服装定制供货服务方案.docx

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服装定制供货服务方案

服装定制供货服务方案

1项目组织机构及人员配备

2产品供应流程图

3产品供应实施计划

1组建材料供应项目部

　　针对本项目，单位抽调经验丰富、责任心强的业务骨干组建材料

供应项目部，负责本项目的材料采购及供应。

　　2供应计划

根据项目实施进度和招标文件要求，制定详细的材料质量控制计划和供应管理办法，并做到表格化。

　　3供货流程

　　1）货物采购

　　按照合同约定，项目经理组织产品及材料采购。

　　2）到货检验

　　产品到货后、甲方和监理方参加该项目产品在供货商所在地或交货地进行的产品到货检查。

检查前我方将提前通知甲方和监理派人员参加。

　　3）开箱检验

　　在仓库或项目现场进行的开箱检验由甲方、监理方、我公司等有关人员共同参加。

对产品的内外包装外观进行检查。

若发现产品短缺和外观破损，我公司将及时处理。

　　4）验收

　　验收是我公司和用户单位共同对供货产品根据有关的供货清单及合同及技术指标进行检验。

检查验收后双方签署验收证书。

　　5）完工测试

　　完工测试主要是对产品进行使用测试。

　　本项目产品联测是指：

在与其它产品不相连的情况下，测试所有产品能否很好地使用，能否完成产品的功能要求。

　　产品测试完毕后，签署验收证书。

　　连续72小时测试完成，到产品现场完工测试试使用结束，试使用验收通过后，移交甲单位有关部门。

　　6）质保期

　　验收合格后开始进入质保期，正式投入使用，期间将派遣人员定期进行抽查各种测试项目，检查产品质量的可靠性和稳定性。

　　质保期按生产厂家质保期进行质保。

　　4供货质量标准

　　我方将严格按以下标准提供产品：

　　1）产品质量标准按产品技术要求并符合国家有关规定。

　　2）产品的规格尺寸按甲方提供的技术资料要求执行。

　　3）送货时提供合格证、检测报告（报告必须出自国家权威检测机构）

　　原件一式三份。

每批货物进场，我方出具产品合格证，甲方签收后留存。

　　5供货数量发生变化处理方法

　　1）如因项目需要，供货量变化超出暂定供货量的±10%时，甲方以书面通知我方，此项通知甲方应充分考虑我方的合理备料和加工周期，具体增减数量以甲方书面通知为准。

　　2）因甲方要求的产品加工方式及原材料品种变更而引起变更产品（即合同中未约定的产品）供货期由我方、甲方另行协商确定，且供货不得影响项目的相应进度。

　　6技术支持

项目实施后我方派遣服务人员定时到用户方抽验并调查询问产品使用情况，做好现场的供货服务工作及配合甲方办理材料供货手续及验收事宜；并对不合格产品及需二次加工的产品进行再加工，为甲方提供产品使用上的技术支持。

7保证措施

1）组织精干高效的项目管理班子，科学组织项目实施

为确保本项目按期完工，我公司选派年富力强的技术管理人员组成项目经理部。

项目经理部的主要管理者是我公司从事高层施工的骨干，他们经验丰富，管理有方，其所承接的项目均被评为合格项目以上等级，在施工组织管理上指定详细的实施进度计划，并将责任落实到人，通过严格科学的管理，确保计划得到落实。

2）组织强有力的专业队伍，保证招标人的需求

我公司将选派强有力高技术的专业队伍，在劳动力的需求量上，我公司将根据项目各阶段的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，同时建立奖罚制度，作好班组工作的后勤保障，确保施工任务的顺利完成。

3）以严格的质量控制，保证计划的执行

把好项目质量关，抓好质量控制，把质量管理落实到事前控制，杜绝不合格工序的出现，把影响进度的不利因素减少到最低程度，保证计划按期执行。

4）加强与招标人各部门的协调及沟通，为本项目优质、高速实施创造良好条件

我公司一贯重视与招标人各部门之间的协调及沟通，融洽相互之间的关系，对于工程方面的问题及矛盾，我公司将从大局出发，从项目的进度出发，积极主动加强相互沟通工作，为项目优质高速实时创造有利条件。

5）加强对节假日、恶劣天气的提前准备

对节假日、停电等特殊情况进行妥善安排，尽量减少由于恶劣天气或特殊情况造成对项目实施的情况。

6）加强项目实施过程中的监控

产品验收使用前由班组长对班组进行详细的交底（实施内容、质量、进度），项目实施中实行班组自检，使产品验收使用有序地进行。

4组织生产供应方案

4.1交货地点

中国人民武装警察部队特色医学中心机关楼（特殊情况以合同为准）。

4.2交货时间：

中标后1个月内。

4.3组织产品生产及供应

我公司根据实际情况生产加工所投产品，按买方目前的项目进度要求，产品的生产有非常充裕的时间，但考虑到公司的生产库存及资金周转的实际情况，一般按合同签订的交货期提前组织生产供应：

