锅炉空气动力场试验调试方案.docx
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锅炉空气动力场试验调试方案
1编制目的…………………………………………………………（02）
2编制依据…………………………………………………………（02）
3设备及系统简介…………………………………………………（02）
4调试容及验评标准……………………………………………（04）
5组织分工…………………………………………………………（04）
6使用设备仪器……………………………………………………（05）
7调试应具备的条件………………………………………………（06）
8调试步骤…………………………………………………………（06）
9优化措施及建议…………………………………………………（07）
10安全健康及环境要求……………………………………………（07）
1编制目的
通过锅炉冷态通风试验，检查燃烧器和烟风道的安装是否符合规；检查烟风系统和制粉系统的密性；对锅炉机组中的风烟、燃烧系统有关测点进行检查，并对一次风和二次风的测量元件进行标定；检查并调平每台磨组出口4根一次风管的风速；冷态模拟炉燃烧动力工况，观察一次风喷口射流情况和炉空气动力状况，为下一步整个锅炉燃烧调整提供依据，确保锅炉燃烧充分，从而达到安全、经济运行的目的。
2编制依据
2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）；
2.2《火电工程启动调试工作规定》（建质[1996]40号）；
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（建质[1996]111号）；
2.4《电力建设施工及验收技术规（锅炉机组篇）》；
2.5《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号）
2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（电网工[2003]168号）
2.7《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004；
2.8《新疆天富东热电联产技改工程2×135MW机组调试大纲》；
2.9有关锅炉专业的图纸。
3设备及系统简介
3.1锅炉概括
本工程装设3台由川锅锅炉有限公司制造的CG-480/9.81-M4型高温高压自然循环汽包、单炉膛四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢构架紧身封闭、管式空预器、悬吊煤粉锅炉。
燃烧及制粉系统采用中速磨正压冷一次风机直吹式制粉系统，每台锅炉配4套中速磨煤机，脱硫采用生灰半干法烟气脱硫工艺，预留烟气脱硝系统。
3.2制粉系统
本期工程制粉采用正压直吹冷一次风机制粉系统，每台锅炉配4台中速磨煤机，其中1台备用。
每台锅炉配置4台能适应中速磨煤机正压直吹式制粉系统运行的耐压计量式给煤机，每台给煤机出力为2-40t/h。
3台磨煤机可满足锅炉设计煤种额定工况运行的要求，由每台磨煤机引出四根煤粉管道连接到锅炉同一层燃烧器，根据锅炉负荷的变化可以停用任1台磨煤机。
磨煤封系统采用每台锅炉配2台离心式密封风机，一用一备。
每台锅炉配2台单吸离心式一次风机。
3.3燃烧系统
本锅炉燃烧器采用四角切圆布置，假象切圆大小为φ580mm。
制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹送粉系统，每台锅炉配置4台中速磨煤机（HP743），其中一台备用，煤粉细度R90=20%。
燃烧器采用大风箱结构，每角燃烧器有4个一次风口，6个二次风口，从下至上布置为AA-A-AB-B-BC-C-CD-D-DD1-DD2，其中AA、BC层喷口布置有油燃烧器，在一次风口上还配有不等边界风。
为防止炉膛结焦，采用了较小的单只喷嘴热功率，煤粉喷嘴的界风为非对称不等边形式，在喷嘴出口的向火面为小界风量，背火面为大界风量，其目的是增加水冷壁附近的氧化性气氛，防止燃烧器区域的结焦。
每只燃烧器上有两层供锅炉点火和启动用的简单机械雾化油枪，在最下层一次风管还带有少油点火装置。
总燃油量按锅炉额定负荷的30%设计，大油枪进油压力为2.0～2.5MPa。
点火采用两级高能点火系统，即高能点火枪点燃油，再由油点燃煤粉。
点火器、油枪布置在每组燃烧器的下二次风口和中二次风口；点火前和点火结束后，点火器和油枪分别由执行机构推进和退出工作位置。
上层单只油枪出力为1200kg/h，下层单只油枪出力为800kg/h。
3.4烟风系统
本台炉配引风机两台，送风机两台，一次风机两台，磨煤封风机两台，设备规如下表：
序号
设备名称
设备规
1
引风机
（变频）离心式风机,风量112m3/s,全压9256Pa；
2
送风机
（变频）离心式风机,风量60.76m3/s,全压7230Pa；
3
一次风机
离心式风机，风量19.43m3/s，全压15000Pa；
4
密封风机
离心式风机，风量8.245m3/s，全压6456Pa；
燃烧器一次风，二次风特性参数：
名称
风率（%）
风速（m/s）
温度（℃）
一次风
25
27
70
二次风
70.8
46
313
漏风
4.2
3.4模化风速计算
经计算，冷态一次风速大于5.12m/s，二次风速大于3.08m/s就进入自模区，试验选取二次风速16m/s，根据动量比相等原则，确定试验一次风速为13.2m/s。
4调试容及验评标准
4.1调试容
4.1.1风烟系统、制粉系统等阀门检查；
4.1.2燃烧器检查；
