济宁文体中心体育场混凝土施工方案2.docx
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济宁文体中心体育场混凝土施工方案2
目录
一、编制依据3
二、工程概况3
1、混凝土强度等级3
2、主楼区混凝土标号说明
3、工程特点、难点4
三、施工部署5
1、施工目标5
2、施工流水段划分5
3、施工组织6
4、混凝土原材料试配6
四、施工准备8
1、技术准备8
2、现场准备9
3、劳动力准备10
4、机具准备10
5、材料准备11
4）、原材料要求11
五、施工工艺要求12
1、垫层施工工艺12
2、混凝土施工工艺流程12
3、混凝土的泵送12
4、混凝土的浇筑14
5、混凝土养护16
6、后浇带混凝土浇筑17
7、施工缝处理措施17
8、季节混凝土施工措施18
六、质量保证措施19
1、混凝土的进场质量控制19
2、浇筑部位、强度等级的控制20
3、防止蜂窝麻面21
4、防止露筋22
5、防止胀模及支撑系统失稳22
6、防止预留孔洞坍陷变形22
7、防止裂缝23
七、成品保护及文明施工23
八、安全注意事项25
九、泵管固定26
十、附图28
一、编制依据
表1
序号
名称
编号
1
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
2
混凝土质量控制标准
GB50164-92
3
《预拌混凝土》
GB14902-94
4
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2000
5
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
6
《建筑工程施工技术资料管理规程》
JGJ/T10-95
7
《建筑工程质量检验评定标准》
（GBJ301-88）
8
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
（GBJ300-88）
二、工程概况
1、混凝土强度等级
层次或位置
备注
柱
基础梁、底板、
承台梁、板
东
、
西
区
基础～看台面
C30
C30
南
、
北
区
柱
基础梁、底板、
承台梁、板
备注
基础～看台面
C30
C30
其
他
过梁
同楼层与之相连墙的混凝土强度等级
楼梯梁、板
同楼层梁板的混凝土强度等级
基础垫层
C15
水池、水箱
C30
构造柱、圈梁、
压砖槛、过梁
>=C20
注：
混凝土标号说明：
a、与水土直接接触的地下室底板（室外地面下顶板）、外墙，汽车（自行车）坡道底板（室外地面下顶板）、外墙，水池、水箱等有防水要求的混凝土结构构件均需采用密实防水混凝土浇筑，其抗渗等级为S6
b、看台采用密实防水混凝土浇筑，其抗渗等级为S6
2、工程特点、难点
由于本工程体量巨大、工期紧迫、技术复杂，浇筑工作面多，施工协调难度较大。
1）、流水区段多，交叉作业情况复杂，给混凝土浇筑带来困难。
2）、局部构件截面大，标高形式多样，给混凝土浇筑与振捣带来难度。
3）、由于看台板等构件面积大，控制混凝土有害裂缝是本工程的重点。
4）、钢筋密集，为便于泵送浇筑施工，因此混凝土还必须满足易于泵送和浇筑的施工要求。
5）、首层柱浇筑高度达6.3m，加上钢筋密集，需严格按照操作规程并加强质量控制措施方可保证混凝土柱的密实度。
6）、F轴线劲性钢骨柱由于翼板覆盖面大、钢筋密集，振捣棒难以插入，如按常规方法施工将难以保证成型混凝土密实度。
此部位拟采用自密实混凝土，并采取有效施工措施控制密实度。
7）、大面积看台板施工正处于冬施阶段，由于板薄易冻透具有较大风险。
应选择温度较高的白天进行混凝土浇筑并及时采取保温覆盖措施。
三、施工部署
1、施工目标
1）、质量目标：
确保泰山杯，争创鲁班奖。
单位工程及分部工程验收一次合格率100%，分项工程验收一次合格率100%。
2）、安全目标：
坚持“安全第一、预防为主”的工作方针，按照山东省文明安全工地的要求，确保无重大工伤事故，坚决杜绝亡人事故，轻伤频率控制在3‰以内。
2、施工流水段划分
本工程主要由西区、东区、南区、北区组成。
根据本工程的结构特点、各部位结构标高的不同、结构设计后浇带、施工缝位置施工进度，以上部分各自划分流水区域施工。
后浇带1500mm宽，将各区结构的底板、梁等构件贯通，使每一单元的混凝土自由变形，然后待两侧混凝土收缩趋于相对稳定后，用高一级强度等级的微膨胀混凝土进行后浇带的封填浇筑施工，使结构混凝土由单元块连接为整体。
流水段划分：
A1～665～01/1
B6～15
C15～24
D24～1/35
E35～45
F45～1/54
G54～65
3、施工组织
1）、混凝土工程施工领导小组
为保证济宁文体中心体育场工程混凝土分项工程的顺利开展，我单位成立了混凝土工程施工领导小组，具体分工如下：
组长：
莫甫生
副组长：
段劲松刘德军
组员：
杨顺利赵红泉杜宪义杜明洲陈尚东
2）、组织管理
在里程碑阶段计划以及总进度计划的控制下，合理确定各部位构件的混凝土工程开始、结束时间。
做到前后工序衔接紧凑。
4、混凝土原材料试配
根据设计要求，通过混凝土强度、坍落度、耐久性等指标，针对结构中不同部位对混凝土的特殊要求，分别进行混凝土原材料试配。
