泰山燃烧工艺操作规程.docx

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泰山燃烧工艺操作规程

燃烧工段工艺操作规程

燃烧工段工艺规程

一、生产目的：

将经过蒸发浓缩的黑液固形物，喷如碱回收锅炉中即行燃烧，解列，发生化学反应，以回收黑液中的碱和热，从而达到消除环境污染的目的。

二、原料特征

﹙1﹚蒸发黑液：

浓度40-45%23-26°Be′/20℃.

﹙2﹚进炉黑液：

浓度48-50%26-27°Be′/100℃.

﹙3﹚重油﹙辅助燃料﹚

A、标号：

200#；B、恩式粘度：

5.5-9.5%/100℃；C、开口闪点：

130℃；D:

凝固点：

36℃；E灰分：

0.3%；F：

水分：

3‰

﹙4﹚给水水质标准：

A:

总硬度：

20ug当量/l；B：

含氧量：

﹤7ug/lC:

含铁量：

﹤30㎎/L；D：

含铜量：

﹤5㎎/LE:

温度:

130℃;F:

PHz值：

8.3-9.2G:

含油量：

﹤1㎎/LH:

氧根：

﹥100㎎/L。

﹙1﹚磷酸三钠：

一级

A:

Na3PO4.12H2O﹥98%;B：

水不溶物：

﹤0.1%。

三、成品特征

A:

绿液：

总碱度﹙以Na2O计﹚100-110g/l温度≮75℃.B：

蒸汽压力1.27Mpa温度194℃

凝结水含盐量30ug/l;碱度：

35ug/l

四、设备特征：

壹

：

碱回收锅炉:

﹙一﹚型号：

WGZ9/1.27每日燃烧绝干黑液固形物额定量：

68.5T额定蒸发量9.0T/H额定蒸汽压力1.27Mpa额定蒸汽温度：

194℃给水温度：

90-104℃，三次风温度：

150-160℃一、二次风温度≮250℃排烟温度≮220℃入炉黑液浓度48-50%温度105℃

﹙二﹚锅炉基本尺寸：

炉膛宽度﹙两侧水冷壁中心线距﹚2240㎜；炉膛深度﹙前后水冷壁中心线距﹚2240㎜；上锅筒中心线标高26600㎜；下锅筒中心线标高21000㎜；锅炉最高点标高29500㎜；运转层标高9500㎜。

﹙三﹚锅炉结构

1、锅炉为双锅筒，自然循环；

2、燃烧方式：

悬浮干燥层燃；

3、上锅筒∮1540*20㎜﹙内有汽水分离装置﹚；

4、下锅筒∮1032*16㎜

5、水冷壁：

前水冷壁管子规格∮60*5，节距80㎜，上部引入上汽包，后水冷壁管子规格∮60*5，节距80㎜上部汇入集箱由七根∮76*5管引入上锅筒，左右侧管子规格∮60*5，节距80㎜，上部均汇入集箱；分别由三根∮108*4.5的管子引入上锅筒；

6、水冷屏：

共四片，分别由上下集箱连接，管子规格∮51*3，节距55㎜；

7、对流管束：

上下锅筒连接所组成，为抗地震，管子均为∮60*5，采用胀管连接；

8、喷枪口标高11500㎜；一次风标高：

4730㎜；二次风标高：

7500㎜；三次风标高;13100㎜;

2、风嘴布置

一次风嘴：

前后墙各5只；左右墙各5只

二次风嘴：

前后墙各3只；左右墙各3只

三次风嘴：

前后墙未布置，左右墙各3只

长伸缩式吹灰器：

吹灰行程2.5米，型号C304，13只。

燃烧工段操作规程

一、碱炉系统

开炉前的检查工作：

1、检查炉膛内是否有杂物；

2、各种转动设备完好无损；

3、检查所有孔门关闭严密；

4、联系电工、仪表工校对所有电气设备，仪表并使其处于备用状态；

5、油枪、电火物品、黑液喷枪、吹灰器检查完好，处于备用状态；

6、对空排气阀处于开启状态，安全阀已校好，其它所有阀门开关灵活、关闭严密；

7、操作现场、楼道、楼梯清洁畅通，无杂物堆放，照明设备齐全；

8、绿液系统、燃油系统、锅炉给水系统、生产给水系统已准备就绪，关闭电除尘器入口圆盘阀，旁通烟道全开；

9、联系水、电、汽、黑液、重油，做好供应准备；

10、引、鼓风机和空气预热器投入运行；

11、溜槽冷却水备用水槽储满水；

12、冬季开车前先对油库存油加温35-45℃.

