地下室混凝土doc.docx
《地下室混凝土doc.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下室混凝土doc.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
地下室混凝土doc
北京三里河东二区危改工程
（1#、2#楼及塔台）
地
下
室
混
凝
土
施
工
方
案
南通三建一处三里河项目部
1.工程概况
2.施工准备
3.现场机具配备及各部位砼标号
4.砼浇筑施工方法及工艺
5.质量标准及要求
6.应注意的质量问题
7.成品保护
8.安全生产，文明施工
9.施工中注意事项
一、工程概况
本工程为北京市南区东2区危改工程，塔台部分地下二层，地上一层，框架结构，由于地下室长度超过规范要求，所以±0.00m以下砼中掺入抗收缩、抗渗漏的添加剂，。
主楼部分地下二层为框支结构，地上18层为现浇剪力墙结构，达8级抗震要求。
主楼与塔台交接处设后浇带。
本工程采用商品砼浇筑，以泵送为主。
二、施工准备
1、搅拌站选用：
根据具体情况选用质量高、信誉好，就近的搅拌站，并备好足够罐车。
2、泵进场后距施工面就近布置，确定合适位置。
3、必须经过钢筋隐蔽工程验收合格，模板工程有足够强度，确保外观质量
4、提前填写好砼申请单
三、现场机具配备及各部位砼标号
1、现场机具配备
名称
泵
振动棒
（ø50、ø70）
砼罐车
泵管
备注
数量
1台
10根
15辆
100米
按一栋楼配备
2、砼标号：
主楼部位
砼标号
塔台部位
砼标号
基础底板、梁
C35、S8
抗水板、柱基、基础粱、地梁
C30、S8
地下室墙、梁、柱
C40、S8
柱
C40
地下室楼板
C35、S8
地下室墙、梁、板
C30、S8
基础垫层
C10
基础垫层
C10
四、砼浇筑施工方法及工艺
1．流水施工段的划分及施工顺序
（1）、流水施工段的划分：
主楼、塔台的底板砼一次浇筑成型，从地下二层墙体起，采用流水节拍施工方法，内外墙同时浇筑，主楼分两段施工（详见附图一）；塔台分六个施工段（详见附图二）。
（2）、施工顺序：
主楼：
底板→地下二层一段墙→地下二层二段墙→
地下一层一段平台→地下一层二段平台→地下一层一段墙→地下一层二段墙→首层平台
塔台根据实际情况再确定施工顺序。
2．施工缝留置
内外墙立面施工缝：
预留企口，水平施工缝根据设计情况采用阶梯形止水带（详见附图三），地下一层外墙板上下采用BW止水条，中间板缝留槎成阶梯缝，垂直与板面，浇筑下一段砼前将施工缝清理干净。
3．砼浇筑及振捣
3.1浇筑前的准备
（1）将浇筑部位的垃圾、木块等杂物清理干净。
（2）检查施工缝的严密性，BW止水条是否粘牢。
（3）泵管不允许与模板支撑发生碰撞。
（4）进行泵送砼前先用适量的与砼同标号的水泥砂浆湿润泵管，再加入砼。
注意将砂浆分散开，不得集中在一堆。
（5）浇筑砼前必须抄测好标高控制线。
（6）浇筑砼前应对模板进行浇水湿润，但不得有积水。
3．2底板浇筑
（1）主楼基础底板厚700mm，并采用分层、阶梯型浇筑振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm，以使砼的水化热尽快散失。
（2）基础底板一次性浇筑时，间隙时间不应太长，不超过2小时，不允许出现冷缝现象，相邻两层间隔时间为30分钟左右，从一侧开始按顺序进行。
（3）采用插入式振动棒振捣，在出砼口及砼流淌端头各配置1~2根振动棒，振捣密实，防止一层砼盖上后而下一层砼仍未振捣，振捣时，要快插慢拔，插入深度第一层为500mm，第二次为250mm，插入下一层50mm，振捣点间距为450mm，梅花型布置，振捣时间20~30s，以表面不大量泛气泡，平稳为准，边角处应多注意防止漏振。
（4）振动棒距模板应不小于作用半径的0.5倍，约150mm，且尽量避免止水带，芯带等。
（5）砼表面搓毛不得少于3次，在砼未终凝前，发现砼表面有细小裂纹，应局部再用木抹搓一遍。
（6）底板砼浇筑后，应及时放水进行蓄水养护，蓄水深度为20mm，养护时间不得少于15d。
3．3外墙导墙、集水坑砼浇筑
（1）先浇筑基础底板砼，待振捣密实后，再浇筑导墙，为防止砼从导墙模下口泛出，可适当延缓浇筑导墙砼时间，确保其密实度。
墙内无浮浆，用钢丝刷清理过。
（2）由于集水坑比底板低，故先将集水坑底板浇筑完，振捣密实，再浇筑其它位置的底砼，距集水坑一定距离的范围内暂时不浇筑，待2小时左右以后，视具体情况，再浇筑集水坑侧壁砼
3．4墙体砼浇筑
（1）墙砼浇筑应呈阶梯形，下灰口不应集中在一点，应尽量分散开，浇筑时，先在墙底铺30mm左右与砼同标号的砂浆，然后浇筑砼，随浇随铺。
为防止泵送时砼急速喷出伤人，应在泵口前方用一板作为遮挡。
（2）振捣时应分层进行，每层500mm，振点均匀，间距500mm左右，靠近门、窗、预留洞、预埋件位置，应相距至少300mm以上，振捣时，应快插慢拔，防止振动棒抽走时造成砼内空洞，振捣时间一般为20~30s，振捣时应插入下一层砼中50mm，防止两层砼间夹渣，造成蜂窝麻面。
门窗洞口两端下灰高度要基本一致，防止将洞口模板振偏。
墙体浇筑时砼自由落下高度不得超过2.0m，如超过2.0m，应设串桶，避免发生离析现象。
（3）浇筑时，应控制好两层砼的时间不应超过2小时，防止两层砼间出现冷缝，特别是外墙浇筑，更应注意，增加拆接泵管的次数。
如遇灌车不到位等突发事件，应及时通知有关负责人进行处理，必要时应进行接浆。
