钣金件加工检验通用标准.docx

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钣金件加工检验通用标准

1.目的

规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。

2.适用范围

本标准适用于各种钣金结构件的检验，与图纸和技术文件同步使用。

当有冲突时，以技术图纸和客户要求为准。

3.引用标准

本标准的尺寸未标注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行

GB/T1800.3-1998极限与配合标准公差和基本偏差数值表

GB/T1800.4-1999极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表

GB/1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差

GB/T1184–1996形位公差未注公差的形状和位置公差

4.原材料及辅料检验标准

4.1金属材料

4.1.1材质料厚及质量应符合国标，采用的钣材材质需出示性能测试报告及厂商证明。

4.1.2材料外观：

平整无锈迹，无开裂与变形。

4.1.3尺寸：

按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。

4.2通用五金件、紧固件

4.2.1外观：

表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。

4.2.2尺寸：

按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。

4.2.3性能：

试装配与使用性能符合产品要求。

4.3管件方通、圆通

4.3.1材质料厚及质量应符合国标，材质需出示性能测试报告及厂商证明。

4.3.2外观：

表面无绣迹、无变形、撞伤、刮痕，整批来料拉丝、色泽一致性良好。

4.3.3尺寸：

按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。

5.工序质量检验标准

5.1冲裁（数冲）检验标准

●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。

●冲切过程中产生的接刀痕：

必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差，一般不大于板厚的10%～20%，数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。

●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5mm。

●冲裁加工对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。

●毛刺：

冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。

●划伤、刀痕：

以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1mm。

●冲裁尺寸符合技术图纸要求，平面度公差要求见表一。

附表一、平面度公差要求

　表面尺寸（mm）

变形尺寸（mm）

　3以下

±0.2以下

　大于3小于30　　

±0.3以下

　大于30小于315　　

±0.5以下

　大于315小于1000　　

±1.0以下

　大于1000小于2000　　

±1.5以下

　大于2000小于3150　　

±2.0以下

5.2折弯检验标准

5.2.1毛刺：

折弯后挤出毛刺高L≤10%t（t为板厚）。

除特别注明外，折弯内圆角为R1.0mm。

5.2.2压印：

看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较），折弯过程产生产的

接刀痕深度控制在0.30mm以内。

5.2.3折弯变形标准按照《表二》及《表三》。

【附表二：

对角线公差要求】

对角线尺寸（mm）

对角线的尺寸差（mm）

　300以下　　

±0.3以下

　大于300小于600　　

±0.6以下

　大于600小于900　　

±0.9以下

　大于900小于1200　　

±1.2以下

　大于1200小于1500　　

±1.5以下

　大于1500小于1800　　

±1.8以下

　大于1800小于2100　　

±2.1以下

　大于2100小于2400　　

±2.4以下

　大于2400小于2700　　

±2.7以下

5.2.4折弯方向、尺寸与图纸一致。

5.3钣金加工件检验标准

5.3.1尺寸：

尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。

【附表三：

尺寸公差要求】

　标准尺寸

　尺寸公差（mm）

　3以下

±0.2

　大于3小于300　　

±0.3

　大于300小于500　

±0.5

　大于500小于1000　　

±1.0

　大于1000小于2000　　

±1.5

　大于2000小于3150　　

±2.0

5.3.2压铆件

压铆螺母（柱）、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。

5.3.3焊接

5.3.3.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。

焊缝长度、

高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。

5.3.3.2焊点要求：

焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离150±15mm，焊点位置要对称，上

下位置要统一。

如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行或按客户要求。

5.3.3.3点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材

实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。

5.3.3.4焊接后非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。

5.3.3.5焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明

显及不影响装配。

门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。

5.3.3.6焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为3.2～6.3µm，喷漆

件为6.3～12.5µm。

5.4焊缝、焊点表面打磨

5.4.1打磨时磨痕不能过深，用直尺量度基本平整，板材厚度小于1.20mm时按：

A级表面凹坑深

度不得大于0.10mm，B级表面凹坑深度不得大于0.30mm,用手指刮有轻微凹入感，板材厚

度大于1.20mm时按：

凹坑深度不得大于板厚的0.20mm。

5.4.2打磨抛光后A级表面粗糙度达到3.2µm，B级表面粗糙度达到6.3µm，用手指刮无轻微凹

入感觉。

如图纸有特殊要求，则以图纸要求为准。

5.4.3A级面表面抛光面积控制在以焊点为中心，半径为30mm圆的范围内，B级面表面抛光面积

控制在以焊点为中心，半径为50mm圆的范围内。

5.4.4在不要求圆角情况下，封角焊转角处打磨要棱角分明，成直角，并轻微倒钝，一般情况R≤2,抛光面积不宜过大；焊接须牢固，无松脱现象，焊渣必须去除干净。

5.5压铆螺钉处表面打磨

5.5.1打磨后工件表面平面度要求为≤0.3mm/m，用手摸感觉有轻微内陷状，但不能过深，其凹坑深度不得大于0.20mm，不允许有比工件表面高的凸点，用手摸无触手感觉。

