箱梁预制场建设方案最新范本模板.docx
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箱梁预制场建设方案最新范本模板
吴江东西快速干线工程
DXKS—A6标
箱梁预制场建设规划方案
编制：
审核：
审批:
江苏四通路桥工程有限公司
吴江东西快速干线工程DXKS—A6标
二零一四年三月五日
吴江东西快速干线工程DXKS—A6标
箱梁预制场建设规划方案
一、编制依据
1、吴江东西快速干线工程DXKS-A6标段施工组织设计文件及施工图纸
2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50—2011
3、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1—2004
4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005
5、《建筑施工计算手册》
6、预制场现场的施工环境、条件、施工材料来源等。
7、我单位长期从事类似工程所积累的施工经验、技术水平、管理水平和现有施工设备情况等.
8、苏州市吴江区交通工程建设指挥部下发的《桥梁工程施工标准化指南》.
箱梁预制场施工时除了参照以上施工文件及标准执行外，仍要遵循其他相关国家及地方规范和标准。
二、编制原则
1、选择合理的人员、机械组合。
2、根据工程特点优选先进可行的施工方案.
3、确保质量的情况下提高生产效率。
4、确保施工过程安全可行，减少对环境的破坏
三、工程概况
预制场场地选在主线K17+500南侧，位于羊笔港大桥、跨金厍路立交桥东侧桥尾，吴芦线大桥西侧。
该地为桥群集中路段，交通方便,便于大型制梁设备和材料运输进场，同时方便用水用电等配套设施的建设.
根据施工图纸，该合同标段箱梁主要工程数量如下表:
桥名
箱梁片数
每片梁平均砼方量（
）
长度（m）
右偏角度
合计箱梁片数
中梁
边梁
中梁
边梁
跨金厍路立交桥
36
36
33。
2
36。
1
30
0
72
羊笔港大桥
24
24
33。
2
36。
1
30
0
48
吴芦线大桥
88
44
33。
5
36.3
30
45
132
252
四、预制场规模及总体平面布置
预制场布置应符合工厂化生产的要求，道路和排水畅通，面积大小满足生产需要.按照预制箱梁的数量以及预制箱梁的工期考虑，预制场地规模拟为：
长122米，宽43米，共计占地5246平方米。
预制场场地主要分四个部分:
从南到北依次是钢筋堆放与加工区、箱梁预制区、箱梁存放区、箱梁装车区。
钢筋堆放与加工区长18m,宽38m；箱梁预制区长75m，宽38m；存放区长19m，宽38m；装车区长10m，宽38m；场地东侧预留一条南北通长，宽5m的施工便道，以便于施工车辆通行。
详细见箱梁预制场平面示意图。
五、预制场建设方案
1、场地硬化
用挖机将整个场地清表，清表完成后后向下翻挖30cm并掺和5％的石灰分两层回填，用平地机整平，压路机压实,直至地面达到规定的压实度。
整个场地整平压实后，浇筑15cmC20混凝土，混凝土面层设2％横坡以便排水.
2、梁场便道
梁场进场便道即为路基施工便道，宽6米，路基便道结构：
灰土+碎石.场内便道总长122米,宽5m，为便于进车，便道与相邻龙门轨道之间设40×50cm排水沟.场内便道结构为：
地面整平碾压+10cm碎石+25cmC20混凝土。
3、混凝土扩大基础
龙门吊轨道基础、预制台座两端基础及枕梁基础为了增加强度、提高荷载承载力需要向下开挖浇筑混凝土扩大基础以防止不均匀沉降.
