排见附图·
施工平面管理由项目经理负责’日常工作由标准化管理负责人及办公室主任组织实施’划区包干管理’要求做到材料堆放整齐有序’现场文明整洁’道路畅通·
3.2具体要求
3.2.1临时用电
a.根据计算现场具有不小于250KVA电源’可满足施工要求’现场将设配电间’电源集中管理·施工用电线路采用三相五线制沿围墙立杆架设’在各幢间均设置一个变电箱’另设楼层施工分电箱·
b.在塔吊上各设镝灯四只用于施工照明·
3.2.2临时用水
a.为满足施工、消防要求’业主须提供φ100管径水源’主水管采用地下敷设送到各用水点·
b.所有水管穿越重载车道需作加固处理·
3.2.3临时道路布置
为保证材料运输方便及满足消防要求’施工中保持小区内环形通道畅通’不得人为堵塞’进场院后按规划布置临时道路·
3.2.4临设塔建
a.办公设施：
计划搭建6-7间临时办公室·
b.施工设施：
根据各单位工程布局及施工场地的情况’现场钢筋模板加工场及材料仓库等临时设施’需做好地基夯实和排水工作·
c.生活设施：
在平面图示位置搭设·
d.文明施工设施：
在职工生活区设置职工活动室与宣传栏’对职工进行施工质量、安全、文明、卫生等教育’同时在施工大门处设置“七牌一图”‘保持大门口整洁、规范’随时接受监督·
3.2.5临时排水及污水排放
a.施工废水沿建筑物环通布置400mm×300mm（深×宽）明排水沟’间隔30m左右设一个沉淀池’并经过二级沉淀池沉淀’将施工废水集中排出·
b.生活区前满浇C15素砼地面’生活污水排放在生活区域所设的暗管内’厕所设化粪池’经沉淀与施工废水汇合流入污水排放口·
3.2.6材料堆场
施工各阶段所用材料’划分区域指定堆放在新建工程之间’设置标识·
3.2.4塔吊布置
在01与02幢之间及03与04幢之间各布置一台QTZ60塔吊’臂长40m’两台塔吊吊臂有适当的高低差’并保证两塔之间的安全距离·
3.2.8砼搅拌
在01与02幢之间、03与04幢之间各设2台J350砼搅拌机’负责所有砼的搅拌·
四、施工项目管理组织机构建制
该工程按项目法组织施工’公司根据多年来实践积累的项目管理经验’组织并实施整个项目的施工管理’形成以项目经理负责制为中心’以项目合同管理与质量、工期控制为主要内容’以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制’形成以全面质量管理为中心’以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理机制’卓有成效地实施公司质量方针和目标’确保实行对业主的承诺·
五、施工准备与资源配备
5.1技术准备
5.1.1测量放线’根据建设单位提供的测量坐标控制点和有关施工图纸’进行复核交接’布设测量控制网·
5.1.2编制工程质量实施细则’确定质量控制点’分解施工质量控制目标’建立施工质量体系’编制专业作业指导书’对各班组长进行技术交底·
5.1.3组织学习、会审图纸’进行技术交底’有疑问及时与设计单位联系解决·
5.1.4编制施工成本控制实施细则’分解施工成本控制标准’编制材料、设备进货计划,组织价格摸底与落实货源’提供甲供材料、设备供应计划·
5.1.5组织技术员进行钢筋、模板翻样工作’出翻样图·
5.1.6编制施工进度控制实施细则’分解工程进度控制目标·
5.2场内准备工作日程安排
根据本组织设计中施工现场平面与布置计划’充分做好各项场内准备工作’其日程安排如下：
5.2.1在基础垫层开工前完成临时设施的搭设·
5.2.2塔吊、砼搅拌机等在基础垫层施工前调试工作·
5.2.3钢筋、木工等机械开工前进场调试就位’以不影响施工为准·