5.5.2打磨面积一般以压铆螺钉为中心，半径为30mm的圆范围内。

5.6整体结构、外观要求

5.6.1外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。

机柜应方正无歪斜扭曲现象，机柜六个主面

的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。

（参照公差范围见表二）

5.6.2机柜、门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角线法测量，按（公差范围表二）机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足（公差范围表三）。

5.6.3门、面板的安装对正及间隙要求：

同一批机柜相同地方的间隙差值小于0.4mm。

门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。

5.6.4机柜稳定性要求

机柜装配后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。

检验方法：

使机柜倾斜10°，机柜不翻倒。

在振动或其它外界作用力下，机柜不应有零部件松脱现象，不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。

5.6.5机柜安全性要求

机柜外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷涂前要去除毛刺。

机柜接地要求导电部分应无锈斑，导电性良好。

6.喷涂外观检验标准

6.1喷涂前工件表面处理要求:

需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。

6.2工件表面无水印或残留的清洗液。

6.3无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。

6.4其他检验要求详见《喷涂/丝印检验标准》。

6.5压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂后的允收条件，须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良

好，装配顺利为合格。

测试标准：

以下扭力、推力压测试压铆件不松动不脱落为。

钣材材质

冷轧板与热轧板201/304

螺纹规格

M3

M4

M5

M6

M8

M10

扭力标准

≥6kgf/cm

≥12kgf/cm

≥27kgf/cm

≥49kgf/cm

≥60kgf/cm

≥100kgf/cm

推力要求

≥6kg

≥12kg

≥27kg

≥49kg

≥60kg

≥100kg

7.电镀外观检验标准

7.1电镀处理

部分配件采取热镀锌处理，电镀标准按国标或客户要求执行。

48小时盐雾实验后无辐射剥落现象。

7.2电镀件外观检验验收标准

光源标准、附着力检测、质量等级分类等与《喷涂/丝印产品检验作业指引》相同。

8.丝印检验标准

8.1颜色

颜色与标准色板比较在色差范围内。

色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光观看，看不清底漆的色彩和底材本色为准，印刷字符及图案的边缘需清晰分隔。

