热态
自动
1＜tr＜3
6
8≤t≤16S
冷态
自动
1＜tr＜3
热容量因素已考虑，程序中有过载曲线可供选择
4.4.2断相保护和三相不平衡;
通过软件整定60%-85%，动作时间为1S-10S可调
4.4.3短路保护
通过软件自动整定额定电流8倍，动作时间为200-400mS
4.4.4主电路漏电闭锁保护：
表3
主电路额定工作电压V
漏电电阻值（KΩ）
动作允许误差%
660
22
+20
1140
40
+20
当电阻值回升到闭锁值1.5倍时自动开锁
4.4.5欠压保护
动作电压在60～85%之间变化,可使动作时间在1～10s内变化.
4.5本安回路
4.5.1基本参数
4.5.1.1工作电压:
DC22V
4.5.1.2本安先导回路最大开路电压：
11.8V（有效值）。
4.5.1.3先导回路最大短路电流：
13mA（有效值）。
4.5.1.4先导回路采用本安模块，控制模块。
4.5.1.5本安电路与非本安电路导线分开布线，不允许捆成一束或交叉布置，本安电路导线用蓝色绝缘导线加蓝色套管，接线腔内本安电路端子附近加本安标记“ib”
4.5.1.6向本安供电变压器应符合GB3836.4-2000规定
表4
施加部位
施加电压有效值
输入输出绕组之间
2500V
全绕组与铁芯或屏蔽之间
1500V
向本安供电绕组与其他绕组之间
1500V
4.6调整程序、方法及注意事项
当前状态:
分闸
漏电检测:
开锁
R=＞＞＞＞
U=****V
4.6.1本保护器在通电后将实时显示当前状态，如下图示
门板显示窗口右侧有保护器的四个操作键：
“▲”、“▼”、“确定”、“复位”。
4.6.2主菜单
按“确定”键，便可进入主菜单选择操作，此时显示屏将显示：
按“▲”、“▼”键可使光标移动，并选中主菜单项，按“确定”键，进入相应主菜单项。
4.6.3参数整定：
进入参数整定子菜单后，屏幕将显示八项子项目：
一、保护整定
二、模拟试验
三、漏电检测
四、故障查询
按“▲”、“▼”键，可使光标移动，按“确定”键，可进入该
项目整定：
按“确定”键，将存储设定参数并退出该项目设定。
4.6.3.1额定电流整定
光标置于一位置，按“确定”键，即进入额定电流整定，按“▲”、“▼”键，可按步长1A使额定电流在5－400A之间变化，调整结束后再按“确定”键，可存储Ie值。
4.6.3.2起动时间整定：
光标置于二位置，按“确定”键，即进入起动时间整定，按“▲”、“▼”键，可使起动时间值整定为1S～10S，按“确定”键，可锁存该值。
4.6.3.3过载曲线调整
光标置于三位置，按“确定”键，即进入过载曲线调整，出厂时过载曲线为0，过载动作时间为表2的值，如果客户需要热容量曲线，可根据额定电流值选择如下
表5
额定电流
80A
120A
200A
315A
400A
过载曲线
50
100
150
250
350
最后按“确定”键可锁存该值。
如果选择过载曲线时，运行时可观察热容量的变化，按“▲”此时显示屏将显示：
当前状态合闸
热容量**%
4.6.3.4断相与不平衡整定
光标置于四位置，按“确定”键，即进入该项目，按“▲”、“▼”键，可使不平衡整定为60～85%，步长为5%，动作时间为1～10s，步长为1s，按“确定”键，可锁存该值。
4.6.3.5电压等级选择
光标置于五位置，按“确定”键，即进入该项目，按“▲”、“▼”键，在380V、660V、1140V中变化，选中实际使用的电压等级，按“确定”键即可。
4.6.3.6欠电压保护整定
光标置于六位置，按“确定”键，可分别选中动作时间或动作电压值，按“▲”、“▼”键，可使动作时间在1～5s内变化，动作电压在60～85%之间变化，其步长分别为1s与1%Ue，按“确定”键，可锁存上述值。
4.6.4安装调整（或调试）后的验收试验项目、方法和判据试验：
按“▲”、“▼”键进入模拟试验主菜单后，屏幕显示移动光标，按“确定”键，屏幕将显示
移动光标，按“确定”键进入该模拟试验，屏幕将显示
试验结束后，屏幕将自动跳入故障显示菜单
模拟试验运行中
4.6.5漏电检测
光标置于漏电检测位置，按“确定”键，进入漏电检测界面，
可进行模拟试验，接入电阻箱后，由大到小调整输入电阻值33K至1K,可找到漏电闭锁值，由小到大调整输入电阻值1K至33K,可找到漏电解锁值，找到值后按“复位”键，进入运行界面后方可起动接触器
4.6.6故障显示：
试验结束后，或按故障显示菜单屏幕将显
即故障原因，故障发生时的三相实际电流值
4.6.7试运行前的准备、试运行起动、试运行。
五、工作原理
5.1起动前：
将隔离开关置于合闸位置，主回路负荷端漏电闭锁检测回路系统，控制回路的各模块得电。
若主回路对地绝缘电阻大于22KΩ（针对660V）时，保护器输出接点J4闭合，显示屏显示“分闸”，开关方可起动，起动后显示屏显示“合闸”。
对可逆的起动器，只能利用远程控制盒对电动机进行“正转、反转、停止”等操控。
不带可逆的起动器，电动机的运转都能实行远近控制，应将起动器主腔内的远近开关置于所需位置对电动机实施操控。
模拟试验时，可将电位器旋钮调到试验标志处，检查保护器的工作是否正常。
