导热油炉操作规程原件1.docx
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导热油炉操作规程原件1
XQ
河北鑫泉焦化有限公司企业标准
XQ—2008-1-2006
YLW7.0-1.0/320/300-A2导热油炉
操作规程
发行编号（）
2006—12—1发布2007—1—1实施
河北鑫泉焦化有限公司技术部发布
编写：
编审：
会签：
审核：
批准：
目录
第一节概述…………………………………………………………3
第二节供热系统说明………………………………………………3
第三节调试…………………………………………………………5
第四节运行操作……………………………………………………8
第五节维修保养…………………………………………………13
第六节故障的诊断与排除………………………………………14
第七节导热炉有关技术参数……………………………………16
第八节油泵的使用与维护………………………………………16
第一节 概述
1.1、导热油炉（有机热载体炉）是山东鲁牛集团生产。
设备型号YLW7.0-1.0/320/300-A2。
主机分为燃煤加热炉本体和燃烧室两大部分组成。
加热炉系统由供热系统、燃烧系统、电器控制系统三大系统组成。
1.2、配套辅机：
供热系统有彭胀槽（高位槽）、储油槽（低位槽）、热油循环泵、注油泵、油过滤器、油气分离器等组成。
燃烧系统有鼓风机、引风机、除尘器、调速箱、上煤机、出渣机、空气预热器等组成。
第二节 供热系统说明
2.1、工作原理（图一：
注入式工作原理图）
图一：
注入式工作原理图
2.2、导热油主要理化性能及质量指标（见表1）
表1 导热油主要理化性能及质量指标
牌号
320
外观
浅黄色
酸值mgKOH/g
≤
0.02
闪点（开口）
℃
≥200
凝点
℃
≤-20
馏程（2%）
℃
≥340
运动粘度（50℃）
mm2/s
16-22
水分
%
≤痕迹
残炭
%
≤0.02
密度（20℃）
g/cm2
0.85-0.87
铜片腐蚀
合格
膨胀系数（100-200℃）x10-4/℃
℃
6.38-7.04
比热
kJ/kg.℃
100℃
2.294
200℃
2.684
导热系数
kJ/m.h.℃
100℃
0.473
200℃
0.444
普兰特系数（20℃）
℃
229.456
最高使用温度
℃
320
2.3、导热油失效的判别：
导热油长期在高温下使用，其品质会缓慢地发生变化，它的变化是不可逆的，在超温条件下运行，品质劣变加速。
因此，定期对导热油取样分析（最长不得超过一年），要着重控制和观察分析以下几项指标：
酸值（mgKOH/g）达到0.5时应引起重视（按GB264－方法测定）
②粘度变化达到15％时应引起重视（按GB265－方法测定）
③闪点变化达到20％以上时应引起重视（按GB267－方法测定）
④残炭（W%）达到1.5时应引起重视（按GB268－方法测定）
当分析导热油上述指标时，不能孤立地看其中某一项，但有两项以上指标不合格时，该导热油应予更换或再生。
2.4设备功能简介
（1）加热炉
加热炉是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热源，主机分为炉本体与燃烧室两部分。
炉本体采用箱型结构。
燃烧室下部设有落灰装置。
燃烧室的炉排部分采用链条炉排型式，并设有无级调速箱，另有上煤、出渣、除尘、鼓风、引风等辅助设备。
（2）热油循环泵
热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。