二、启动：

回收机组启动时，必需用辅助燃料点火加热，点火先用二次风口处油枪，然后用一次风口处油枪，升火速度切忌太快，否则会引起锅炉各部受热不均匀，热应力增大，以致损坏部件。

在投入黑液燃烧时，应注意以下事项:

1、检查溜槽冷却水是否正常。

2、溶解槽液位控制是否灵活可靠，溶解槽液面是否恰当。

3、溶解槽的搅拌器，电动是否处于可启动状态并启动之。

4、检查消音泵是否正常，消音喷嘴是否正常，并启动消音泵，检查蒸汽消音是否正常，处于备用状态。

5、检查黑液碱灰混合器，其搅拌器齿轮油箱油位是否正常，并启动之。

6、检查黑液管道，阀门是否正常并启动之。

7、检查碱回收装置﹙传动、电动、轴承等﹚换上适当型号的喷嘴，并用蒸汽吹扫，运行后控制黑液喷射压力不超过2kg/cm2,经过陆续加热，注意调节风量，由此获得完全燃烧。

开始时要适当控制一次风量以促使垫层的形成，以后增加一次风量以避免一次风嘴的堵塞，当垫层达到一次风嘴时，在有适量的熔融物流出，炉子燃烧正常时，可开始逐步一个一个将油燃烧器撤出，在正常的情况下，垫层的高度应在一次风嘴与二次风嘴之间，当运行人员有了一定经验后，一看垫层就知道炉子燃烧状况。

在整个运行中运行人员应注意溜子口的清洁情况，若发现溜子口有堵塞趋势，应立即通知有关人员进行处理。

三、开炉

1、所有准备工作完毕后，缓慢向炉内进合格的软水，水位上升到最低水位时，停止进水，给谁时间不小于2小时，夏天温度90-100℃、冬季为60-70℃﹙如炉内已有水，先行化验，水质合格可补充或放掉部分水，使水位达到最低水位处；水质不合格，则应全部放掉﹚；

2、上水完毕应实验玻璃水位计气阀和水阀开关是否灵活，将水位计投入正常工作状态，注意监视炉水水位的稳定，有无升降现象，检查给水阀门。

3、打开空气预热器冷凝水排水阀门，将冷凝水排净后再关闭，打开放气阀，接通外来汽源，缓缓开启进气阀门，放汽阀有气排出时关闭，然后逐步开大进气阀至工作压力﹙8-10Kgf/cm2﹚;

4、开鼓风机向炉内送热风暖炉，待炉膛温度接近热风温度时做点火准备；

5、检查并严密关闭静电除尘器进口烟道阀门，启动引风机，正常运转5分钟后，根据炉膛负压调节烟道阀门；

6、启动油库油泵，开始油循环，注意调节油泵，进口阀门开度不使油箱溢油。

打开油泵，开启工作油泵，调节回流阀的开度，保证油管内有一定的回流，控制压力8-20Kgf/cm2范围内；

7、点火时先略开雾化汽阀后，将已点燃的火把置于下油枪前面，然后慢开启油阀，用回流阀调整油工作压力；

8、当火种入炉30秒未点燃时，应当应立即关油阀重新点火，点火时炉膛应稍带正压，以免把火抽灭；

9、点火时，操作人员不要对着火孔，以免火焰外喷，造成烧伤；10、升温期间停止进水时，再循环门始终打开不应关闭，注意监视水位，水位升高时，可用排污维持在正常水位；

11、0.05—0.1Mpa时冲洗水位计，当汽压升至0.15—0.2Mpa时冲洗水位计；当汽压升至0.15—0.2Mpa时冲洗汽包压力表导管，将炉顶排空阀全部关闭，汽压升至0.2-0.3Mpa时在有人监视水位的情况下，按顺序进行下气包和水冷壁下联箱排污，当汽压升至0.8-0.9Mpa时即可向分汽缸供气，同时关闭给水再循环门，连续给水并开启连续排污阀，再次冲洗水位计一次，依次排污一次，并通知化验室化验炉水；