试验完毕，须将电位器旋钮再调到运行标志，起动器正常起动。
5.2过载、短路、欠压、断相与三相不平衡保护：
故障信号由电压传感器TA1、TA2、TA3检测后，送到中文保护器检测信号经微电脑处理，同时给出相应的故障信息显示并记忆，此时保护器上的J4接点断开，使接触器失电而跳闸，从而分断主回路与负载回路，使电动机停止运转。
5.3漏电闭锁保护：
开关合闸前，漏电闭锁检测电压由保护器的R输出，至大地→主回路对地绝缘电阻，当绝缘电阻低于22KΩ时，针对（660V）,40KΩ时，针对（1140V）。
显示屏显示漏电闭锁。
当主回路绝缘电阻值上升到闭锁值的1.5倍时，自动解除漏电闭锁。
5.4水位控制使用和接线方式：
当钮子开关拨到水位时，用三个电极进行控制，当水位满置高电极时开关自动启动，水位将置低电极时开关自动停止，中电极为保持。
接线方式有接线盒的接线端子17号18号19号，17号为中电极，18号为高电极，19号为低电极。
5.5风机控制方式：
首先将开关保护器调置风机状态，选择那台开关当主机，那台当辅机，在保护器里面进行设定，2台开关换向必须是合闸状态。
主机第1次启动是脉冲点动式（就是起1秒停1秒，时间和次数可设置，1到10秒与1到10次可选择。
）当主机出现故障时辅机延时2秒自动开启。
主机排除故障辅机自动停止，有主机工作。
六、使用操作及保养，维修
6.1起动器出厂时，控制变压器接线设定为1140V。
保护器也整定为1140V。
若起动器用660V时，应将变压器的接线改接为660V，并检查中文保护器上的漏电检测接线是否与供电电源一致，以防损坏设备。
6.2对于起动器的暂不使用的大小喇叭口，应用压盘、金属堵板和密封圈进行可靠密封，防爆接合面应定期涂油防锈。
6.3起动器使用时，必须按照所需要的运行方式进行设置和整定。
使用前和使用中的安全及安全防护，安全标志和说明
6.4井上地面试验要严格执行电工操作规程，不得拆除闭锁装置开门进行试验，特殊情况下必要时要采用有效措施，防止事故发生；
6.5试验中严格禁止拔插接插件，以免损坏设备和危及人身安全；
6.6起动器出厂前100%已进行出厂试验。
用户验收时，如要进行耐压试验，请按产品标准要求进行，并注意一定要拆下阻容吸收装置和中文保护器，本安模块，控制模块等所有插件，漏电闭锁的31号线，否则会造成元件损坏。
进行大电流试验时，应拔除控制变压器和原边熔断器F1，否则有可能发生人身和设备事故；
6.7建议每班运行前进行线路检查，运行方式试验；
6.8使用过程中不得随意更改控制和保护系统，以免影响整机性能；
6.9起动器在井下装拆及搬运过程中，应避免强烈振动，严禁翻滚；
6.10保养，维修
！
警告：
在维修后接插航空插头时一定要看清标志，禁止错插,
不得改变本安电路和有关的元器件的型号、规格、参数。
6.10.1在使用、保养、维修中不得随意更改控制和保护系统！
在维修中不得随意更改电路原元件的型号、规格、参数
6.10.2如欲对起动器进行维修、保养，应特别注意安全，即在换向开关断后,其换向开关的进线端仍带有660V（1140V）高压,其接线腔内X1、X2、X3接线柱（馈电高压进线端仍有其危险的高压！
勿用试电笔测660V高压！
如果要开门维修一定断开上级电源。
6.10.3如果出现电动机不转，主回路漏电，起动器不合闸，保护器不起作用等故障时，需专业维修人员维修。
七、故障分析与排除表6
故障现象
原因分析
排除方法
备注
1.主回路漏电
出线电缆，控制变压器原边，真空接触器
用万用表测主回路与地间电阻，逐一排除
隔离开关处
于分断。
2.电动机不转
真空接触器未合闸；电动机缺相；电压过低；控制模块损坏；熔断器熔断；保护器不工作
用试电笔测380V是否已加上；用万用表测380V是否过低；检查电动机是否良好。
勿用试电笔测660V；用万用表测要注意安全。
3.起动器不合闸
控制变压器无36V电压；本安模块有故障；真空接触器线圈损坏。
属接线不牢则接好线；原部件损坏则换新件。
4.不起保护作用
控制模块；中文保护器。
换新
八、包装
随同产品包装的文件
1装箱单2合格证产品3使用说明书
九、订货规范：
订货时必须指出：
1起动器型号2；订购台数；3订购的备件。
十、图表
1监测监控系统示意图
2电路图请见附录一、二、三
3外形尺寸图
矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器监测监控系统示意图
地面监控中心
10M/100kB以太网
220V市电地面光缆终端盒
地面 光缆
扩展
N#分站n≤32
1#分站
十一、配件明细表
以下配件明细根据不同主机型号区分：
1、壳体12、高压主回路插座
2、开关本体13、高压主回路插头
3、智能保护器14、接线柱装配
4、真空隔离开关15、主连接线
5、控制模块16、航空插座组件
6、本安模块17、熔断器
7、本安变压器18、限位开关
8、真空直流接触器19、控制按钮
9、变压器20、七芯插头
10、传感器组件21、快速连接器
11、阻容装置22、显示屏
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