（3）膨胀槽（高位槽）
膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统热载体的压头，同时还可以帮助系统脱水排汽，因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5～2m标高处。
正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽，从而防止炉管内导热油超温过热。
（4）贮油槽（低位槽）
贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，正常工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。
排气口（呼吸口）应接至安全区，且不得设置阀门。
（用氨气保护的系统除外）
（5）注油泵（齿轮泵）
KCB齿轮注油泵，用来向系统补充或抽出导热油。
泵体上箭头方向应是主轴旋转方向。
也是介质的流动方向。
（6）滤油器（Y型滤油器）
滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。
（7）油汽分离器
油气分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气、水的状态下稳定运行。
（8）安全阀
安全阀应设置在加热炉主管线上，且与炉本体之间不得设置阀门，安全阀主要用来防止阀门的误操作而引起导热油升温超压。
（本炉未装）
（9）燃烧系统辅机
燃烧系统辅机的使用请参照相应的使用说明书，在此不作说明。
（10）其它仪表、电器控制系统
详见本规程4.8及技术文件
第三节 调 试
调试是进一步考证安装质量、系统工作性能和熟悉操作要领、保证正常运行的重要工作，应由管理人员、技术人员共同参加，在设备初次启运后的运行中，应对设备工况进行测定和记录，以保证今后系统的正常运行。
调试工作分冷态和热态两个步骤进行。
3.1、冷态调试
（1）目的：
检查各单元设备的运转正常与否。
检查冷态条件下的系统运行正常与否。
使操作工熟悉和掌握操作要领。
（2）要求：
炉排冷态运行4-8小时，无异常，操作机构调节灵活。
所有电机转向正确，设备负荷正常，动作正确，连续运行2小时以上。
循环油泵在水压试验前应进行冷态调试。
做好调试运记录，及时排除可能出现的故障。
做好调试的一切准备工作。
（3）冷态调试步骤：
检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。
检查系统试压冲扫是否符合要求。
检查电器系统及控制仪表是否装妥。
将减速机、热油循环泵轴承箱及其它转动机构根据要求注入润滑油或润滑脂。
用手转动电机主轴、检查有无机械故障。
将各运动机构单机试运转，检查设备运转方向是否正确，声音是否正常。
炉排调速箱安全离合器的压力弹簧松紧调整适当。
调节系统各个阀门，为注油、试车作好准备。
注油泵向高位槽注油？
。
启动热油循环泵观察热油循环泵进出口压力、炉本体压降及进出口油温，排烟温度等仪表的工作显示是否正常。
冷态运行连续四个小时以上，如无异常现象，方可进行热态调试。
3.2热态调试
热态调试应包括用热设备在内的运行操作，请按表2内容循序渐进
表2 热态调试操作步骤
方 法
要 领
判 据
注
油
接通油源，启动注油泵，向膨胀槽注油，直到低液位不报警，关闭注油泵，启动循环油泵
掌握各阀门的正确操作方法，及时补充膨胀槽导热油，经常开启管道放空阀门排出空气。
