输气管道工程阀室施工组织设计.docx
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输气管道工程阀室施工组织设计
XX输气管道工程湘潭支线
8#阀室施工方案
（五A标段）
单位
XX项目部
编制
状态
受控
审核
编号
001
审批
时间
目录
1.0编制依据2
2.0概述2
2.1工程概况2
2.2主要实物工程量2
3.0施工部署3
4.0施工暂设4
4.1施工便道修筑4
4.2三通一平及施工暂设5
5.0施工准备6
5.1施工设备7
6.0阀室施工技术措施8
6.1施工程序8
6.2土建施工方法8
7.0阀室工艺安装施工技术措施9
7.1工艺安装工程施工技术要求9
7.2放空立管就位措施11
7.3阀门拉运、吊装就位、找正11
7.4组对焊接13
7.5阀室试压13
7.6阀室管段与干线管道的连接13
7.7防腐补口、检漏13
8.0阀室阴极保护施工技术要求13
8.1质量管理措施14
9.0HSE管理措施14
1.0编制依据
忠武输气管道工程设计提供的有关施工图纸：
线路：
线－1965/改。
阀室：
建－4120，建－4127。
施工标准和验收规范：
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—98）
《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY0402-2000）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2002）
现场实地勘察。
2.0概述
2.1工程概况
忠武输气管道工程五A标段8＃阀室位于湖南省长沙县青山镇青洪村，在CG008桩处,阀室建筑面积为85.12m2，建筑层数为一层，建筑总高度为4.03m，框架结构，抗震设防烈度为6度，8＃阀室所处位置交通条件较好，阀室距107国道约200m，作业带与107国道之间有一条村级路相通。
此阀室采用A型阀室。
2.2主要实物工程量
主要工程量统计表
8＃阀室
1
阀室土建，放空区土建
项
1
2
气液联动阀门拉运、就位
台
1
3
放空管安装就位
项
1
4
围墙及大门
项
1
5
阀室工艺安装
项
1
6
阴极保护施工
项
1
7
仪表、电气安装
项
1
8
管线防腐、保温
项
1
9
吹扫、试压
项
1
3.0施工部署
为优质高速的完成本阀室的施工，项目部成立施工领导小组，人员组成如下：
组长：
房子辉
副组长：
杨德强张宝华
组员：
况遵义王越熊振华王雪松刘殿印
本阀室施工任务由线路安装一机组和土方一机组承担，人员组成如下。
安装机组人员构成表
序号
工种名称
人数
备注
1
机组长
1
2
技术员
1
3
质检员
1
4
HSE员
1
5
管工
3
6
电焊
4
7
气焊
2
8
起重
1
9
测量工
1
10
电工
1
11
操作手
2
12
防腐工
2
13
普工
10
14
其它
4
合计
土方机组人员构成表
序号
工种名称
人数
备注
1
机组长
1
2
技术员
1
3
HSE员
1
4
质检员
1
5
材料员
1
6
瓦工
6
7
气焊工
1
8
测量工
1
9
电工
1
10
砼工
4
11
操作手
3
12
木工
2
13
钢筋工
4
14
普工
6
合 计
4.0施工暂设
4.1施工便道修筑
8＃阀室距107国道约200m，与107国道之间有一条村级路相通，考虑从107至8＃阀室村级路较窄，且路况较差，路面坑洼不平，中间有一石砌桥。
为保证大型设备机具进场，需要在路面铺垫山皮石拓宽，道路表面铺垫300mm厚的山皮石加厚层，并用CAT325B压实。
示意图如下：
对连接8＃阀室和107国道的村级路上的石砌桥进行加固，加固使用[200槽钢和δ＝18mm的钢板做成钢骨架桥梁面，需用[200槽钢80m，δ＝18mm的钢板52m2。
对于村级路与8＃阀室衔接处长度为60m的农田段，采用山皮石铺垫处理，需铺垫300mm厚山皮石，宽度为4m，并用CAT325B压实。
为便于恢复地貌，在山皮石铺垫处用土工布袋装土在地表码砌2层，将山皮石与耕土分开。