现计划在预制场东西两侧开挖2道龙门吊轨道扩大基础，两道基础中心垂直间距36m，基础长122m，宽1.2m,深1m。
基础底部0.5m用碎石回填，上部0。
5m预埋钢筋骨架并浇筑C20混凝土。
钢筋骨架与基础同长，宽110cm，高45cm；主筋直径12mm,间距20cm；箍筋直径8mm,间距30cm。
在轨道内侧靠南部分开挖2道预制台座端部加强基础,两条基础外边垂直间距32m，基础长75m,宽1.2m,深1m。
基础底部0.5m用碎石回填，上部0.5m预埋钢筋骨架并浇筑C20混凝土。
钢筋骨架与基础同长，宽110cm，高45cm;主筋直径16mm，间距10cm;箍筋直径8mm，间距30cm。
在轨道内侧靠北位置开挖2道枕梁基础，基础外边垂直间距为29.8m，基础长19m，宽1。
2m，深1m。
开挖后用碎石将基础回填85cm深，剩余15cm用C20混凝土浇平，强度达到后在上面砌筑枕梁。
4、场地排水
场地四周设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。
制梁区台座间地坪面层横纵向均按照2%横坡浇筑，保证中间高四周低以防止制梁区积水。
所有排水最后沿排水沟引入沉淀池及过滤池进行处理。
5、施工用电
针对预制场用电需要,按照苏州市吴江区交通工程建设指挥部下发的《桥梁工程施工标准化指南》的要求，与当地电力主管部门协商后,预制场将在场地东侧高压线下配备一台500KVA变压器,直接从高压线引电至预制场，供电电压380V，并设置总分配电箱，总配电箱采用三相五线制，设总隔离开关、总漏电保护器和分路隔离开关。
然后从主配电箱接出三个分配电箱,一路用于钢筋加工区，一路用于预制场施工区，一路用于宿舍生活区。
总配电箱电缆线均采用埋设引入各区分配电箱，然后再根据预制场不同区域用电量的大小,布置各种型号的末级配电箱。
动力和照明线必须分开架设。
配电房设置明显的禁止、警告标志。
施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ-46）的规定.工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，必须采用TN-S接零保护系统,并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”.所有电器设备必须完整、无破损，性能良好，必须使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器应定期试验，确保性能可靠。
严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝，严禁在一个开关上连接多台电动设备。
临时配电箱底面与地面的垂直距离大于0。
6m，固定配电箱底面与地面的垂直距离大于1.3m。
6、场地用水
场地用水包括生产用水、生活用水和消防用水.
预制场生产用水为预制场西侧羊笔港河河水，取水方式为水泵抽取。
取水主管道采用D=100mm钢管，各出水口设置在施工机具附近，采用D25管水龙头；生活用水为自来水，取水方法是从预制场东侧项目部自来水主管道处搭接一根分管道引入预制场生活办公区;消防用水直接从河里用高压水泵抽取。
7、生活办公区建设
生活办公区选址在预制场南侧，临时租用旱地,与施工区隔开。
生活办公区场地整平压实后采用15cm厚C20混凝土硬化，房屋采用7.5cm厚的彩刚板搭建。
8、预制台座与枕梁
根据工期及场地情况，预制台座及存梁区台座设置如下：
（1）预制台座布设
场地内设置15个台座，台座尺寸
。
台座外围用红钻砌筑，砂浆抹面.内部布设两层D12钢筋网片,采用C30混凝土现浇.台座顶面两侧预埋5cm宽槽钢且与钢筋网焊接固定，将不锈钢板焊接固定于槽钢上作为预制箱梁底模,不锈钢板厚8mm。
施工时,先把钢板铺好，再用气割把吊装口处的钢板割开，这样就可以保证钢板间的良好凑合。
吊装孔的位置设在距梁端110cm处,由于预制梁台座长31m，梁长30m，两端分别预留50cm长，所以吊装孔位置距离预制台座端部长为160cm，吊装孔宽30cm.
底模顶面向下10cm处每隔1米横向放置直径5cm的PVC管,以便放置对拉丝杆用来固定侧模，保证浇筑时侧模不产生变形.为防止张拉时预制梁上拱过大，台座中间设置1。
7cm反拱度,从中间向两端按抛物线形状。
预制台座之间预留4。
5m间距，以便吊装模板。
预制台座受力验算：
根据图纸计算得到：
单片箱梁重量=36。
7
26=95。
4（t），按100t计算,取钢筋混凝土比重26KN/m3；模板重量=14t，单片箱梁底面面积=0。
92
30=27。
6（m2）
张拉前台座所受压强=（100+14）
/27.6=41。
30KPa，小于台座强度。
张拉完毕后台座两端1m范围内受力,取受力面积为1
0.92
2=1。
94m2,则台座所受强度=（100+14）
/1.94=578。
68KPa，小于台座强度。
预制台座构造示意图:
立面图
503100
1.7（反拱值）
28
100
85
1、基础，15cm厚C20砼.