待预算的导热油量全部进入系统后，膨胀槽低液体不报警，储油槽内液位显示为少量油液。
冷
油
循
环
循环油泵不断运转，初步排出系统内空气时间为6-8小时，清除过滤器内杂物2-3次。
检查压差波动情况，经常开启系统放空阀门。
检查过滤器是否阻塞。
出现循环油泵吸空时，可停运2-3分钟然后再启动。
压差波动转向平衡。
放空阀排出的油液中无气体。
系统无漏点和阻塞现象。
点
火
用不带铁钉等金属的木柴，均匀铺在炉排上引燃，并控制燃料量
循环油泵保持不吸空，温升控制在10℃/h且不超过50℃。
从观火门观察开始正常燃烧。
上
煤
用手工向炉内均匀铺撒干煤。
逐步过渡用煤斗饲煤。
煤质粒度＜40mm，但＜6mm粉煤不超过50％，含水控制在8-10％，上煤不得使用自动控制。
从观火门观察开始正常燃烧。
烘
炉
按升温曲线要求进行，油温控制在100℃以下，运转72小时左右，（或根据实际情况规定运行时间）
炉膛的烘干情况。
注视压差波动情况和循环泵不吸空。
逐步排除油液中的油气和水蒸汽。
炉墙保温层含水量＜7％压差由波动转向平稳排气明显减少。
煮
（脱
水
油
排
气）
按升温曲线要求进行。
油温控制在125-150℃连续运转48小时（或根据实际情况确定运行时间）。
对高温部位进行热紧。
检查系统泄漏点和堵塞现象，以及热膨胀情况。
油中水份在此间汽化，重点去除油中水份和低挥发成份。
压差波动由剧烈转向平稳，经过重新坚固的法兰密封而已不产生泄漏，各部机械运转正常（热油循环泵吸空时可停运0.5-1分钟）。
升
温
按升温曲线升至额定工作温度。
控制在10℃/h的温升速率。
全面检查各控制仪表计的正确显示。
各项指标达到满足生产要求。
3.3升温曲线（首次开炉升温曲线）
图二 首次开炉升温曲线
图二能较直观的反映点火----烘炉-----脱水、排气-----升温过程油温与时间的对应关系。
在烘炉时升温太快，不仅会给炉墙带来不利，而且从脱水角度，时间短也脱不净。
煮油过程主要是排除系统中的水份，水份必须在图示温度范围及时间内汽化，以确保导热油中产生的水蒸汽不重新凝结成水，系统中水份多少，一般决定于管道蒸汽吹扫程度，水份积存越多煮油时间越长。
煮油又能排除油中低挥发成份。
如果不将油中气、水脱尽，则加热炉不可能正常供热，为此导热油液相强制循环供热的最基本要求，应特别重视脱尽油中水，气这一操作运行步骤。
3.4注意事项
（1）压差不稳定时，不得投入使用。
（2）停炉时，油温应降至70℃以下时，热油循环泵方可停运。
（3）高温状态时要确保导热油循环良好。
（4）正常工作时，高位槽内导热油应保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位，且不少于贮油量的1/3。
（5）应按规定对各机械润滑点注油。
（6）炉出口油温度不得超过导热油的允许工作温度。
（7）紧急停炉时，不得用水冲浇炉膛。
（8）保证出渣机水密封良好。
（9）不符合要求的煤块不得加入煤斗，同时注意出渣口煤渣结块，而影响出渣。
（10）不同品种导热油一般不得混用。
（11）贮油槽的放空接口应引至安全区。
（12）首次升温速度必须按升温曲线进行。
（13）启动鼓风机前应先开引风机，停止引风机前应先停止鼓风机。
（14）应建立设备运行台帐。
（15）锅炉房应配备电器、油类消防器材。
（16）制订加热炉操作运行规程。
特别注意：
工作正常时应关闭辅助排气管阀门，打开膨胀器排气阀门。
第四节 运行操作
经过专业培训已取得操作证和参加过调试运行的司炉工，基本已掌握了操作技能。
但还必须在实践中定期总结经验，不断提高运行水平。
4.1、燃烧正常工况标志