5.2.4力争场院内道路与排水系统在开工后7天内完成·
5.2.5其它小型机具使用前一周提供计划’及时组织安排·
5.2.6各种急用甲供材料开工前提供计划’以便及时采购供货·
5.2.7模板钢管等周转材料自备车辆由堆场随用随运·
5.3场外准备
5.3.1向政府有关部门提交申请’领取项目施工许可证·
5.3.2与当地有关部门取得联系’办理有关手续·
六、主要施工方法与技术措施
6.1工程测量
6.1.1仪器与人员配备及要求
本工程配经纬仪1台’水平仪2台’测量仪器经法定单位鉴定合格’测量定位工程由专业测量技术人员负责’施工过程中配2名技术员专门负责轴线、标高、垂直控制等测设工作·
6.1.2平面定位与轴线控制
a.根据业主提供的坐标点’按图纸规定的尺寸’定出一个原点和二条主控轴线’然后根据原点和主控轴线建立区域直角坐标’由原点开始分别依次定出周边轴线’最后与原点闭合即告成功·由于层数不多’楼层轴线采用外控法施测·
b.每隔25—30M中间设控制轴线’用钢尺分别丈量出每根轴线用油漆作出醒目标记·
c.所有轴线控制必须远离基坑挖土边线’一般为边轴线向外3—5M’并用砼加固’确保外控点准确牢固·
6.1.3标高传递与楼层轴线控制
a.楼层标高引测在建筑两大角处定点用钢尺连续测量’并相互校核’调整误差’不准套层引测’以防出现累积误差·
b.楼层轴线引测采用大线锤吊线与经纬仪投测相结合的方法’严禁框架柱分中引线·在结构施工过程中’每层都必须引测轴线’并由甲方监督确认·
6.1.4测量精度的控制及误差范围
a.测角：
采用三测回’测角中误差5∥以内’总误差5mm以内；
b.测距：
采用往返测法’取平均值；
c.量距：
用标定过的钢尺进行量测’并进行温度修正；
d.误差：
每轴线之间的偏差控制在1mm以内’层高垂直偏差控制在2mm以内’大楼总高度垂直偏差控制在10mm以内·
6.1.5沉降观测
沉降观测由一般专业观测部门施行·
a.所有沉降观测点设置在0.5m标高处’为便于今后永久性沉降点的数据转换’沉降观测点为本住宅楼的四角和每幢楼中间轴线’本工程共设置24个沉降观测点·
b.观测点的埋置与构造按照有关规定的要求执行·
c.结构每完成一层测一次沉降’装饰施工每一月观测一次’竣工时观测一次’工程竣工验收时再观测一次·
d.每次测得沉降数据均应按要求制表汇总’送交甲方工程师审阅’发现沉降有突变应立即通报有关各方·
e.观测必须做到定人、定仪器、定期定方向线路进行·
6.2基础工程施工技术措施
6.2.1成孔灌注桩的施工：
成孔灌注桩由专业人员施工’施工方案单独编制’经有关各方批准后实施·
6.2.2基础土方施工
土方工程采用人工配合机械开挖’汽车运土现场集中堆放发方法·考虑原场地为蔬菜大棚且留有一部分建筑垃圾’此部分垃圾需外运’实际挖方外运量现场定·挖土采用机械大开挖至-1.3m’剩余0.35m采用人工开挖’开挖时要求控制好开挖流程、标高及基坑排水等工作·
a.土方开挖要求由南向北依次进行·
b.施工中派专人负责基层标高的控制’防止超挖·
c.地基梁人工开挖’灌注桩施工完成后即可开始’基槽宽度比实际地基梁宽300mm’以便立模·
d.基坑排水：
在坑壁周边设置一圈排水明沟’沟宽200mm’沟深300mm’泛水为1%·间距约25m左右设500×500×800（深）的砖砌集水井·每只集水井内置15m扬程的潜水泵一台’由专人负责排水工作·
e.施工中经常对上部地表面截流引排系统进行疏通、检查’确保排水畅通’以防地表水渗入坑内·
f.土方人工开挖中’所有基层土一次全部挖除’控制好标高’保证不超挖’及时会同业主及地质勘察单位对基槽土质进行分段验收’及时浇筑砼垫层’防止基坑暴露时间过长·
