工业除尘工艺说明.docx
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工业除尘工艺说明
工艺说明
一、主要设计依照、设计原则、整体目标
1、设计依照
JB/T8532-1997《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》
GB6719-86《脉冲喷吹类袋式除尘器能表示方法》
JB/T8471-96《袋式除尘器安装技术要求与查收规范》
BG/LDC01.02-2002《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》
JB/T5917-91《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》
JB/T5916-91《袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件》
BG/MDC01.03-2002《脉冲喷吹
类袋式除尘器质量分等》
BG/DC01.05-2002
《除尘器
表面喷漆质量分等》
BG/DC01.06-2002
《袋式除尘器制图增补规定》
HCRJ013-
1998
《脉冲喷吹类袋式除尘器》
HCRJ015-1998
《袋式除尘器滤袋》
HCRJ016-1998
《袋式除尘器滤袋
框架》HCRJ042-1999
《袋式除尘器用滤料》
HCRJ043-1999
《袋式除尘器用电磁脉冲阀》
GB11653-
2000
《除尘机组技术性能及测试方法》GB5468-91
《锅炉烟尘测试方法》
GB324-88
《焊缝符号表示法》
GB985-88
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺
寸》
JB10191-2000《袋式除尘器安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱》
Q/TOQM01-2003《袋式除尘器用滤料》
GB12138《袋式除尘器性能测试方法》
DL/T514-93《燃煤电厂除尘器技术条件》
1
GB9078—1996《工业炉窑大气污染排放标准》
GBJ17-88
《钢结构设计规范》
GBJ9-87
《建筑钢结构荷载规范》
BJ11-89
《建筑抗震设计规范》
GB4053.2-83
《固定式钢斜梯》
GB4053.4-83
《固定式工业钢平台》
DL/T5072-1997
《火力发电厂保温油漆设计规程》
GBJ78-85
《工业公司噪声控制设计规范》
2、设计原则
★采纳先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备配置除
尘系统。
★除尘系统采纳脉冲袋收尘器+泡沫式脱硫脱硫设备，该设备检修方便，运行安全靠谱，故障率低，易手操作等。
★除尘管网风速合理，不积灰，磨损少，阻力低，连结合理，设有清灰装置和清灰门，检测口，易手管网清灰量调整及检测。
各系统所有产尘设备所有密封且不影响产生检修。
二、设备简介
1、设备特色
我公司供给的设备为现在最成熟的应用技术，并拥有优秀的启动灵巧性。
运行靠谱性，能充足知足现场工况条件的需要，适应各样天气条件。
能在买方所供给的含尘条件和自然条件下长久、稳固、安全地无人值守运行。
MC型脉冲布袋除尘器为我公司主要推行产品之一，系统采纳负压操作，即由引风机产生负压在风力作用下将含尘气体引入脉冲除尘器，经设备分别室分别大颗粒粉尘后由滤袋过滤渺小粉尘，净化后的空气直接排放到大气中。
MC型脉冲布袋除尘器汲取了原脉冲袋式除尘器清灰成效好的长处，其能处理
含较大粉尘颗粒的气体，拥有更好的除尘成效，极大地延伸了滤袋的使用
2
寿命。
该除与国内其余单机对比，拥有气体办理能力大，净化成效好、操作方便、维修量小、性能稳固、运行靠谱的特色。
与机械振动式仓顶除尘器对比，还拥有工作噪声小，滤袋使用寿命长，无机械运动磨损件等特色。
宽泛用于各样行业有关设备的粉尘治理。
该设备占地面积积小，结构简单紧凑、安装简单、保护方便（外滤式），养护花费低，经济适用，遇到广大用户的一致好评。
除尘器的设计、制造切合除尘器技术条件的规定要求。
2、MC单机袋除尘器结构
该设备主要有以下部分构成：
a、上箱体：
包含可掀起的门盖、出风口和净气室
b、中箱体：
包含袋室、多孔板、滤袋、骨架
c、下箱体：
包含进风口、灰斗和检查门
d、喷吹系统：
包含控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防备
装置
e、排灰系统：
由输灰、排灰装置构成
3、工作原理
产生的烟气在风机负压的作用下第一进入脉冲布袋除尘器过滤烟气中的粉尘颗粒物，再经由风机鼓如脱硫塔内，与脱硫塔内喷淋的碱性试剂发生化学反响，进而达到脱硫的目的，最后干净的空气经烟筒排入大气中。
含尘气体经过敞开法兰口进入滤袋室，颗粒较粗的粉尘靠自己重力向下沉下降入灰仓，渺小粉尘经过各中效应被吸附在滤袋外壁，透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。
粉尘积附在滤袋的表面
面且不停增添，使袋除尘器的阻力不停上涨，为使设备阻力不超出1200Pa，袋除尘器能持续工作，需按期除去滤袋上的粉尘。
清灰是由程序控制器定阻
次序启动脉冲阀，使喷吹气包内压缩空气（0.5-0.7Mpa）由喷吹管孔眼喷出进入滤袋，使滤袋在瞬时急剧膨胀，并陪伴着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
3