火床平整、火烟密而均匀呈亮黄色，无空冷风口、无焦炭、着火处距煤闸门200－400mm，燃烧段整齐一致，在老膺铁（或出渣口前）500mm处烧尽，排烟呈显黄色，排烟温度在规定范围内，炉膛负压保持在19.6－23.4Pa（2－3mmH2O水柱）。
4.2、上煤与出渣
（1）煤质要求
低位发热量＞18.8MJ/kg（4500kcal/kg）的烟煤，粒度≤40mm,且＜6mm的煤粉不超过50％，含水控制在＜10％；灰份为10-25％,不得＞30％；挥发物≥20％；灰熔点1000℃。
（2）煤层最度
控制在90－120mm，视煤质和供热要求调整闸门进行控制，煤量不得超过额定供量（1200/h折成标准煤计量）。
（3）炉排运行速度
以煤燃烧尽和不在煤闸处着火为准，通过带动炉排运转的调速器进行调节，一般为四档速度。
大型炉可采用无级调速器。
（4）出渣
开车时应先开动出渣机，后开动炉排，先停炉排，后停出渣机顺序操作，保证出渣安全。
操作时必须保证水密封良好。
4.3风量调节
应按先开引风机，后开鼓风机，先停鼓风机，后停引风顺序操作。
风量调节，必须与供热量匹配，是通过调节风门或停、开鼓、引风机实现的。
4.4热能输送的调节
（1）出口油温的调节
将电控柜出口油温显示控制表调至所需工艺温度范围，步骤如下：
此表具有上、下限设定，预调时先将设定开关拨至“下限”位，旋转上限设定旋钮至工艺所需温度的上限最后把测量/设定开关拨至“测量位”，即显示出口油温。
（见图三）
图三：
温度显示表面板示意图
当鼓、引风机置“自动“位，出口油温低于下限温度（t2≤t2L）绿灯亮，鼓、引风机自动投运；当出口油温处于下、下限温度之间（t2L≤t2≤t2h）灯不亮，鼓、引风机仍继续运行。
当出口油温超过上限温度（t2≤t2h）红灯亮，鼓、引风机停运，炉膛内煤的燃烧程度降低，并发出报警信号。
当出口油温回到上、下限温度之间，鼓、风机继续停运，降到低于下限温度时，鼓、引风机再自动投运，使出口油温保持在设定范围内，又免使鼓、引风机运、停太频繁。
（2）导热油进出炉压力差的调节（图四）
一定的循环油流量，对应一定的压差（△P），压差是为检测导热油循环量而设。
当循环油流量下降时，压差也相应减少，故在使用前应先在压差表上设定一定差值（一般在40－80kPa范围内），预调时先将测量/设定开关拨至“设定“位置，旋转设定旋钮到正常工况值，再将开关拨到”测量“位置，即指示进、出油炉的压力差，此值应大致与进、出油炉压力表值相减一致（△P≈P1-P2），如发现相差较大，可在循环泵停运时，调整仪表背面的调零电位器，使其在测量位时显示导热油进出口之间的静压值。
当导热油热量因某种原因下降，压差表显示低于设定值，为防止导热油局部过热、结焦，应降低燃烧程度序，故当鼓、引风机置于”自动”位时，鼓、引风机自动受控停运，红灯亮，并发出报警信号。
图四：
压差显示表面板示意图
4.5、突然停电、冷油置换
当循环油泵因停电不能运转时，炉管内油温由炉膛余热作用，在1-2分钟内导热油就会超过允许值，这时应迅速打开冷油置换阀门放油，但是放油不能太急。
把膨胀槽的冷油，经过炉内，自流至储油槽内，同时进行湿煤压火或紧急停炉处理。
此过程应在5分钟内完成。
务必注意，勿将膨胀槽内的油放尽，以免系统吸入空气，可以预先将膨胀槽内的油液放至贮油槽，当膨胀槽内的油液即将完而未尽时，在贮油槽液位计上作一油液液位标记，进行冷油置换操作时，当贮油位趋于标记时，关闭冷油置换阀。
4.6、停炉
（1）紧急停炉：
热油循环泵必须继续运行，此时停止送煤和鼓风、炉排快速将红煤送出，若停电、用湿煤压火或蒸汽压火。