6.2.3地基梁施工
a.垫层施工：
垫层厚100’砼为C10·在浇捣素砼前’用细石砼按间距1500×1500左右做出标高点·塔吊辅以料斗进行水平运输’平板式振动器振捣·
b.模板：
直接在混凝土垫层上弹线、支立模板·
c.钢筋：
根据设计图纸要求’翻样后经技术负责人审核’交钢筋加工场、现场原位绑扎·绑扎前预先将桩顶锚入地基梁的钢筋进行调整’呈现倒八字形’然后再绑扎基础梁和柱插筋·
d.砼：
砼浇灌前’应对浇灌路线作周密部署’所有机具认真进行检查和试运转’施工中配专人随时检修·
砼的浇捣采取采取斜面流淌向前推进’斜面坡度控制在1：
2至1：
3之间’斜面厚度控制以覆盖每层砼的时间不超过2小时为原则’插入式振动棒捣固’要求做到“快插慢拔”‘在振捣上一层时’要在下层砼初凝之前进行’并插入下一层砼5cm左右’保证砼的分层之间不出现冷缝·振捣时间以砼浆上浮’石子下沉’不出现气泡为原则’提高砼的密实度及钢筋的握裹力’减少砼的收缩与裂缝·振捣间距呈300mm梅花状’采用自后往前的振捣顺序’棒头垂直于砼面插入下层砼中’保证上下层砼完全融合·
振捣中要掌握好振捣时间’注意插点均匀排列’禁止紧靠模板振动’尽量避免振动钢筋、预埋件等·在砼振实后’及时将砼表面赶平、拍实’使混凝土表面泛出薄浆’用括尺再括平表面·
砼浇捣过程中’应严格按规定分批做混凝土坍落度试验’如有不满足规定要求时’及时调整配合比·
6.2.4混凝土浇灌措施
混凝土浇灌施工时要求严格控制配合比’保证砼原材料质量’施工连续’振捣密实·
a.安排充足的机械’科学组织’合理安排’保持施工的连续性’防止产生冷缝；施工前加强机械设备的维修检查’确保运转正常；施工时振捣人员划区负责’技术人员跟班检查’防止漏振·
b.材料要求
水泥：
采用铁门牌普通425硅酸盐水泥’并加强进场复试’严禁使用安定性不合格及受潮水泥·
石子：
石子中不得含有机杂质’其含泥量≤3%.石子粒径不得＞40mm.·
砂子：
采用粗砂或中砂’含泥量应≤5%·
c.砼的配合比、搅拌
砼的配合比由试验室用现场材料进行试配并开出·配备好施工人员’设专职计量员记录’尤其外加剂的计量要求精确·
砼的拌制’按实验室配合比各种材料重量允许误差不得超过：
水泥、外掺合料±2%；粗、细骨料±3%；水、外加剂溶液±2%·砼的搅拌时间’自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料止’不少于3分钟·
6.2.5冬季施工措施
本工程需采取必要的冬季施工措施’以确保施工质量·
进行钢筋焊接时要求搭设暖棚’焊好的钢筋不允许直接置于温度较低处’防止冷却过快·钢筋绑扎完成后要防止雨雪进入梁板筋中’及时清除梁板中的积雪和冰块·
砼采用用热水拌制’以获得较高入模温度·砼浇筑完成后’要求覆盖一层塑料薄膜及两层草袋·随时做好砼测温工作’在砼中可设个测温孔’对砼入模后的温度做好记录’温度过低的要及时采取措施·冬季施工期间’延长结构拆模时间’防止冻坏砼表面·
6.2.6回填土施工
由于该拟建场地自然地坪较底’且为耕植土’因此回填土方缺口很大’需从场地以外调运大量土方·室内外回填待隐蔽验收合格后进行’采用优质黄土回填’不得含有建筑垃圾和有机杂质’不得采用耕植土及黑色杂填土·填土虚铺厚度不得大于300mm’分层机械夯实’施工时做好密实度检验·
6.3上部结构施工技术措施
6.3.1工艺流程
6.3.2模板工程施工
a.有梁平台板：
采用早拆模体系以及七夹板（具体详见附图）·立杆间距平面尺寸（双向）间距1000’水平纵横向牵杆’横楞步高间距1500’离地100设扫地杆’并沿纵横向间距3000—5000设置垂直剪力撑’确保支撑的刚度和稳定性·