1）、混凝土原材料试配的要求
混凝土原材料配比根据设计总说明和其强度要求通过计算得出，按照工程中实际使用的材料和搅拌方法，根据计算出的配合比进行试拌，通过试拌、调整用水量或砂率获得符合坍落度要求的基准混凝土配合比。
掺矿物掺合料混凝土的设计以基准混凝土配合比为基础，按等稠度、等强度的等级原则等效置换取代水泥的百分比。
2）、抗渗混凝土
每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不小于320kg；砂率在35％-45％之间；最大水灰比不超过0.5；掺加引气剂的混凝土含气量在3％-5％。
3）、泵送混凝土
泵送混凝土的原材料试配根据混凝土原材料、运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
4）、混凝土搅拌
混凝土全部采用预拌混凝土，混凝土出机测定坍落度。
5）、混凝土的运输
采用混凝土罐车作为运输机械。
混凝土出场前和入模前均需检查验收。
做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型、数量符合设计施工要求，使混凝土拌合物自出机到浇筑时间控制在1.5－2h，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。
6）、混凝土主要技术指标
坍落度：
为满足施工泵送和达到结构密实，同时根据设计要求，新拌混凝土的坍落度控制为180±20mm，混凝土从出机到浇筑这段时间内的坍落度损失不大于20mm。
且混凝土不分层，不离析。
凝结时间：
由于作业面大，为了保证结构成型和连续浇筑，便于早期养护，控制凝结时间适当延缓，初、终凝时间结合现场施工需要进行确定。
7）、混凝土的浇筑
混凝土的浇筑全部采用地泵、布料机、汽车泵以及塔吊配合施工。
8）、混凝土的振捣
采用插入式振捣器振捣，施工用振捣器提前到位且应有一定的富裕量，并保证有效。
振捣棒根据现场情况需准备φ50mm和φ30mm（钢筋密集部位混凝土施工振捣用）两种。
9）、混凝土的养护
大体积混凝土采用塑料薄膜＋润湿两层草帘进行养护。
楼板采用浇水养护。
冬季楼板采用塑料薄膜＋润湿麻袋布进行养护。
抗渗混凝土的养护时间不少于14天，普通混凝土的养护时间不少于7天。
四、施工准备
1、技术准备
1）、熟悉、审查图纸。
2）、收集并学习相关规程、规范、标准及参考书等。
3）、施工前由技术人员和试验人员熟悉图纸，编制施工方案并制定混凝土施工顺序及要求，班组对工人进行技术交底。
试验人员全面负责混凝土的试验、资料的整理移交等工作。
4）、商品混凝土的配合比由混凝土搅拌站负责提供。
搅拌站应根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂、矿物掺合料等进行混凝土试配，得出优化配合比，配合比结果报送项目总承包部，由总承包部总工程师审核，并报监理审查认可。
5）、混凝土试验程序：
工程部门填写浇灌申请→收取配合比、核对强度等级→试验人员测试坍落度→随机取样→试块制作→填写记录、登记台帐→拆模、编号、养护、填写委托单送试→回收报告单→将试验结果通知技术员→交资料员归档。
6）、对技术交底的要求
混凝土施工前，项目部技术员要向预拌混凝土厂家、项目部生产管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。
对搅拌站的交底内容要包括：
混凝土强度保证；混凝土凝结时间保证；混凝土的供应连续性保证；混凝土供应数量的保证；混凝土坍落度保证；水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径、含泥量的要求，外加剂品种，掺合料品种等；配合比要求，技术资料要求；冬施期间的出罐温度；抗渗及其它特殊要求等。
7）、严格控制坍落度。
混凝土施工时试验人员24小时在场。
8）、混凝土的配制、试验、资料的整理移交等工作。
9）、在混凝土浇筑之前，由质量部门检查模板、钢筋及预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，控制其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构施工及验收规范》的规定，办理自检、互检、交接检。
合格后，报总承包部、监理验收，并办理隐、预检手续。
2、现场准备
1）、机具准备及检查：
所需的料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，应配备备用振捣器，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。
2）、混凝土浇筑前，各指挥小组应提前协调好交管部门、城管系统、做好交通路线和临时候车地点的确认。
3）、临电：
每区段振捣棒分别接2台移动配电箱，为确保安全，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。
夜间照明采用4台镝灯，同时备用若干台碘钨灯。
3、劳动力准备
实行二班连续作业制，施工时，各工序分区段实行挂牌制，责任到人。