（2）计划停炉：
热油循环泵必须继续运行，停止送煤和鼓风炉排继续将余煤烧尽送出，后停止引风，待炉温降至不会使炉内导热油温度回升至危险温度时，方可停止循环油泵。
4.7、导热油的补充与更换
当低液位报警时，应及时补充导热油。
导热油的寿命与使用温度有关，列举三种导热油供参考。
表 3
使用温度
寿命（年）
≤～280
≤290
≤300
≤325
≤340
失效现象
牌号：
WD－300
3～4
2～3
1
－
－
闪点变化20％，酸值≥0.5mgKOH/g；残炭≥1.5W％，油色变厚。
WD－325
4～5
3～4
2～3
1
－
WD－340
5～6
4～5
3～4
2～3
1
一般使用半年后，每隔2－3个月将导热油取样化验一次。
请注意不同油品不要混用，在油温高于50℃以上时，不能与空气接触。
4.8电气控制
（1）循环油泵
始终保持单机运行、由开、停钮操作，运行时指示灯亮，进、出炉的循环压力由压力表监视、工作电流油电流表监视，泵机出现故障时由压差表报警。
（2）鼓、引风机
手动位置：
由开、停钮操作，运行时指示灯亮。
自动位置：
受出口油温控制，温度超过上限自动停机；温度低于下限自动投运，且引风机先于鼓风机投运。
受压差表控制当压差表低于设定值时自动停运；
当压差高于设定值时自动投运。
（3）上煤机
由煤斗上升、下降按钮分别操作，在上、下极限位置串有自停开关、用颜色不同的升、降指示灯与按钮配合。
（4）炉排调速机
采用两档机械变速，再配双速电机，共四档变速，由炉排快运和炉排慢运分别操作，用颜色不同的灯指示。
（5）出渣机
由开、停按钮操作，运行时指示灯亮。
（6）注油泵
由开、停按钮操作，运行时指示灯亮。
（7）液位开关
装设在膨胀槽上，当其油位呈低液位时，低液指示灯亮，发出报警信号，此时应开启注油泵向膨胀槽注油，直至“低液位”消除。
（8）压差表
压差表按不同系统预调至设定值，小于设定值时能使处于“自动”位的鼓、引风停运，同时报警。
（9）出口油温表
显示出口油温预先根据工艺温度设定上、下限温度值，超过上限温度时红灯亮，低于下降温度值时绿灯亮，正常时灯不亮，控制鼓、引风机运、停见
（2）。
（10）回油温度
显示释放热量后回到加热炉的油温。
（11）炉本体出口烟温，预热空气温度、排烟温度。
由显示温度表进行显示，并与其余各点温度共用一表，用转换开关人工切换。
（12）报警
凡膨胀槽液位低于规定、压差低于设定值，出口油温超过设定值上限，均发出声、光报警信号。
为避免噪音，在按下“消除报警”按钮后，声音信号消除，但灯光保持，直至参数恢复正常。
（13）总电源
由空气自动开关进行，总电源的启、闭操作，由红灯指示。
4.9主要控制指标
项 目
单 位
指 标
1
火焰距煤闸门
mm
200－400
2
炉膛负压保持在
Pa
19.6－23.4（2－3mmH2O）
3
炉排煤层厚度
mm
90－120
4
炉出口油压力
MPa
<1.0
5
炉出口油温度
℃
250±10
6
循环油泵出口压力
MPa
<1.0
7
循环油泵出口温度
℃
200
8
导热炉进出口油压差
MPa
0.006±0.002
9
膨胀槽液位
高液位
10
储油罐
低液位
第五节 维修保养
为了使您在最佳状态下使用燃煤加热炉，这里向您推荐定期维护保养要求，按照导热油的使用要求和设备运行经验制订的。
用“＊”表示必须，用“－”表示自定。
表 4
要求周期
项目
日
周
月
季
年
二年以上
说明
环境
卫生
小扫除
＊
大扫除
－
＊
炉
体
外表
－
一般每隔半月在燃料中加清灰剂进行炉管的清灰和清渣处理。
炉管
－
－
－
压差装置
－
＊