在收到中标通知后到合同正式签订前均为技术及生产准备时间，期间的主要工作安排是对产品进行设计，并与甲方及设计单位进行设计联络，确认产品生产的图纸，同时预订生产所需的原材料及外购的其他材料。

接到交货通知后的第一时间，进行产品质量检查及数量的核对，然后进行产品的装箱，汽车运输计划准备等，产品进行装车，然后进行产品的运输和配送。

组织供应的应急预案及措施：

如我公司能中标，在收到中标通知后公司将在第一时间进行技术准备，期间的主要工作安排是对产品进行设计，并与甲方及设计单位进行设计联络，确认产品生产的图纸。

即使因项目进度原因要求我公司提前交货，由于公司财务状况良好，原材料库存充分，加之我公司目前有足够的剩余产品生产能力，合同签订后完成可以在第一时间投产，因而，公司完全能够确保该项目中标后产品的交货时间。

5配送运输方案

5.1配送时效性：

从下发订单通知起，2天内送货到现场，并且交接完毕。

5.2在产品起运前一周公司将派有经验的相关人员对产品运输沿线及产品验收现场进行现场勘查。

现场勘查完毕后形成完整的运输方案报告，报公司运输部门审核，最终明确产品的运输路线及运输方案。

产品到货后，并及时与接收单位联系，同时按甲方要求办理产品交接手续。

5.3我公司负责办理产品在运抵目的地途中的运输和保险，保险办理为“一切险”，公司将产品完好无损第运送到招标人指定的收货地点。

产品在运输途中的毁损、灭失的风险由公司办理理赔事宜。

根据买方指令双方明确产品的发运时间。

5.4我公司在产品发运日期之前5天以传真或者邮件形式将物资名称、数量、备妥待运的日期通知买方，同时用挂号信把详细的物资清单一式四份，包括合同号、物资名称、规格、数量、箱数、总毛重、总净重、总体积、每箱尺寸、单价、总金额、发运站名、备妥待运的日期，物资在运输、储存中的特殊要求和注意事项等通知甲方。

5.5我公司将按交货期负责组织产品货物的安全运输（具备长途运输的条件）。

标明合同号、收货单位、到站，并标明防雨、防潮、防颠覆、防碰撞及堆高等标志，以确保货物安全到达指定地点，如在运输中因包装不善造成破损、丢失等均由我方负责。

5.6我公司在发运货物装完后12小时之内以传真形式将合同号、物资名称、数量、毛重、体积、金额、运输工具名称、车号及启运日期通知甲方。

5.7货物到站日期为物资交付的日期，货物到站后，招标人或招标人委托单位应及时收货检查。

在货物现场由双方共同开箱，清点货物验收交货，如发现与货物装箱单不符合或破损，由我方负责按合同及时补齐或更换。

包装箱内附有下列单据和文件：

1）装箱单；2）产品全套技术资料；3）产品出厂检测记录及检验合格证。

在清点无误后即进入产品验收交货准备。

6产品的验收

1）产品到货验收

货物抵达客户现场后，与客户一同组织产品验收，包括确认货物是否符合合同规格要求、及开箱检查是否有质量问题的过程，如发现货物的质量、规格或数量与合同不符，则报项目经理处理。

如果检测与验收合格，则请客户在相应产品验收表单上签字验收。

产品的开箱检验一般经过包装检查、产品清点、验收三个环节，包装检查必须在货物未开箱前进行。

产品的清点是指对开箱后的产品情况，数量进行检查和清点，确保货物没有遗失。

主要针对所到的产品性能、指标及规格是否符合产品性能要求。

其中运输包装检查和清点两个环节由客户执行，如果客户通知我公司，而我公司有指派相应人员到场，则由双方共同进行。

2）验收合格后，把所有的货物交给用户保管和使用。

4、投标人生产加工能力

4.1材料库房、成品库房

材料库房

为了满足客户不断增长的需求，达到客户满意，我公司对仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料不入库、不发出，贮存是不变质、不损坏、不丢失。