120120
2、Ø5cm对拉螺栓孔、中心距顶面10cm。
3、预制台座，28cm厚C30砼,内部预埋钢筋与钢板焊接。
4、8mm厚不锈钢板，作为预制箱梁底模,下部纵向两侧设5cm宽的槽钢.
5、预制台座两端扩大基础,50cm碎石+50cmC20混凝土。
平面图
3200
3100
501602780160
92
3030
120兜底吊点预留槽，宽30厘米。
120
说明：
本图未按固定比例绘制，仅为示意。
尺寸单位均以厘米计；
本图只示出1个预制台座的构造，每2个预制台座之间的间距按4。
5米设置。
（2）枕梁布设
枕梁设置两片,单层能存放6片梁，成品梁按双层存放，最大存放能力为12片梁。
枕梁长18m，宽1。
1m，高0。
5m，采用C30混凝土浇筑，内设钢筋骨架。
钢筋骨架与枕梁同长，宽100cm，高45cm；钢筋主筋直径16mm，间距10cm;箍筋直径8mm，间距30cm.
地基承载力计算：
地基承载力f=（G1+G2）/A
G1-箱梁重量；G2—枕梁自重；A—枕梁底面积；取钢筋混凝土比重26KN/m3。
G1=
12=12000KN；G2=18
1.1
0.5
26
=514。
8KN；
A=18
1。
1
2=39.6m2，得到:
f=（12000+514。
8）/39。
6=316.03KPa,小于枕梁基础承载力。
9、龙门吊
（1）轨道铺设
两根龙门吊主轨道垂直间距为36m。
严格控制轨道标高,轨道纵向坡度不得大于1.5％。
基础混凝土预埋专用道钉螺栓，间距1m，每处对称放置2个。
在混凝土面上定出钢轨位置，安装钢轨，轨道连接采用专用鱼尾板连接，根据气温情况,轨缝为4～6mm。
两轨道端头安装终端限位装置和制动挡板,防止龙门吊脱轨。
龙门吊轨道基础混凝土承载力验算，按最大梁重100t计算，每架龙门吊自重50t,总计150t。
考虑到龙门吊行走等其他方面增加的荷载设安全系数1。
5,则两侧轨道基础总承重为150
。
龙门吊滚轮间距为8m，轨道宽0.15m，则混凝土受力面积为
m2,则轨道基础承受应力
KPa=0.9375MPa，小于轨道基础混凝土承载力。
（2）龙门吊拼装与验收
严格按照产品说明按顺序安装，安装由专业技术人员完成，安装过程中安全主管领导必须现场指挥监督。
龙门吊首先由项目部组织技术、安全、操作等人员共同检查验收,再申报相关安全部门、驻地监理、总监进行验收签证，在取得有效的合格及使用证件后，方可投入使用。
六、施工组织机构及劳动力安排
1、根据本工程施工的特点，项目部按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则对梁场施工进行组织机构编排，详见“组织机构框图”。
2、劳动力安排
预制梁场主要劳动力安排
序号
工种
人员
备注
1
钢筋工
10
主要负责钢筋下料及加工等工作
2
电焊工
2
主要负责箱梁钢筋骨架焊接等工作
3
模板工
10
主要负责模板吊装与拆卸等工作
4
混凝土工
4
主要负责混凝土浇筑与振捣工作
5
张拉工
4
主要负责箱梁张拉工作
6
龙门操作手
2
辅助各工种做好相关工作
7
驾驶员
1
含混凝土运输、龙门吊操作等
8
杂务工
3
负责现场整理、混凝土养护等
9
技术员
1
负责现场管理、技术、试验等
10
后勤人员
1
负责后勤相关工作
11
门卫
1
负责看守场地
12
材料员
1
负责接收材料
13
资料员
1
负责相关资料
14
电工
1
负责现场用电
合计
42
所有人员必须经过培训后方可上岗，特种作业人员必须具有相应资格证书持证上岗。