8.2缺陷

色斑，夹杂物，色斑的长度不大于1.0mm，不许聚集，两处色斑至少相距50mm以上。

不允许有文字、图案不清晰，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良现象。

8.3附着力参照喷涂附着力检验方法《喷涂/丝印产品检验作业指引》

9.0装配通用检验标准

9.1装配通用要求

9.1.1总装要求

●装配应保证实物与装配图一致。

●所有的材料、零部件、标准件的更改代替必须经设计批准。

●提交装配的所有材料、机械和电器零部件、外购件均应符合现行标准和设计要求及有效

期要求。

●不允许在装配过程中对被装配件二次加工，造成任何损坏和降低其性能。

9.1.2机械装配的一般要求

●机械零部件装配前必须清洁，进行清洁处理后，对活动零件应重新干燥和润滑，对非金

属材料的部件，清洗所有溶剂不应影响零件表面质量和造成形变。

●相同的机械零部件应具有互换性，允许装配过程中按工艺文件的规定进行修配调整。

●只有在图纸有规定时才允许对外购件进行补充加工。

机械零部件在装配过程中不允许产

生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能的其它操作。

因装配原因导致涂复层有局部损

伤时，应采取相应的补救措施。

●弹性零件（如弹簧、簧片、卡圈等）装配时不允许超过特性限度的最大负荷而造成永久

性变形。

●有锁紧定位装置的零部件，在调整完毕后应锁紧；锁紧时，变化不应超过允许范围。

●对要求完全固定的结构应当装配牢固，不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象。

●各种橡胶、毛毡及其它非金属材料衬垫均应紧贴装配部件，不允许有裂纹或皱折。

●经氧化或氮化处理的钢制件，装配前应采取防锈措施。

●机械安装完毕后，不允许有残留金属屑及其它杂物。

9.1.3对可拆卸连接的装配要求

各可拆卸连接（螺钉、螺栓、销等）均应连接可靠，拆卸方便，无坏丝滑牙现象。

螺钉装配后端面平齐与工件基面，末端突出部分不超过4圈牙纹；

10.包装要求：

10.1必须牢固可靠，符合“三防”与长途运输要求；

10.2其它按客户要求执行；

10.3随货文件齐全，符合国家及对方口岸要求。

【表四：

A级面外观标准】

A级面：

产品或零件处于客人必须观察或经常可观察到的部位；

NO

缺陷种类

规格值

面积限度

检查工具

100以下

100-300

300以上

1

磨伤、擦伤、划伤

长10，宽0.1以下

1

2

3

游标尺、点测规、线测规

卷尺

长10，宽0.15以下

0

1

2

长15，宽0.1以下

0

0

1

宽0.15以上

0

0

0

2

异物

0.3以下

1

2

3

游标尺

点测规

0.4以下

0

1

2

0.5以下

0

0

0

3

凹凸

φ0.3以下

1

2

3

游标尺

点测规

φ0.5以下

0

1

2

φ0.5以上

0

0

0

4

黑色、白点、其它色点

0.3以下

1

2

3

游标尺

点测规

0.4以下

0

1

2

0.4以上

0

0

0

5

折痕

长2，宽0.2以下

2

3

4

游标尺

长4，宽0.2以下

1

2

3

长5以上

0

1

2

宽0.2以上

0

0

0

6

毛边

1.本体不超过0.1以上

游标尺

2.印刷部位应无此现象

3.配合孔与手可触及部分不可有毛刺

7

光泽

按设计图纸指定，不可有不均现象

目测

8

油渍

不可有

目测

9

目视文字

文字应清晰可观，不可断缺（剥落限度为0.12以内）

目测

10

耐热性

温度60℃，2小时耐热实验不能起浮、龟裂、溶解、收缩

目测

【表五：

B级面外观标准】

B级面：

仅次于A级面,产品或零件处于客人偶尔观察但属醒目的可观察到部位。

NO.

缺陷种类

规格值

面积限度

检查工具

100以下

100-300

300以上

1

磨伤、擦伤、划伤

长10，宽0.1以下

2

3

4

游标尺、点测规、线测规

卷尺

长10，宽0.15以下

1

2

3

长20，宽0.1以下

0

1

2

宽0.15以上，0.25以下

0

1

2

2

异物

0.3以下

2

3

4

游标尺

点测规

0.4以下

1

2

3

0.4以上，0.8以下

0

1

2

3

凹凸

φ0.3以下

2

3

4

游标尺、点测规

φ0.5以下

1

2

3

φ0.5以上，φ1以下

0

1

2

0.4以下

1

2

3

0.4以上，1以下

0

1

2

4

黑色、白点、其它色点

0.3以下

2

3

4

游标尺、点测规

0.4以下

1

2

3

0.4以上，1以下

0

1

2

长4，宽0.2以下

2

3

4

长5以上，20以下

1

2

3

5

折痕

长2，宽0.2以下

3

4

5

游标尺

长4，宽0.2以下

2

3

4

长5以上，20以下

1

2

3

宽0.2以上，1.5以下

1

2

3

6

毛边

1.本体不超过0.1以上

目测，游标卡尺

2.印刷部位应无此现象

3.配合孔与手可触及部分不可有毛刺

7

色泽

按设计图纸指定，不可有不均现象

目测

8

油渍

不可有

9

目视文字

文字应鲜明可观，不可断缺（剥落限度为0.12以内）

目测

四周文字倾斜度±0.75°

色调应在上下限内

文字位置及倾斜程度+0.2以内

10

耐热性

温度60℃，2小时耐热实验不能起浮、龟裂、溶解、收缩

目测

【表六：

C级面外观标准】

C级面：

次于B级面，产品或零件处于客人偶尔观察但属不醒目的可观察到部位。

NO.

缺陷种类

规格值

面积限度

检查工具

100以下

100-300

300以上

1

磨伤、擦伤、划伤

长20，宽0.1以下

2

3

4

游标尺、点测规、线测规、卷尺

长20，宽0.15以下

1

2

3

长20以上宽0.1以下

0

1

2

宽0.15以上

0

1

2

2

异物

0.3以下

2

3

4

游标尺、点测规

0.4以下

1

2

3

0.4以上

0

1

2

3

凹凸

φ0.3以下

2

3

4

游标尺、点测规

φ0.5以下

1

2

3

φ0.5以上

0

1

2

4

黑色、白点、其它色点

0.3以下

2

3

4

游标尺、点测规

0.4以下

1

2

3

0.4以上

0

1

2

5

折痕

长2，宽0.2以下

3

4

5

目测，游标卡尺

长4，宽0.2以下

2

3

4

长5以上，20以下

1

2

3

宽0.2以上

1

2

3

6

毛边

1.只要不伤害手，就允许存在

目测，游标卡尺

2.印刷部位应无此现象

3.配合孔与手可触及部分不可有毛刺

7

染色处理

只要附着力达到要求，允许有杂色存在

目测