（4）墙体砼浇筑标高为板底上10mm，砼浇筑完毕，上口用木抹子按标高线找平、搓毛。
3.5梁板砼浇筑
（1）顶板砼浇筑时，振点间距500mm，梅花形布置，振捣密实，顶板砼拉线控制标高，先用木刮尺刮过，待表面较干，用木抹搓毛一遍，最后采用尼龙扫把顺同一方向轻拉出细条纹，确保均匀顺直。
墙根位置应用一长的木尺整墙找平，控制好平整度。
（2）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实梯板砼，达到踏步位置再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、搓毛。
楼梯施工缝应留出全部梯梁。
（3）梁板砼浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。
（4）梁板砼浇筑后强度达到设计强度75%后可拆模，以同条件试块为准，留养护支撑不动，养护支撑间距2400mm。
（5）施工逢的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
（6）砼的养护：
墙、柱、梁板下面的砼采用涂刷养护剂的方法进行养护，待拆模后马上进行涂刷；板上砼采用浇水保湿养护。
冬季施工的砼按冬季措施进行养护。
五、质量标准及要求
1．保证项目
（1）要求商品砼厂家严格执行混凝土技术协议，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加剂必须符合法规和施工规范规定。
使用前检查出合格证和相应的试验报告。
（2）严格控制砼配合比。
外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的砼加水。
严格作好对商品砼的检验和记录。
（3）砼到场后进行塌落度检测，每一工作台班至少两次，塌落度要求18±2cm，如与委托不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。
（4）砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验。
其强度评定符合《砼强度检验评定标准》要求。
抗压试块：
每浇筑100m3砼，同一台班，同一楼层同配比砼取样一次；抗渗试块以500m3砼为一取样单位，不足的也为一取样单位。
每次取样应至少留置一组同条件养护的试块。
2．基本项目：
砼振捣均匀密实，墙面及接槎处应平整光滑。
墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
3．允许偏差项目
序
项目名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
3
尺量检查
2
标
高
层高
全高
5
20
用水准仪检查
3
截面尺寸
+3
-2
尺量检查
4
墙面
垂直
每层全高
3
用经纬仪或
吊线和尺量
0.1%≤30
5
表面平整
3
用2米靠尺和楔形尺检查
六、应注意的质量问题
1．墙体烂根：
支模前在每边模板下口采用橡胶条粘贴好，墙体砼浇筑前应接浆，控制砼坍落度，防止砼离析。
2．洞口位移变形：
模板穿墙螺栓坚固可靠，洞口两侧砼对称，均匀进行浇筑。
3．墙面气泡过多：
采用高频振捣器每层砼应振捣至气泡排除为止。
4．砼与模板连接：
及时清理模板，隔离剂涂涮均匀。
5.塔台部位后浇带，等主楼结构施工完毕后再施工此部位，此部位采用微膨胀砼浇筑，标号提高一级。
七、成品保护
1．为保证钢筋、预埋螺栓、预留孔洞及暗管的位置正确，施工中不得碰撞。
2．不用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。
3．板筋上不允许上人行走，需搭设跳板，防止负加筋被踩下。
八、安全生产，文明施工
1．施工中安全注意事项
（1）施工前，工长必须对工人有全面的技术及安全交底。
（2）夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工24小时值班。
（3）做好基坑周边防护并以常驻检查，严禁向基坑内投掷物品。
（4）混凝土泵管出口前方严禁站人，以防砼喷出伤人。
（5）现场照明线路及电箱必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。
（6）砼振捣工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。
（7）特殊工种及机械操作，必须有专职人员。
2．文明施工事项
（1）砼罐车出地前，车身及流槽必须冲冼干净。
（2）工地大门口，经常清理干净。
（3）现场灯光照明布设合理，减少扰民。
（4）夜间施工时采用低噪音振捣棒，减少噪音污染。
九、施工中注意事项
1．砼的供应必须保证砼泵能连续作业，尽可能避免或减少泵送中途停歇。
如砼供应不上，宁可减缓泵送速度，以保持泵送连续进行。
若出现停料迫使泵停车，则砼泵必须每隔4~5分钟进行约定行程的动作。
2．砼泵送时，注意不要将料斗内剩余砼降低到20cm以下，以免吸入空气。
3．砼泵送时，应做到每小时换一次水洗槽中的水。
4．加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除，缩短拆装管道的时间。
5．控制塌落度，在搅拌站及现场设专人管理，测定每隔2~3小时测试一次。
6．拆下的管道应及时清洗干净。
7．现场设专人看模。
升级会员 