根据施工区域的划分，施工队二班连续作业制时，必须配备专职的管理人员。
根据工程采用的施工组织方式，确定合理的劳动力组织计划，建立混凝土专业施工班组，对自有的混凝土振捣操作人员进行技能复核考试，符合技术要求的工人方准上岗。
4、机具准备
施工机械设备计划表
序号
机械设备名称
规格
数量
进场形象进度
退场形象进度
1
砼振捣器
HZ50
15支
混凝土浇筑前
砌筑及地面完
2
砼振捣器
HZ30
8支
混凝土浇筑前
砌筑及地面完
3
地泵
HB/60
2台
混凝土浇筑前
混凝土浇筑完
5
布料杆
R=12m
1
混凝土浇筑前
混凝土浇筑完
注：
结构封顶后可将部分机具先退场。
5、材料准备
1）、施工前，材料科根据材料计划选购塑料布、保温材料等必备材料。
2）、搅拌站必须按照要求将所有的机械、材料准备齐，满足施工的要求。
3）、混凝土的选用
本工程混凝土需求量大、工期紧张、结构质量标准高等工程特点，决定本工程结构混凝土采用商品泵送混凝土，混凝土供应商对出厂混凝土的质量全权负责。
由技术负责人对砼搅拌站进行技术交底，对混凝土标号、坍落度、初凝时间，砼浇筑总量，浇筑时间等做出明确规定，以确保砼的施工质量及进度。
浇筑过程中，由试验员、材料员对混凝土逐车进行坍落度测定和运输小票核查。
4）、原材料要求
根据施工和抗渗的要求，混凝土强度等级、抗渗等级与坍落度符合设计与施工要求：
水泥：
优先选用42.5MPa普通硅酸盐水泥。
砂子：
选用中砂，细度模数控制在2.4～3.0，平均粒径为0.35～0.5mm，含泥量小于2%。
石子：
粒径在5～25mm，含泥量小于1%。
泵送混凝土配合比要求：
泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的泵送性。
但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。
因此，砂率要控制在一个合理的范围内，控制在40％-42％左右。
五、施工工艺要求
1、混凝土施工工艺流程
测量放线（验线）—→柱插筋绑扎—→隐检验收—→支柱模板（验收）—→浇筑柱混凝土—→测量放线（验收）—→支梁、看台、板、梯板底模（予检）—→绑扎梁筋、看台、板、梯底层钢筋—→水暖电予留予埋—→绑扎板上层钢筋—→隐检验收—→支立梁侧模、板模、及楼梯模板（予检）—→验收—→浇筑梁、看台、板、楼梯混凝土—→下层施工
2、混凝土的泵送
1）、砼泵输送管的铺设
1砼泵输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板、外脚手架及预埋件上。
每隔一段距离用支架固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
2严冬季节施工，用保温材料包裹砼输送管，防止管内砼受冻，
并保证砼的入模温度。
3定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。
4在布置砼泵管时，尽量减少弯管。
2）、砼的泵送
1砼泵启动后，先泵送适量水以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等与砼接触部位。
2经泵送水检查，确认砼泵和输送管无异常后，先泵送与砼内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆来润滑砼泵和输送管内壁。
润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
3开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送的速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可正常速度进行泵送。
4砼泵送连续进行。
若必须中断时，其中断时间不超过1h。
5泵送砼时，如输送管内吸入了空气，立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。
6砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼洒落在未浇筑的地方。
7当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象，造成泵送困难时，不得强行泵送，并立即查明原因，采取措施排除。
8泵送结束后，及时将砼泵和输送管清洗干净。
3、混凝土的浇筑
1）、柱混凝土的浇筑
浇筑柱子时，底部先浇筑50mm厚度与砼配合比相同的减石子水泥砂浆。
每次下灰高度不大于500mm。
施工作业队伍做相应的标尺，夜间采用强光手电照明标尺，有效控制下灰高度。
2）、梁、板混凝土的浇筑
梁板浇筑方法由一端开始，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。
梁柱节点钢筋较密，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
顶板混凝土浇筑时采用赶浆法，由一端开始连续向前进行浇筑.