加强材料库房管理，明确物品出入库手续及流程，提高公司物品使用率，保证材料库房安全。

1、材料库房管理员必须严格遵守公司纪律、执行公司制度，履行工作职责。

2、材料库管理员实际工作必须严格按照如下程序进行：

原材料入库前验收——原材料入库——原材料分类处理储存——内务整理——和财务部门对账接受审核

3、原材料入库前验收

为从源头保证产品质量、原材料库管理员要对所有入库的各类原料、辅料等入库商品进行入库前逐一验收。

所有待入库商品如果有外包装严重污染或者破损、有超期、变质等情况及供应商开具的出库单（销货单）不符者，一律禁止入库。

原材料库管理员要根据材料供应商开具的出库单（销货单）对所需入库的各类原材料、辅料等商品的品名、规格、产地、价格、数量逐一核对。

严禁不合格商品入库，严禁多进或少进，避免积压或生产断档。

4、产品入库

原材料购回后，由采购员对材料进行报验，质检员检验合格后，方可办理入库。

对检验不合格的原材料，库房要及时告知采购员，由采购员负责办理相关手续。

5、原材料出库

领用人填写产品领料单，由所属部门主管审批后到库房办理领用手续。

对有旧件回收要求的产品，领料人应凭旧换新，无旧件一律不予领料。

辅料产品领出后，使用部门要对产品的质量进行跟踪，一旦发现质量差，应立即反馈采购部。

物资退回库房时，由材料库房人员负责接收、记录、处理。

6、库房内部管理

库房的主管部门应对库房不定期抽查、检查账、物、卡相符状况，存放情况、标识情况；应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、损坏等现象。

发现问题及时解决。

库房管理员应进行经常性动态盘点，做到日清月结，保持账、物相符，年末应配合财务部搞好盘点工作。

库房应做到通风、阴凉、清洁、避免阳光直晒。

消防器材不允许占压。

7、材料库房的安全事项

加强消防器材的保养、清洁及维护，消防设备区域不得堵塞。

材料堆入不得靠近电源插座，通道保持畅通。

材料包装完整且做好防尘工作，库房管理员每天下班需关闭电源、锁好门窗。

材料不得直接置放于地面上避免受潮而变质。

成品库房

为了确保产品在交付到客户手中之前不受损、杜绝产品在入库、包装、搬运、贮存、防护、交付等过程中的违章作业，公司加强对成品库房的管理，确保不合格成品不入库、不合格成品不销售出库，成品储存放置且保管不损坏、不混淆、不遗失。

1、入库类型：

生产入库、退货入库、盘盈入库

生产入库：

我公司生产车间自制完成且验收合格的成品入库。

退货入库：

即已销售出库的成品于客户退回到成品库房的入库方式。

盘盈入库：

成品库房按公司盘点，出现实物数量多于账面数量、为使账物平衡而采取的调整账面的入库方式。

2、生产入库

我公司生产部门车间成品生产完毕后，经检验人员批量检验合格后，由相关统计人员填写“出货通知单”，明确入库成品对应的销售订单号、产品名称、规格/型号、数量等，经本人签字后呈检验组负责人核对签字后，携带“入库单”与对应待入库成品至成品库房办理入库手续。

生产成品因已经检验通过，直接由成品库房管理员执行“入库单”与交库房产品核对验收后，直接办理入库。

成品入库后放置于仓库合格区内。

未经检验合格和试验或经检验不合格的产品不得入库。

成品库管理员应妥善保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。

产品的包装箱必须凭质量部的检验手续入库，包装箱不符合技术质量要求的，成品库管理员必须禁止使用。

包装过程：

产品入库后，由库房管理人员调派包装工人对产品进行包装，包装工包装产品时必须按技术中心制定的包装工艺流程进行。

随产品的附件、合格证、说明书及三包服务卡等放在箱内进行包装，不得漏装，误装。

成品的转运及装卸严格按照产品搬运工作制度执行，库内管理人员及包装工人应知道不同产品的特性，选择不同的吊具及运输方式，采用相适应的搬运设备工具，以防损坏产品及包装箱。

3、贮存

贮存产品的场地或库房应地面平整、便于通风、阴凉、避免阳光直晒，以防止库存产品损坏或变质。

库房应保持安全的储存环境，库管员应经常检查库房的墙角、门窗情况，并有防鼠、防虫设施。

如因储存环境不符合要求而对产品造成不利影响，应及时向公司领导汇报予以解决。

合理有效的利用库房空间、划分码放区域。

库存产品应分类、分区存放，每批产品在明细的位置做出产品标识，防止错用、错发。

库存产品存放应做到“三齐”，堆放齐、码垛齐、排列齐。

离地离墙10-20厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当的间隔。

成品应按型号、批号存放。

4、成品出库

销售出库必须凭有效“发货通知单”，否则成品库房管理员有权拒绝发货，发货时应认真核对实物的品名、型号和数量，符合发货单的才能出库。

发货时，若产品标识破损，字迹不清，应重新作出标识后发放。

同一规格的成品应按“先进先出”的原则进行发放。

根据客户要求需要代办托运的，凭有效的发票提货联，由销售计划员填写代办托运单，交成品库保管员及时发货，托运代办人在发运地点，必须按代办托运单的所有明细项目，如实交接，填写承运方的单据（按品名、型号、数量、重量填写），确保承运部门把产品完全准确地交付到客户手中。