根据阀室的现场情况，由于阀门、设备吨位较大，必须对爬板车、吊车进场和吊装就位处进行300mm厚山皮石铺垫及压实处理，铺垫面积80m²,阀门顺利到场就位。
为便于恢复地貌，在山皮石铺垫处用土工布袋装土在地表码砌2层，厚度300mm，将山皮石与耕土分开,用CAT325B压实。
4.2三通一平及施工暂设
阀室现场三通一平及施工暂设工作均由土建施工队伍先期完成。
4.2.1“三通一平”准备工作
由于施工现场均为耕地，需要对施工场地进行推高填低处理，并碾压，且附近均无水、无电。
现场需采用8t水罐车1台就近拉水运至施工现场，运距为2km。
现场用10mm厚钢板制作一具10m3水箱，准备1台110kw发电机提供施工电源，1台75kw发电机备用。
“三通一平”工程设备明细表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
配电箱
10回路
台
1
2
漏电保护器
60A
台
4
3
水泵
2寸
台
2
抽水、养生
4
电缆
3×4+1×2.5橡套电缆电缆
m
150
5
发电机
110KW，75KW
台
各1
一台备用
6
照明线
2.5mm2
m
400
暂设、场区照明
7
点钨灯
盏
8
8
水箱
10m3
具
1
9
胶皮水管
2寸
m
300
浇砖、砼养生
10
截止阀
2寸
个
5
12
水表
个
1
4.2.2施工暂设准备工作
现场需征用临时征地作为生活办公区及生产加工区，生活办公区采用简易砖结构形式的房屋，生产加工区采用钢彩板形式围护，生活办公区设有办公室（值班室）1间，库房1间；临时2蹲位厕所一处。
施工人员在附近的村庄居住，施工驻地要符合HSE要求。
生产加工区设有钢筋加工区、木工加工区、砼搅拌站，上述加工区及砼搅拌站的天棚、墙壁均采用钢彩板形式围护。
钢筋加工区、木工加工区垫300mm厚砂石级配碎石面层100m2，用CAT325B压实。
在现场周围用人工挖一条500mm宽，400mm深的截排水沟，以拦截现场外雨水流入施工区域。
4.2.3施工机具明细表：
序号
名称
规格
单位
数量
1
搅拌机
350升
台
2
2
园盘锯
TOH25
台
1
3
全站仪
台
1
4
电刨
TOH10
台
1
5
蛙式打夯机
台
4
6
无齿锯
台
2
7
卷扬机
1.5吨
台
2
8
插入式震捣器
根
4
9
平板震动器
台
2
10
钢筋弯曲机
台
1
11
钢筋切断机
台
1
5.0施工准备
1、编制施工方案，做好技术交底。
施工前应熟悉图纸，掌握阀室的结构、位置，施工前由设计人员现场交桩，阀室位置符合设计要求。
2、按计划组织材料的验收、检验。
施工前清点所有阀门、管件、管子及建筑用料、安装用料是否符合设计要求，数量应足够。
3、对阀室电焊工进行培训，做到持证上岗。
4、办理开工前的有关施工手续，材料的定货等。
5、施工机具的配置、保养维护；检测仪器的校验检定。
6、准备正常施工所必须的各种警示标志、指示牌、护栏及其他标识物品等。
5.1施工设备
主要施工机具设备及小型施工机具、手段用料见下表：
主要施工机具设备一览表
序号
机具设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
吊车
20T
台
1
2
吊车
30T
台
1
3
半挂车
9t
台
1
4
单斗挖掘机
CAT325B
台
1
5
爬板拖车
30t
台
1
6
林肯焊机
SAE-400
台
4
7
氩弧焊机
台
2
8
烘干箱
0～500℃
台
1
9
空压机
20m3/min
台
1
吹扫
10
倒链
5t
台
3
11
螺旋千斤顶
5t
个
1
12
角向磨光机
150mm
台
4
安装使用
13
油罐车
5t
台
1
拉油
14
角向磨光机
100mm
个
4
15
配电盘
5回路
面
1
26
水罐车
5t
台
1
拉水
主要小型施工机具和施工手段用料需要量计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢脚手架
根
200
2
竹跳板
块
40