显示表计
＊
全面检查
－
＊
炉
膛
外表
＊
不及时清除灰槽内的积灰，会给加热炉出力带来很大影响，因此，务必请每周用0.6MPa的压缩空气进行清灰和主动除灰。
炉门
－
＊
机械润滑
＊
炉墙
－
－
灰槽吹灰
－
＊
炉排
－
＊
全面检查
－
＊
循环
油泵
密封圈
－
＊
运行时冷却水不能间断，防止冷却水混入系统。
机械润滑
＊
二级保养
＊
大修
－
－
＊
导热油
补充
－
＊
各项指示与失效形式向导热油生产厂查询。
化验
－
－
－
－
更换
－
－
其余
辅机
注油泵
－
＊
请根据相应的说明书要求进行维护，表中列出的要求供参考。
鼓风机
－
＊
引风机
－
＊
出渣机
－
＊
除尘器出灰
＊
全面检查
－
＊
控制柜
清洁
＊
－
表计
＊
按钮
－
－
－
－
循环
系统
泄漏器
＊
过滤器
－
－
保温
－
－
＊
耐压试验
－
＊
安全阀
＊
全面检查
＊
第六节 故障的诊断与排除
1、炉本体及循环系统
表5
故障现象
故障原因
排除方法
加热炉出口油温差超过给定值（由试验和运行确定）
1.循环泵供油量下降
2、超负荷运行
3、导热油变质
4、加热炉与供热设备不匹配
5、保温不良
6、油中含有气、汽
1.清除油泵及管路故障
2、降至正常负荷运行
3、换新油
4、合理选用燃煤加热炉
5、重新保温
6、继续脱气、汽
输送油管内发现气锤声，进出口压力表指针摆
补充新油时混入空气未脱尽
进行煮油脱气、汽
膨胀槽低液位报警
管路系统（包括油炉）漏油或脱气后未及时补充油液
消除系统缺陷
新油补充
压差低于给定值
1.循环油泵吸空
2、导热油中含汽
3、过滤器阻力大
4、加热炉管漏油
1.消除油泵及管路缺陷
2、进行煮油脱气
3、清洗过滤器
4、检查炉内加热管
管路油循环不畅通
1.过滤器堵塞
2、导热油粘度增加
3、阀门未全打开
4、管内留有杂物
1.清洗过滤器
2、补充或更换导热油
3、打开阀门
4、清除管内杂物
2、燃料系统
表6
故障现象
可能原因
排除方法
炉膛向外冒烟
1.烟道堵塞
2、鼓、引风机风量调节不当
1.疏通烟道，清除除尘器积灰及炉内灰槽积灰
2、调整风压、风量保持炉膛16－29.4Pa负压（2－3mmH2O）
炉排卡住
1.炉排跑偏
2、炉排在链轮处拱起与侧密封角钢卡住
3、炉排断裂
4、铁器进入炉排
5、严重结焦
1.调节左右螺母，使炉排松紧一致
2、调节炉排松紧合适，或抽掉一列炉排片，均匀间隙
3、更换断裂炉排片清除铁器
4、设法排除铁器。
5、打焦或换煤种。
炉排过烧，烧坏两侧炉排、两侧板过热发生弯曲
1.压火时间过长
2、两侧风量过长
1.避免长时间压火
2、调整密封快，均匀风量
炉排长销与炉排侧板卡住，导致长销弯曲
1.压火时间过长
2、长销两端与两侧板间距不相等
1.避免长时间压火
2、两侧间距调致相等
烟囟冒黑烟
1.燃煤不完全
2、粉煤比例过大
1.调整风量适当
2、控制煤粒细度，并加适量水份
炉尾前煤未燃尽
1.尾窗风量不足
2、煤质特性与炉排速度不相适应
1.打开尾窗风口，加强拨火
2、调整炉排速度
炉排漏煤严重
1.炉排损坏
2、炉排间隙过大
3、燃煤粉粒比例过大
1.更换炉排片
2、调整炉排间隙
3、燃料需经筛选
排烟温度过高出力降低耗煤增加
1.炉管积灰严重
2、炉内反射烘顶损坏，烟气短路
3、导热油失效
1.采用清灰剂，清除炉管积灰
2、清除烟气短路缺陷
3、更换导热油
第七节 导热炉有关技术参数
名 称
单 位
参 数
1
型号
Ylw----MA
2
额定热功率
104kcal/h
600
3
额定热功率
kw
7000
4
热效率
升级会员 