凡是与库房内工作无关的人员严禁进入库房，如发现无关人员未经许可进入库房的，将对库房管理人员处以一定的处罚。

库房管理员应做好交接班工作，交接班人员应一起清点库存成品，并在交接班登记册上确认签字。

4.2机构设置

4.3规章制度

为更好的发展企业，提高产品质量，创造一个安全有序的工作环境，增强职工文明意识，确保安全文明生产，特制定以下制度，希望全体员工共同遵守：

一、管理规章制度，纪律严明、考核严格

1、服从管理，听从安排，认真做好本职工作，不要以时间为敷衍，明确责任，谁出错谁负责，不得互相推托。

2、上班时间要守时，不迟到不早退，不随意窜位闲谈，不玩耍推让，不打瞌睡，手机慎用。

3、督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。

对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。

4、工作场所严禁吸烟、吃零食，注意卫生，杂物等不需乱丢。

5、上班时间恕不会客，但不得带非本厂人员进入，有特殊者必须经本厂管理人员同意方可，但不得超过10分钟，违者按误时间处理。

6、在车间与班长、车间主任争吵，相互打骂、吵闹者及酒后上班闹事和影响工作者应做书面检查。

7、员工必须做好卫生工作，下班要清理卫生和关闭电源，保持厂内清洁。

要爱护财产，保护厂内财物，不得搞破坏，不得擅自拿厂内物品，情节严重者送交司法机关处理。

8、上班未满7天而自行离开的不予计算工资，辞工须经办公室同意后一个月并把工作交接清楚方可离开。

9、上班必须佩戴和使用劳动保护用品，佩戴工号牌。

10、操作机器要切实做到人离关机，使用电熨斗要做到“三绝缘”，停止使用时要及时断电源。

11、未经同意，不可私自带外人进厂，违者将予以严惩。

二、均衡生产，调度有序

　　1、配合公司,根据公司下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。

　　2、负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。

　　3、制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。

　　4、实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。

　　三、产品质量控制有力

　　1、公司接到订单后，先组织技术部门人员，分析该款标准的工艺特点，并打版制标准样品。

　　2、对标准样品的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。

　　3、新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。

　　4、严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。

　　5、各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。

　　6、车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。

　　四、原辅材料，供应及时

　　1、必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。

　2、组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：

如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。

　　3、配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。

　　五、设备完好，运转正常

　　1、督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁负责”。

　　2、督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。

　　3、督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，发现异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。

　　六、安全第一，消除隐患

　　1、做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。

　　2、做好安全生产消防等方面的宣传工作。

　　3、严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。

　　4、车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。

　　5、下班后督促各有关人员清理车间所有人员，关闭车间所有电路，关闭好大门。

　　6、督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。

　　七、堆放整齐，文明生产

　　做到：

裁片不落地，货物不乱放；

　　产品不掉地，成品不乱堆；

　　散线不乱抛，断针不乱丢；

　　补片一换一，辅料次换优；

　　食物不进车间，杂物不放衣框；

　　机台保持清洁，场地整洁卫生。

　　1、平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。

　　2、与生产无关的个人物品严禁带入车间。

　　3、要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。

　　4、保证生产现场的环境卫生清洁，督促有关人员每天打扫生产现场，督促各组员工保持环境卫生。

　　5、督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。

　　八、原始记录，齐、准、快、明

　　1、做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。

　　2、现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。

　　3、落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。

　　4、每天下班前处理好当天的日常事务。

　　5、负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。

　　九、士气高涨，协调一致

　　1、带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为公司更好的服务。

　　2、调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。

　　3、协调各班组的生产分配恰到好处。

根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。

　　4、督促各组长完成当日的生产计划指标，并保持每当位员工的持续运作。

　　5、督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。

　　十、服务现场，以理服人

　　1、负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。

　　2、在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为公司更好的服务。

　　3、操作过程中难免出现各种纠纷，有关人员务必恰当的处理好内部的人际关系，如有无法处理或较为严重的事情，及时反馈到公司解决，切勿在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。

　　4、负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。