清灰过程是由控制系统按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，挨次打于阀门，次序向各组滤袋内喷吹高压空气，于是气包内压缩空气经由喷吹管及短管进入滤袋（称一次风），而当喷吹的高速气流经过喷吹管及短管的一顷刻，数倍于一次风的四周空气被引诱同时进入袋内（称二次风）。
因为这一、二次风形成的一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内，使滤袋在一瞬时急剧实现缩短一膨胀一缩短，以及气流的反向作用，遂将吸附在袋壁外面的粉尘除去下来。
因为清灰时向袋内喷吹的高压空气是在几组滤袋间挨次进行的，其实不切断需要办理的含尘空气，因此在清灰过程中，除尘器的压力损失和被办理的含尘气体量都几乎不变，这一点就是脉冲袋式除尘器的先进性之一。
因为锅炉烟气温度高，设备增设凉风系统。
即在进风口处增设凉风阀和电热耦，当入口烟气温度超出设定温度时，电热耦发出信号，经过控制箱内温度控制仪发出信号翻开凉风阀，进风管道内高温烟气混淆凉风后温度降低，保证滤袋不被高温烟气损毁，提升滤袋及设备整体使用寿命。
LTS-1.5型泡沫式脱硫塔原理：
化学反响机理
过程：
Na2CO3+SO2←→Na2SO3+CO2↑
2NaOH+S←→Na2SO3+H2O
O
Ca（OH）2+SO2←→CaSO3+2O
H
Na2SO3+S2+H2O←→2NaHS3
OO
CaSO3+SO2+H2O←→Ca（HSO3）2
重生过程：
2NaHSO3+Ca（OH）2←→N2SO3+CaSO3↓+2H2Oa
Na2CO3+Ca（OH）2←→2NaOH+CaS3↓
O
Ca（HSO3）2+Ca（OH）2←→2CaS3↓+2H2O
O
4
从上式中能够看出，反响的最后产物是不溶于水的中性盐—硫酸钙
（CaSO3）和水，硫酸钙和水能够再利用，不会造成环境污染。
三、设备制造工艺
1．主体
除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量防止出现死角或尘埃堆积区。
所有受热部分充足考虑到热膨胀，并做必需的赔偿。
除尘器箱体成型后圆滑平坦，无显然凹凸不平现象，保证箱体强度和刚性。
除尘器本体设计密封、坚固，连结件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中的规定到10级精度。
除尘器壁板制作要求平坦，不得歪曲，运输中零件变形者需校订。
除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺点并采纳自动焊接
进行焊接，焊缝高度知足设计要求，并进行煤油渗漏试验。
箱体和灰斗间采纳手工连续焊接，不同意有显然的焊渣、飞溅物和锈未除去就涂刷底漆。
重点部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
机组知足以下要求：
所有锐边及构件加工应圆滑以防造成人员损害。
金属表面的清理和整理切合标准工艺。
2．滤袋和骨架
⑴关于布袋除尘器而言，滤袋是其中心零件。
滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行花费。
因此，滤料我们依据除尘器运行环境和介质状况采纳的优良滤料：
弗美斯针刺过滤毡。
2
此滤料为表面过滤型滤料，其克重为800g/m，厚度为2.5mm，透肚量大于9-12m3/m2*min，耐温≤240℃,清灰完全，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能；滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改良，保证了滤料的正常使用寿命。
布袋底部采纳三层包边缝制，无毛边裸露，底部采纳增强环布，滤袋
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合理剪裁，尽量减少拼缝。
拼接处重叠搭接宽度不小于10mm，提升袋底强度和抗冲洗能力。
同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系
统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。
我公司设计生产的设备充足考
虑了这些内容，保证除尘器正常运行。
滤袋上端采纳了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装靠谱性高，换袋快捷。
仅需1-2人就能经过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。
滤袋的装入和拿出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。
⑵袋笼采纳圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环散布平均，并有足够的强度
和刚度，防备损坏和变形（纵筋直径≥Φ4、增强反撑环Φ4、间距200），顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
笼骨资料采纳20#碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和歪曲度，滤袋框架碰焊后圆滑、无毛刺，而且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。
袋笼采纳镀锌或有机硅喷涂技术，镀层坚固、耐磨、耐腐，防止了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的破坏。
3.花板