3
标准道木
250×300×2000mm
块
32
4
无缝钢管
Ф108×4.5
m
80
试压管线
5
钢板
δ=12mm
m2
10
临时封堵或盲板
6
尼龙吊带
6m10t
根
4
吊管
7
铁线
8#
Kg
30
封车等
8
棕绳
4″、6″
Kg
60
封车等
9
自制烤把
套
4
加热管线、防腐补口
10
漏电保护器
个
6
安全
11
木模板
m2
60
12
手推车
辆
4
13
安全带
条
15
安全
6.0阀室施工技术措施
6.1施工程序
工艺施工
三通一平—测量放线—基槽开挖—基础施工—土方回填—主体施工—屋面施工—内外抹灰—地面工程—门窗工程—照明工程。
6.2土建施工方法
基础工程的基槽开挖采用人工开槽，基槽开挖后按业主要求增加地基承载力测试，监理确认，土方回填采用蛙式打夯机分层夯实。
表层腐植土根据规范要求不能作为回填土，根据现场情况外运，具体数量及运距由现场监理工程师核实确认。
钢筋混凝土工程：
①施工所用的砂、石、水泥根据施工要求进行复试检验，合格后方可使用，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，并按国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试样，合格后方可使用，因施工现场无施工用石，施工用砂石料需外购。
同时采用磅秤对砂、石料进行计量。
②钢筋的焊接绑扎应符合设计图纸要求或有关规范。
钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，不得有积水，模板、钢筋和预埋件检查符合设计要求后才能浇筑混凝土。
③采用插入式振捣钢筋混凝土的方法，间距要均匀，振捣距离不大于300mm，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于500mm，浇筑混凝土要连续进行，降雨时，应采取有效措施，确保混凝土的质量，局部可以用钢钎捣实。
场区内的砼基础均现场浇筑，机械搅拌、机械振捣，砼采用手推车倒运；地脚螺栓采用细石砼二次灌浆，养护方式采用覆盖浇水养护。
为保证砼道路面层的平整度及施工质量，场区及站外砼道路的面层施工采用二次分层振捣一次压光的施工方法。
砌体工程：
混凝土小型砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求，砌筑时应逐块铺砌，内外墙同时砌筑，纵横墙应交错搭砌，砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90％，竖缝不得低于80％，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝，砌筑时铺灰长度不得超过800mm，埋设的拉接钢筋必须符合图纸或设计要求，墙体的临时间断处应设置在门窗洞口处，或砌成阶梯形斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，雨季施工时，应有防雨措施，雨后继续施工，应复核墙体的垂直度。
对混凝土施工中的关键工序梁、柱进行定位：
采用经纬仪移动。
控制梁、柱的垂直度。
用控制桩对构造柱的位置进行布控，以防位移。
施工中材料水平运输采用机械和人工两种方式，垂直运输采用龙门提升架方式。
脚手架工程：
采用钢脚手架搭设，宽度应满足人工操作、材料堆放及人工的要求，脚手架的间距为1.2m，搭结长度不应小于1.5m，脚手架搭设有足够的强度、刚度及稳定性，脚手架的构造应符合规定，搭设要牢固，有可靠的安全防护措施并在使用中经常检查。
屋面工程、照明、装饰：
根据设计图纸要求进行施工。
为保证砼的表面光洁度，砼施工所用的模板全部采用18mm～20mm厚的细木工板。
7.0阀室工艺安装施工技术措施
阀室施工原则：
先土建后工艺、先地下后地上、先室内后室外，管线穿墙处加设套管，并加设绝缘支撑。
为便于吊装，干线气液联动球阀在阀室土建墙体施工前安装完毕。
7.1工艺安装工程施工技术要求