浇筑时，下灰与振捣必须紧密配合，节点或钢筋密集处，选用小直径的振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，采用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，振捣后用木抹子抹平。
后浇带或有预埋件、有插筋处用木抹子找平。
在顶板混凝土施工中混凝土表面标高控制采用四周拉边线和对角线。
利用不同长度的的刮杆刮平，在混凝土终凝前用木抹子进行二次抹压，以保证顶板抹压平整无裂缝。
并用塑料刷子沿同一方向刷出细小的毛纹，便于装修施工。
派专人看守钢筋，检查钢筋是否有偏移、变形，发现问题及时调整、修复，混凝土振捣结束后，调整甩出钢筋的间距、保护层厚度，清理钢筋上的浮浆。
3）、型钢柱混凝土施工
型钢柱混凝土浇筑利用汽车泵进行。
混凝土浇筑前应在接槎处先铺50～100mm厚且与混凝土配合比相同的减石子混凝土。
下灰时人工牵引橡胶管从两侧对称下灰，以免从型钢一侧下灰由于混凝土侧压力引起型钢移位。
混凝土自由倾落度不得大于2m，否则应用软管或溜槽下灰。
混凝土浇筑的分层厚度控制在500mm以内，同时用标尺杆严格控制。
由于型钢混凝土柱内的钢筋较密，使用直径为30mm的高频振捣棒振捣，振捣时振捣棒不得碰撞型钢，分层振捣。
4）、看台、楼梯混凝土施工
看台、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实平台板混凝土，楼梯达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平；看台部位先振实平台板混凝土，达到看台梁位置时再与看台梁混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
看台、楼梯踏步浇筑时要控制好下料速度，随打随抹，一次成活。
5）、混凝土浇筑注意事项
1浇筑砼时，派专业木工、钢筋工观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形移位时立即停止浇筑，在已浇筑的砼凝结前修整完好。
2施工缝表面与板面垂直，用钢丝网挡牢。
下一次浇筑混凝土时，施工缝处表面凿毛，剔除浮动石子，用水冲净，清除钢筋上的水泥浆。
先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
3混凝土振捣
a）振捣器的操作要“快插慢拔”，避免发生分层离析，或造成空洞。
b）砼分层浇筑时，在振捣上一层时要插入下层50mm左右，以消除两层之间接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
c）每插一点时间不得少于30S，直到砼表面不再出现气泡，泛出灰浆为止。
d）振捣器插点均匀排列，避免漏振，每次位移不大于500mm，梅花型布置。
e）使用振捣器时，不得紧靠模板捣动，且尽量避免碰撞钢筋、线管、预埋件等。
f）浇筑人员不得随意修改施工顺序，必须按要求进行浇筑。
g）各道工序严格把关，从模板的冲洗、清理、封堵等，振捣由专人负责。
4、混凝土养护
为保证砼浇筑后在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝。
1）梁板砼浇筑完毕后12小时内开始浇水养护；墙、柱则为拆模后开始涂刷“养护灵”进行养护。
2）混凝土养护时间不少于7天。
3）地下室外墙及有抗渗要求的部位，养护时间不得少于14d。
4）浇水养护次数保证混凝土处于湿润状态，浇水采用自来水。
5）冬季进行养护时，不得浇水，采用覆盖草帘和塑料布进行保温。
5、后浇带混凝土浇筑
该工程设有多道后浇带，后浇带部分为结构的一个薄弱环节，对施工要求很高，稍有不慎就会出现渗漏、漏浆现象，对后浇带的模板封堵采用专用金属网隔断。
后浇带的浇筑根据沉降观测确定，采取以下加强措施：
1后浇带左右各1.2m处梁、板支撑及模板为独立系统，其余支撑及模板拆除时后浇带处独立系统不拆除。
2后浇带处混凝土采用微膨胀比原混凝土高一级的混凝土浇筑。
后浇带浇筑后24小时的环境预测平均温度应在10±5摄氏度。
6、施工缝处理措施
1）、因本工程水池为抗渗混凝土，防水要求较高，对施工缝必须进行处理。
本工程水池的施工缝采用止水钢板，止水钢板位于墙体中间。
钢板与钢板之间必须焊接牢固，无漏焊。
2）、新旧混凝土接茬的处理
2.1在浇筑混凝土前，原混凝土抗压强度必须≥1.2Mpa。
2.2在浇筑混凝土前对原混凝土必须进行如下处理：
2．2．1清理原混凝土的垃圾，及支模时的模板块。
2．2．2剔除松动石子、软弱层、露出石子，对原混凝土凿毛。
2．2．3松动石子、垃圾、模板块全部清理干净，用水冲洗并充分湿润。
2.3注意施工缝位置附近回弯钢筋时，周围的混凝土要做到钢筋不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等清除干净。
2.4在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15㎜厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
2.5从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝下料。