除尘器滤袋采纳纵横直列的矩阵部署方式和三角形部署方式，滤袋中心距加大到173mm。
这类摆列方式合理地利用了方形的箱体空间。
加大的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时防止了滤袋晃动可能产生的碰撞。
除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分开，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。
设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、保护创建了条件。
除尘器花板采纳数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位
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公差要求。
花板孔冲压地点正确，与理论地点的偏差小于±0.05mm，保证两孔洞的中心距误差在±1.0mm。
花板孔洞制成后清理各孔的尖利边角和毛刺，焊接增强筋板时，筋板部署合理。
焊接后经过整形保证花板平坦，无挠曲、凹凸不同等缺点，花板平面度
＜1/1000，对角线长度偏差＜3mm，内孔加工表面粗拙度为Ra=2。
滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严实、坚固不掉袋、装拆方便。
采纳精细工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和
滤袋组件轴线的重合，进而保证了整套喷吹清灰系统的靠谱、有效。
4．喷吹系统
清灰用的喷吹管采纳无缝管，借助校直机进行直线度校订。
喷吹管的焊接采纳了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。
喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的正确复位。
采纳文氏管对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳固，除尘
器的清灰采用压缩空气脉冲清灰,清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵
活靠谱；在设备出厂前，对清灰系统等主要零件进行了预组装，以减少设备安装时的偏差。
5.螺旋喷头
原理：
液体（或料浆）经过与连续变小的螺旋面相切和碰撞后，变为渺小的液珠喷出而形成雾状。
喷嘴腔体内从入口至出口的流线型设计使得阻力系数降至最低，因此螺旋喷嘴合用于各样岗位。
比如：
化工、环保、电力、纺织等众多工业领域，特别是烟气脱硫除尘行业应用更加宽泛。
其耐磨性、耐腐性、成雾性、防堵性已被该行业众多用户所接受。
特色：
1正因为螺旋喷嘴没有内部结构，废气废水中的杂质能够大批经过喷嘴而不会产生堵塞，这关于废气和废水来说，无疑是最好的福音，废气废水中都含有大批的杂质，而使用螺旋喷嘴则恰好解决了这一难题；2能形成多
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层的喷淋分层界面。
喷头喷淋成效
四、运行管理及保护
1.安装完成的除尘设备，经过测试调整和连续运行，直至正式交托生产使用
后，要成立正确的操作管理制度和常常的保护检修制度，才保证除尘设备在最正确工作状态下正常运行，获得较好的除尘成效；
2.装备足够的专业技术人员和管理维修人员，有组织地进行环保知识教育，
对管理和司炉人员进行培训外，还需认识掌握环保设备的结构、工作原理及
操作技术和维修养护等基本知识。
对各项环保设备分别拟订操做管理制度和设备的维修保养及检修制度；
3.按期对除尘设备进行检修，发现有破坏的滤袋、骨架、脉冲阀等零零件应
实时进行改换；风机应按期增添机油；卸料器等装置有减速机的设备要按期加注润滑油、润滑脂；设备连结处填补的密封物（橡皮、胶垫、石棉垫等）跟着时间的延伸会老化变质、破坏零落，造成漏风加剧，应按期进行改换，保证设备的正常运行。
4、运行过程中应尽量减少漏风系统的空肚量；除去滤料的静电效应，防备可燃气体或粉尘可能惹起的焚烧或爆炸。
5、经过察看袋式除尘器前后压差及排出气体颜色的变化状况，大概能够判断除尘器的运行工况。
比如：
喷吹清灰后，袋滤室前后压差不变或不可以恢复
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到规定值时，可能因清灰系统故障或滤袋拥塞；又如滤袋前后的压差忽然下降，排出气体烟尘浓度增大，可能因滤袋零落、穿孔或花板连结处漏气，造成尘气短路。
6、设备停止使用或停机检修时，当生产设备停机后，袋式除尘器起码应继
续运行5-10分钟才停机，以便将系统内的粉尘所有排出，防备对拥塞滤袋。
7、袋式除尘器停机后，在无引风的状况下仍应开动喷吹清灰机构，连续喷
吹清灰一段时间，使黏结在滤袋表面的粉尘尽可能抖落，防备滤袋拥塞，又便于检查漏袋情况或停机封存。
8、每次启动前或停机大修时，应特别检查花板连结处的气密性和滤袋变形
损坏状况以及反吹清灰系统，若滤袋的确被拥塞或已损坏，应实时改换。
9、
滤袋除尘器禁止出现花板与袋连结不严实或滤袋损坏现象，不然造成含尘尘气短路，是除尘效率降低。
10、压缩空气系统的过滤器及气包最低点的排污阀要按期排污排水；按期翻开检查孔进行检查，防备物料聚积在灰斗内部。
10、除尘器的阻力一般为1200-1500Pa,清灰周期可依据阻力状况进行适合调整。
10、按期检查塔内多孔板、螺旋喷头、水管能否发生结垢拥塞。
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