七、主要施工机械及设备配置
预制场施工机械及设备配置表
序号
机械或设备名称
数量
型号规格
备注
1
变压器
1
YBM—ZN-12/0.4
性能良好
2
龙门吊
3
性能良好
3
电动葫芦
4
性能良好
4
电焊机
3
BX1-400/ZX7-315
性能良好
5
钢筋切割机
1
GQ40/GQ—12
性能良好
6
钢筋调直机
1
性能良好
7
钢筋弯曲机
3
GW6-40W
性能良好
8
振捣器
5
性能良好
八、施工进度安排
预制场施工工期在2014年3月、4月。
预制场场地预计4月初能基本成型,4月中旬能够开始箱梁的预制,4月底到5月初基本能够进入正常生产状态.预制场预制箱梁共计252片，按照每天完成1片梁安排，至少需要252天，累计9个月。
九、施工标志牌
在进入预制场道路边上设置指路牌、预制场平面布置图、安全生产责任牌、安全纪律牌、安全生产牌、消防保卫牌、防火须知牌等明示标志。
焊接、切割处设置警告标志;电箱处设置警告标志；消防器材放置处设置提示标志.
十、夏季喷淋养生系统
夏季混凝土养生场地内必须根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，自动喷淋设施采用循环系统，养护采用地表水，每个台座处均设接水龙头，在梁体的顶面、侧面、翼板底面布设带小孔的橡胶养生水管，派专人负责专职养生、保证构件不间断保湿养护不少于7天。
在场地内设置10t塑料水罐2个，保证足够的水头差以便提供足够的水压,确保梁片的每个部位均能养护到位,尤其是翼缘板底面及横隔板部位。
并且管道埋入地下，养护用水经过排水沟流入沉淀池和过滤池，沉淀池定期捞渣清理，经过过滤后的洁净水质再用水泵输送至塑料水罐中循环使用，以避免出现喷嘴堵塞现象。
另外备增压泵2台,确保水罐不能满足养护需要时使用。
十一、安全保证措施
1、建立安全生产责任制和安全保证组织体系，体现“全员管理,安全第一”的思想，明确安全生产责任,做到职责分明，各负其责。
2、建立健全安全教育制度,加强参施人员的安全教育,对车辆驾驶的特殊工种的工人，进行专门的安全操作训练。
3、严格执行相关机械的操作规程，对违规行为予以制止。
4、每天上班前对机械进行检查，对机械的使用情况做好书面记录。
5、设专人指挥现场交通，保证施工车辆安全进出场。
6、在预制场每个存在安全隐患的地方配备灭火器，由专人负责。
十二、质量保证措施
1预制场配备专职质量检查技术人员，进行质量监督、检查和验收工作，负责对施工过程中出现的不符合项提出纠正、返工、停工等处理意见并强令执行。
2、工地试验室配备本工程需要的各种检测设备，以满足工程需要，各类测试设备按规定进行鉴定。
3、组织技术人员熟悉图纸，核对工程量，了解设计意图，有问题及时与设计单位取得联系。
4、技术交底工作落实到班组,交接到各作业层。
5、对施工中使用的原材料质量及混凝土、砂浆配合比进行抽查，确保原材料的技术性能及混凝土、砂浆配合比达到设计要求。
十三、文明施工
1、建立健全环境保护保证体系,落实责任到人，配备相应的环保设施和技术力量，全面控制施工污染.
2、根据场地条件合理设置废水沉淀池，布设排水系统,设置明显标示。
3、地面应定期洒水,对粉尘源进行覆盖遮挡。
4、施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、也不得排入饮用水附近的土地中。
5、定期、专人进行梁场的清理和打扫，保持梁场内卫生.
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