b.构造柱模板：
采用定型模板进行拼装’柱模外围檩采用钢管抱箍·
c.楼梯间模板：
底板采用夹板’搁栅用50×95mm木档’下支撑用φ48钢管搭设满堂排架’间距为700×700mm’另设四道斜支撑’垂直于梯段板’踏步板采用50mm厚光面木板’50×100mm木料作连接支撑·但支撑下端必须有硬支承点’以防踏步板向下滑动·
d.柱模板的拆除·应符合设计要求及抗冻要求’且应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损’拆模时’应轻拆轻放’防止变形’拆除后必须整理归堆’确保文明施工·
e.平台模的拆除·基本要求为砼强度达到75%’方可拆模’拆模后’按编号逐一堆放’便于下层施工’提高施工进度·
f.楼梯段底模拆除前应在下梯段踏步上放置50×100两块木料垫护’保证平台模拆除下坠时不砸坏踏步棱角·
g.所有模板拆除除遵守以上规定外’还需通知甲方’待甲方审查批准后方可拆除·拆除模板的顺序、方法及措施必须按施工说明规定办理’梁模板应逐块拆传递’应后装先拆’先装后拆’先拆侧面模板’后拆底模’先拆非承重部分’后拆承重部分·拆模时不得用撬杠重锤硬击’拆除后模板运送至指定位置堆放’堆放时应平放’如须竖放’应有可靠的安全措施’严禁掷、撞击、脚踩、填衬等损坏模板的行为·
6.3.3钢筋工程
a.钢筋的制作
钢筋要求复试合格后方可使用’待检钢筋做好标识·钢筋料表经过技术人员审核签字后才能生效’并严格核对所下材料的尺寸’弯曲钢筋考虑钢筋的伸长率及弯曲半径’盘园钢筋拉伸不可过长’配好的梁筋要求挂牌分别堆放整齐’配好的板筋要求10根一捆挂牌堆放’便于点数和发料·
b.钢筋焊接：
梁钢筋主筋搭接采用闪光对焊连接·操作焊工必须具有上岗证’焊接之前先做焊样’试验合格后方可施工·
c．柱钢筋绑扎：
竖向钢筋的接头位置按设计规范要求控制；柱箍筋接头（弯钩叠合处）要螺旋布置在柱四角’纵向钢筋交叉点应扎牢’箍筋平直部分与纵向柱筋交叉点可间隔扎平’绑扎箍筋时绑扣相互应成八字形；在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置·
d．梁及平台板的钢筋：
扎梁筋前应先搭好挑架’铺好跳板’施工人员系好安全带·
因平台及梁的钢筋规格较多’故在施工前’由专人负责核对钢筋的型号、直径、尺寸和数量’如有差错’及时纠正增补’在绑扎复杂结构部位时’应研究逐根钢筋穿插就位的顺序’并与模板工程联系’确定支模和绑扎钢筋的先后顺序’避免返工和不必要的绑扎难度·箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上；平台钢筋网绑扎时’四周钢筋交叉点应每点扎牢’绑扎时应注意相邻点的铁丝要成八字形’以免网片歪斜变形’板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋’要防止被踩下’特别要注意悬挑板的钢筋·板、次梁、主梁交叉处’板的钢筋在上’次梁钢筋居中’主梁钢筋在下·节点处钢筋穿插十分稠密时’应留出振动棒头插入的空隙’以利浇灌砼；平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线’尽量做到纵横向一条线·
e.屋顶折梁、折板转角处钢筋严格按图纸及规范要求施工·
6.3.4砼施工
a.施工准备：
备足材料’对作业面上的垃圾、杂物及施工缝处浮石子认真清理’报请业主验收并办好隐检手续·