设备、材料在装卸过程中，要轻吊轻放，大件、小件要分车拉运，易损件装车前要装箱或采取减震措施。
在土建室内装修过程中，必须保证已就位的室内设备清洁，采用塑料布做保护（塑料布80Kg）。
管道及各类管道附件安装前必须按实际要求核对其型号、规格、公称直径、材质和公称压力等，检查合格后方可安装。
站场所用阀门到场后，由监理单位组织施工等单位参加逐个进行开箱检查，由施工单位组织进行阀门试验，其检验要求应符合标准的相关规定。
阀门使用前要检查阀门的工作压力及性能，阀门的外表面有无缺陷，阀门各零部件是否齐全完好。
进口阀门不进行试压，国产阀门需进行单体试压。
阀门安装前要清洗干净。
截止阀、止回阀及节流阀要按介质流向正确安装。
在阀门与法兰焊接的位置上，要将相关阀门组件卸下来，对管子和阀门内部的焊缝进行清理，并检查阀门；在阀门安装前进行与法兰的焊接，防止炽热的焊接飞溅吸附在阀门的球体或阀门等其它部件上，导致以后密封不严。
管线焊接必须严格按业主批准的《焊接工艺规程》进行，当环境条件不能满足焊接工艺规程所规定的条件时，采取必要措施后才能进行焊接。
现场预备1个挡风棚（Φ10钢筋100kg，毡布10m2），保证在风力超标，或阴雨天气正常施工。
阀室施工应在全线线路基本贯通、两侧管线均已下沟回填时，再进行组装。
按出厂说明书检查其工作压力及性能，各种资料应齐全，所有资料应妥善保管，竣工时随竣工资料一并移交业主。
阀门壳体外壳平滑、洁净，防腐层完整。
阀门膛口应有保护装置及膛孔密封装置。
零件、配件装箱单齐全，各部件连接紧固，开关灵活，指示正确。
发现阀门不符合要求或有缺陷时，应及时向业主反映，必要时应由供货商给予退换。
焊接材料要求专用仓库存放，应做到防腐、防雨、防雪、防爆及油类侵蚀。
电焊条使用前应按要求或出厂说明的规定进行烘干和使用。
在管道上开孔后，要把管内氧化铁清理干净。
与机泵、流量计等设备进出口连接的管道应特别注意安装前的清理，禁止安装后在其管道上开孔焊接作业。
防腐管在货场堆放时，应根据防腐管规格、级别分类堆放，底部应垫砂袋，防腐管之间应垫橡胶板或草袋等以保护防腐层，防止粘连。
防腐管应同向分层码垛堆放。
底部钢管的外侧应设固定管子的楔形木块。
管线防腐后应采用电火花检漏仪仔细检查其防腐绝缘质量，对漏铁处及时进行修补，复查检验合格后才能下沟。
管沟开挖及回填
1）阀室内外管沟开挖采用机械开挖人工配合方式进行。
2）当埋地管道与基础距离较近时，开挖管沟与制作基础、工艺安装，应合理安排其施工顺序，确保基础的稳定。
3）管沟底部在施工过程中应进行夯实处理，防止管道在自重条件下沉降而影响相连设备的安全。
管沟底采用灰土作垫层处理，灰土配比为2：
8（体积比），夯实后的垫层厚度为0.3m，夯实后灰土的压实系数不小于0.9。
7.2放空立管就位措施
该阀室外设有一个放空立管，立管组装完成后，现场采用1台20t吊车吊装就位。
因现场处农田中地基较软，吊车吊管就位时需采用标准道木进行打腿支撑，共需32块道木，另外为保证放空立管平稳就位，还需在吊车每个支腿下面各加一块2m×2m14mm厚的钢板支撑。
7.3阀门拉运、吊装就位、找正
1、阀门由设备运输商送达施工现场,现场用30T吊车配合吊装阀门就位。
由于各阀室阀门尚不具备一次就位，必须进行二次倒运，用30吨吊车吊装倒运，阀门就位前进行现场看护。
2、在阀门检验合格后，将阀门、管件吊装就位，阀门吊装用30T吊车进行，因现场处地基较软，吊车吊阀门就位时还需采用标准道木进行打腿支撑，共需32块道木，另外为保证设备平稳就位，还需在吊车每个支腿下面各加一块1m×1m14mm厚的钢板支撑。
3、对在吊装过程中有可能被钢丝绳勒坏的阀门、管件等，根据阀门、管件的形状制作专用吊具，吊装时要轻起轻放，防止损坏阀门、管件。
阀门吊装注意事项如下：
①、采用正确的方式吊装阀门，使阀体支撑整个阀门的负荷。
阀体的其它凸出部件，如支架和阀门端颈为系吊带的正确位置；如果阀体上装配有吊耳，则应用吊耳吊装阀门，切勿将吊带系于手轮、齿轮轴、阀杆和阀门执行机构上。
②、要制作横担吊架或方框式吊架，使吊装索（带）不要碰到手轮、齿轮轴、阀杆、阀门执行机构和阀门附件，以免其受力损坏。