机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100㎝处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
7、季节混凝土施工措施
1）、冬季
冬期施工混凝土要求搅拌站采用普通硅酸盐水泥并掺防冻剂，拌制混凝土的骨料清洁，不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质。
严格控制混凝土入模温度，使其不低于10度。
冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。
混凝土浇筑前，清除模板、钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物，确保混凝土浇筑质量。
在施工缝处继续浇筑砼时，确保接缝处原砼温度高于2摄氏度。
冬期施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前做好防寒工作。
2）、雨季
准备足够的塑料布、彩条布保证新浇筑混凝土不被雨水冲刷及现场材料覆盖。
如浇筑过程中遇大雨确实不能连续施工时，应按规范留施工缝，处理合格后方可继续浇筑。
机电设备作好遮盖防雨并接好零线和漏电、断电设备。
准备足够防洪器材，设专人负责值班，密切主意天气预报，及早采取措施。
要求商品砼公司对砼骨料的含水率经常测定，在雨天施工时增加测定次数，及时调整配合比，保证施工质量，雨天浇筑砼要及时调整坍落度。
六、质量保证措施
1、混凝土的进场质量控制
1）、运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定的要求（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度（一般间隔时间为1小时），并作好记录。
本工程进场混凝土坍落度定为180±20mm，其它（特殊）混凝土坍落度根据实际情况由项目以混凝土浇筑申请单形式通知搅拌站。
2）、商品混凝土运到现场后应由实验人员进行检查，如混凝土拌和物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土进行退回处理。
3）、施工中应全面考虑由于混凝土罐车运输过程中出现堵车、混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。
4）、混凝土浇筑时，预拌混凝土厂家均应在第一辆罐车进场时提供齐全的预拌混凝土质量保证资料。
如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。
混凝土严禁私自加水。
2、浇筑部位、强度等级的控制
1）、每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位。
2）、每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。
3）、混凝土到场后都必须做坍落度抽检。
等待时间长的应增加复试一次（禁止往混凝土中直接加水），合格的使用；坍落度不合格但经过处理后能满足施工要求的，可加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌。
4）、对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），记录车号、退场时间，并存档。
5）、混凝土振捣时，设置标高控制点，控制混凝土表面平整度。
发现高低不平时及时抹压平整。
6）、由于泵送混凝土在浇筑过程中对模板的侧压力较大，因此模板需加固。
浇筑要分层进行，并派专人看模，防止跑模。
7）、浇筑混凝土时，作业面要搭设架子以架设泵管，避免压弯或移动钢筋。
操作面设马道，防止踩踏钢筋和混凝土。
8）、混凝土浇筑完毕后，应注意加强成品保护，达不到强度前严禁上人踩踏。
9）、混凝土浇筑完毕后及时覆盖塑料布进行养护。
10）、保护好预埋件，防止振捣时挤偏，并在初凝前及时调整预埋件和插筋位置，同时用塑料布包裹钢筋进行保护。
3、防止蜂窝麻面
1）模板面清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆。
脱模剂要刷涂均匀，不得漏刷。
混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
2）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
并应分层振捣，竖向结构浇筑混凝土时，应先填50mm与混凝土成份相同的减石子水泥砂浆。
4、防止露筋
1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时整理。
要注意固定好钢筋保护层垫块。
2）钢筋较密集时，选用适当的石子。
为防止钢筋位移，严禁振捣棒碰撞钢筋。
拆模时间要根据试块试验结果来确定，防止过早拆模。
5、防止胀模及支撑系统失稳
1）采用分层浇筑，严禁集中浇筑。
2
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