b.浇砼前’制定具体浇捣路线以及塔吊够不着处砼的运输方法’所有浇砼用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转’同时配专人随时检修·
c.砼的浇捣（同基础）·
考虑到本工程基层的平整度要求较高’拟在平台砼浇捣收头时’用刮尺刮平’终凝后进行二次压光后拉毛’对阴角处散落的砼及甩筋上粘着的浆液及时清理干净·
d.砼养护：
楼层平台板砼终凝后立即用草麻袋覆盖’非5℃以下每隔阂—4小时浇水一次’确保砼养护·砼表面弹线工作限在24小时以后进行·
e.按规范规定留设试块’每台工作班不少于一组’每拌制100m3不少于一组’每现浇楼层不少于一组·
6.3.5砌体工程
本工程浇完一层梁板即砌筑一层砖墙’砌筑时按图纸要求设拉结筋’墙体要求灰浆饱满’表面平整’按规范要求留置砂浆试块·
a.对进场的砖在外观质量检查合格的基础上’按规定取样检验’做力学强度试验’合格后方可用于砌筑·
b.中砂过筛’剔除草根杂物’砂的含泥量不应超过5%’石灰膏熟化时间不少于15天’严禁使用脱水硬化的石灰膏·
c.砂浆配料严格按照试验室出具的砂浆配合比计量配料·
d.墙体应上下错缝、内外搭接’不得有通缝’砖使用前要求隔夜浇水湿润·
e.砂浆的配合比要符合设计要求’计量准确’搅拌均匀’稠度适中’强度必须达到设计要求’严禁干砌’砂浆饱满度要严格要求’水平灰缝的饱满度不低于90%’竖缝的饱满度不少于80%’每班次抽检不少于1次·
f.拉结筋应用直径6mm的Ⅰ级钢筋’间距不大于500mm’长度不小于780mm’构造柱拉接筋长度不小于1000mm·钢筋应平直’端头带弯钩’拉结筋必须放置砂浆中·
g.预制门窗过梁板应按砌块尺寸予以调整’搁置长度不小于240mm·同时梁板端头砌筑必须咬槎’严禁出现通缝’可采取提高砂浆强度等级或增设钢筋网等措施’过梁板都要坐浆垫平’不得干铺·
h.预埋管道、预留沟槽’应事前按其走向位置在墙内予埋’或事后在墙上切割孔槽’尽量避免锤击敲打’使砌块受损或破坏·不宜用碎块拼凑砌筑孔槽’应用细石砼堵严实·
6.3.6构造柱及圈梁施工
a.底层构造柱的竖向受力钢筋应与基础承台的锚固位置正确·在逐层安装模板之前’必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度·箍筋间距必须准确’并分别与构造柱的竖筋和圈梁的箍筋相垂直’绑扎牢固·
b.砌砖墙时’从每层构造柱脚开始’砌马牙槎时应先退后进’以保证构造柱脚为大断面’马牙槎为五进五退·马牙槎内灰缝必须密实饱满其水平灰缝饱满度不得低于80%·
c.构造柱与圈梁的模板’都必须与所在的砖墙面严密紧贴’支撑牢靠’堵严缝隙’以防漏浆·模板支设前将构造柱根部的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净·
构造柱的砼每一层楼一次浇筑·浇筑时’振捣棒应避免直接振动钢筋和砖墙’严禁通过砖墙传振’以免砖墙鼓肚和灰缝开裂·
d.混凝土浇捣要注意保护层和各几何尺寸的准确性·
6.3.7脚手架工程
a.本工程采用双排落地钢管脚手直接搭至屋面·脚手架的搭设采用φ48×3.5钢管’脚手架搭设随结构模板、钢筋、砼工程一起施工’每档次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手’在离地20cm处设置一道扫地杆·脚手架宽1.0m’立杆纵距1.8m’步距1.8m’竖杆离墙300mm’底排步距1.6m；为保证人身安全和减少环境污染’在每步脚手外均设竹笆’并满挂密目网·
b.脚手架搭设要点’脚手架搭设顺序为：
基础平整竖立杆扣大横杆、小横杆、搁栅剪刀撑
升级会员 