③、吊装阀门时使用起重机轻吊轻放。
④、倒放和侧立放的阀门吊装扶正时，应用两台吊车配合进行，切不可使阀门翻滚造成事故。
4、线路阀室截断主阀采用30t吊车吊装就位。
吊装时应注意捆扎牢固，注意保护阀头，确保吊装平稳，不得倾斜。
吊装时不得与其它物体碰撞，保护阀体表面不被刮伤、碰坏。
5、阀门就位时应注意阀门的方向是否正确。
由于阀体沉重，放置在支墩上应做好斜拉支撑保护，防止阀体向一侧倾倒，造成损坏。
6、阀体吊装就位完成后应检查底座和基础的接触是否有缝隙，阀体是否水平，否则可用斜垫铁进行找平或空隙加垫铁，垫铁组的位置应摆放在负荷集中处，在不影响灌浆的情况下，靠近地脚螺栓的两侧，垫铁接触应良好，各组垫铁应被压紧。
垫铁的放置应符合标准要求。
7.4组对焊接
管件组装前应检查管件的外表面是否平滑、洁净、无气孔、无裂纹，在检查合格后方可使用。
组焊前把光管集中进行喷砂除锈、防腐，喷砂除锈要达到Sa2.5级，按设计要求进行涂层防腐。
组装时，按照设计图纸将管件、法兰、管段正确组装，测量尺寸误差符合设计及标准要求。
阀体焊接时，阀门应处于全关闭状态。
阀组及其附件的焊接与返修，严格执行业主批准的焊接工艺规程，采用氩弧焊。
焊接完成后，应对焊缝进行外观质量检查合格后方可进行100%无损检测。
对于管径≤200mm的管线全部采用氩弧焊焊接，对管径>200mm的管线，可采用下向焊等焊接方式。
连头必须采用氩弧焊打底。
7.5阀室试压
阀室阀组应单独试压。
试压前单独编写施工方案。
7.6阀室管段与干线管道的连接
阀室管段试压合格后，按照组对要求与埋地管道进行连头作业，组对前应检查穿墙处处理措施是否得当，以便下一步进行阀室砌筑。
7.7防腐补口、检漏
阀组主管线补口同干线管道补口、补伤程序相同。
对放空管、阀门及附件进行防腐、涂漆及阀门防腐涂层小面积补伤，应严格按照图纸要求、防腐补口、补伤施工工艺、施工设计要求及业主2004年5月5日《站场（含阀室）交底会议纪要》进行。
对所有埋地管道及阀门、辅件进行电火花检漏，确保防腐质量达到设计要求。
8.0阀室阴极保护施工技术要求
本阀室有一个阀室阴极保护桩，阴极保护施工严格案设计图纸《护－416》执行。
电缆焊接：
焊前用砂纸对焊点处进行打磨呈现金属光泽，确保焊接牢固、严禁虚焊，焊后清除焊渣，并用榔头敲实和修整焊瘤使其平滑。
测试桩安装：
测试桩安装应牢固正直，测试引线与接线柱的连接应牢固，同时注意不得使接点外露金属与桩体内壁产生搭接。
接地及管线涂色：
根据设计图纸要求进行施工
注：
施工过程中施工方法或工作量如有变动，见《现场签证单》。
8.1质量管理措施
应建立健全质量岗位责任制。
开工前应根据工程情况，建立切实可行的质量保证措施（含防风、防洪、防暴晒、防严寒）及质量检测计划。
阀室施工全过程通过在各工序中人、机、料、法、环、检等影响质量因素的控制，从而有效的控制和消除质量通病的发生。
在施工过程中，应严格执行"三检制"，搞好"三工序"管理，经工程监理对本道工序质量进行确认后，方可进行下道工序施工。
9.0HSE管理措施
施工过程中，严格按照已批复的HSE体系文件进行施工。
施工时，工程垃圾、生活垃圾等应集中处理。
现场应作好必要的安全警示标牌，作业区和管沟开挖区采用安全警示带警戒，严禁非施工人员进入。
现场施工人员应穿戴好劳保用品并佩带上岗证，特殊工种人员必须持证上岗。
认真执行班前HSE讲话制度并作好记录，现场HSE员对当天的HSE隐患进行识别和管理控制。
对进入施工现场人员进行安全教育，包括安全思想教育和安全技术教育，提高安全意识和安全技能。
主要包括：
安全法规教育；安全知识教育；岗位安全职责教育；安全消防技能培训。
对进入施工现场参加分施工建设的所有人员签订安全合同，确保施工人员遵守项目安全管理规定。
开展安全防护和安全施工的研究，分析各施工阶段、施工工区及分部、分项工程的安全隐患，及时采取措施防患未然。
加强安全检查和考核，落实安全奖罚制度，坚决杜绝违章行为。
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