12、点燃油枪后通知圆盘工，从蒸发要黑液循环，在圆盘蒸发器中浓缩后，即储存在浓黑液槽中，当炉膛温度上升到700-800℃时，即开始喷黑液；

13、喷黑液前通过调节黑液回流阀，使黑夜管内维持一定的压力，并用汽冲洗喷枪，将黑液喷枪紧固在架上，立即开启黑夜阀门进行间断喷液，调整喷枪位置，使黑液分别均匀；

14、当炉内垫层超过下油枪高度时，关下油枪，当垫层高度达到1.1-1.3米炉温稳定时，开始连续喷液，可关掉上油枪；

15、炉内燃烧正常后，投入电除尘器；16、溜槽有熔物流出时，启动消音泵，并注意保持水温在60℃左右，保持熔物畅通。

四、正常运行的调控操作

1、解列、调节；

2、根据黑液雾化和垫层分布情况及时调节喷枪XX角度，尽量提高垫层并保持高度的稳定，用一、二次风压进行调节；

3、根据燃烧情况及时调整和稳定喷液压力和风量，并及时调整炉内负压，保持各次风进风均匀，风眼畅通；

4、锅炉进水要均匀，不可猛增猛减，及时调整给水量，保持水位在正常水位线波动，注意水位计指示的正确性，不允许接近最高最低水位线；

5、每班进行水位计的对照和冲洗，检查水位计的正确性，每日至少验高低水位计报警器一次，对照汽包水位计和读水位计不少于4次，如有不正常情况，首先冲洗汽包水位计，如低水位指示不准确，应立即与仪表人员联系处理；

6、锅炉要保持在正常气压的规定范围内，压力的波动范围在±0.05Mpa；

7、除氧水箱的水位不低于2/3，给水温度要控制在90-140℃之间；8、每班必需检查锅炉水冷壁、省煤器的放水门及疏水门的严密性，有渗漏现象及时设法消除；

9、调整引风机，使燃烧室负压在规定范围内，当烟道阻力增加时，应检查是否漏风、堵灰或过剩空气过多等原因，进行处理或加强吹灰，每班自动吹灰2次，手动吹灰不小于1次；

10、每小时检查黑液浓度温度一次，随时检查各机组各部位温度情况，保持燃烧稳定，避免炉温浮动，使黑液充分干燥，良好燃烧，熔物均匀流出；

11、炉内燃烧不正常时﹙如火色发暗、炉温急剧下降、拉稀、粘墙严重﹚应查明原因，检查喷枪位置是否适当，喷孔是否堵塞，风量情况处理要及时，必要时点燃油枪助燃；

12、监视引风机负荷情况，及时处理引风机出入口集渣，不允许超过额定电流，轴承温度不得超过70℃，冲洗引风机每班应冲洗一次；

13、各转动设备防止缺油、冷却水中断、有异常声音及时查明原因处理；

14、运行时所有门孔不得漏风。

五、停炉操作

﹙一﹚正常停炉

1、圆盘工联系蒸发停送黑液并作停炉冲洗黑液管道的准备工作；

2、准备停炉用油，停喷黑夜前1-2小时检查油系统，循环是否正常；

3、降低黑液喷压、减小风量、逐渐降低垫层，炉温才、下降时点油枪，提供一次风压垫层低于一次风时，点下油枪；

4、停止喷黑液，喷枪用蒸汽冲洗后卸下备用，黑夜泵停止送液；

5、点油枪前，开烟道旁通阀，停电除尘电场，关闭烟气入口阀；

6、油枪未灭火前，进行一次彻底的吹灰；

7、根据垫层情况逐步熄灭油枪，待垫层烧尽，炉内无熔物，溜口不流熔物，停止向炉内喷油，撤油枪时，先关油阀并开气阀，冲洗冷却油枪；

8、停止燃油加热停油泵，关闭溜槽冷却水，停消音泵；

9、停止鼓风机关闭空气预热器蒸汽阀门，打开冷凝水直通阀；

10、风机停运5分钟后，关引风机入口，停止引风；

11、停炉后减小进水量，维持汽包正常工作水位；

12、停供汽后，继续进水至水位计最高水位，停进水后，打开给水再循环阀，关闭连排阀门，如停气后，气压继续上升应向汽包加水进行少量排污；

13、锅炉压力降至0以前，应继续监视水位及辅助设备；

14、正常停炉4-6小时内，应紧闭炉门和烟道门，以免急剧冷却，停炉6小时以后，逐渐打开烟道风门，慢慢通风冷却，停炉10小时后，可以小量换水，使锅炉冷却；

15、停炉24小时后，炉水温度降至70℃以下后，打开炉顶放空阀门，可以将水全部放掉。

﹙二﹚临时停炉

1、通知圆盘工、溶解工作临时停炉准备；

2、开大炉前黑液回流阀用蒸汽扫净黑液喷枪，管进口阀，撤油枪；

3、全开油枪管路回流阀，管进油阀，撤油枪；

4、关闭空气预热器蒸汽进口，停鼓风机开冷凝水旁通阀；

5、停引风机，锅炉气压降至0.8Mpa以下时解列；

6、临时停炉出以上几个设备停机外，其它设备正常运转，锅炉间断供水，保持最高水位，稍开向上排空气阀，维持正常气压，停水时打开再循环阀。

﹙三﹚紧急停炉：

若锅炉给水突然中断或出现其它紧急事故，需要立即停机，必需按照系列步骤，迅速的灭火。

1、停止鼓风机，切断燃烧所需空气的供给，根据情况关闭风机入