4.1.3一、二次风风量测量装置的标定；
4.1.4二次风挡板特性试验，了解二次风门特性；
4.1.5每台磨煤机出口4根一次风管的风速调平；
4.1.6调整四角燃烧器一、二次风速，冷态模拟炉燃烧动力工况，观察一次风喷口射流情况和炉空气动力状况。
4.2验评标准
4.2.1燃烧器安装正确，符合设计要求，无重偏斜；
4.2.2通过冷态通风试验，对各风量测量装置进行标定，从而使各风量指示准确；
4.2.3将每台磨煤机出口4根一次风管的风速调平，偏差小于±5%；
4.2.4切圆位置居中，切圆直径合适。
5组织分工
5.1调试单位、安装单位、生产单位应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。
5.2安装单位
5.2.1负责完成单体的安装和调试工作及分系统试运的组织工作；
5.2.2负责临时系统的安装，临时隔离措施的执行以及临时系统的拆除和系统的恢复；
5.2.3负责试运设备及系统的检修、维护及消缺工作；
5.2.4负责现场安全保卫、消防防护和对隔离区的监管看护工作；
5.2.5准备必要的检修工具及材料；
5.2.6参加试验前后检查、验收、评定工作；
5.2.7负责试运系统的分部试运后的签证工作。
5.3生产单位
5.3.1负责系统试运中的设备启停，运行调整及事故处理；
5.3.2负责有关系统及设备的挂正式设备标示牌工作；
5.3.3准备并熟知运行规程、工具使用和填写记录报表等；
5.3.4负责提供并验证报警及联锁保护整定值；
5.3.5负责试运中正常巡检及维护工作。
5.4调试单位
5.4.1负责系统试运案的编制工作，并向试运人员进行技术交底；
5.4.2准备试运相关的测试仪器、仪表及工具；
5.4.3试运前对设计、安装存在的问题提出改进意见，负责分系统调试的技术指挥工作；
5.4.4负责试运数据的记录及整理工作，并在试运后分析、协调处理出现的问题；
5.4.5负责试验工作的总结和试验报告的编写。
5.5监理单位
5.5.1做好调试项目科学组织、规运作的咨询和监理工作，负责对试运过程中的安全、质量、进度进行监理和控制；
5.5.2负责组织对调试案审核，检查、督促其实施；
5.5.3负责试运过程的监理，参加试运条件的检查确认和试运结果确认，负责重大调整试运项目的旁站工作，组织试运后的质量验收签证；
5.5.4负责试运过程中的缺陷管理，建立台账，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理；
5.5.5组织或参与重大技术问题解决案的讨论。
6使用仪器设备
序号
设备名称
型号
数量
用途
1
便携式测振表
XZ-4
1
测轴承振动
2
红外线测温仪
Raymx-2c
1
测轴承温度
3
标准毕托管
4
标定风量测量装置
4
U型玻璃管差压计
10
差压测量
5
叶轮式风速仪
1
风速测量
6
热线风速仪
1
风速测量
7调试应具备的条件
下表为动力场试验条件检查确认表，此表容检查合格，可以进行动力场试验工作。
序号
检查容
检查结果
1
引风机、送风机、一次风机系统分部试转结束。
2
锅炉本体及烟风系统、制粉系统安装工作结束，电除尘系统安装完毕，烟、风道部清理干净，验收合格，具备通风条件。
3
烟风系统、制粉系统所有风门、挡板安装、调试完毕，传动验收合格。
4
烟风系统、制粉系统上的压力、流量、温度测点和回路安装调试完毕，显示正常。
5
试验用测量装置、测量由安装单位制作完成并在调试人员指导下安装完毕。
6
捞渣机和炉底水封能够投入。
7
油枪安装完毕，油枪、点火枪已定位。
8
烟风系统围杂物清理干净，脚手架已拆除，地面平整，道路畅通，平台、梯子、栏杆齐全。
9
试运区照明充足，有合适的通讯联络手段。
10
系统附近没有易燃、易爆物，并有消防设施。
11
炉膛、外的试验平台搭设合格，要确保安全可靠，上、下便，经调试人员认可。
12
运行值班人员已经考核具备上岗条件。
8调试步骤
8.1试验前准备
8.1.1指导风量装置标定所用的管座、堵头的加工、安装；
8.1.2炉下层一次风喷嘴下500mm搭设测试平台，要求满炉膛架子；
8.1.3在四角燃烧器的背火侧靠炉墙沿燃烧器高度搭设爬梯，爬梯不影响喷口气体流动；
8.1.4在炉选定的燃烧器平面拉设“＋”字坐标线（每隔200mm绑一飘带），以测炉速度场；
8.1.5二次风门检查，就地、外部指示、远三对照，需运行、安装人员配合；
8.1.6在炉上靠水冷壁装设牢固的照明。
8.2试验容和法
8.2.1燃烧器检查；
8.2.2一、二次风风量测量装置的标定：
启动两台引、送、一次风机，保持炉膛负压－50Pa左右，改变一次风母管及二次风箱压力，在两种不同工况下，用毕托管在测位置测量风速，计算出风量，并记录对应工况下DCS显示风量，得出流量修正系数；
8.2.3二次风挡板特性试验：
启动引、送风机，保持炉膛负压－50Pa左右，二次风风门开度分别在0%、50%、100%开度时（注意控制风机电流在允围之）,维持二次风箱风压不变，用多通道电子风速仪测量各二次风喷口风速，以确定风门开度与风速之间的关系；
8.2.4一次风速的调平：
保持炉膛负压不变，在两种不同工况下，用热线电子风速仪测量同一台磨出口4根一次风管风速；根据上述试验数据，适当调整一次风缩开度，使得当各一次风门均全开时风速基本一致。
8.2.5炉冷态动力场测试：
保持炉膛负压－50Pa左右，将各一、二次风速调整到冷态模化值，调整时应保证四角风速均匀一致，记录各风机电流、风门开度、炉膛负压。
四角配风均匀后，沿炉“＋”字坐标线测量各坐标点处的风速，同时测量贴壁风速，并用飘带法观察同层燃烧器喷口气流流向，从而确定炉的冷态动力工况。
9优化措施及建议
9.1要求所有一、二次风门在轴头标记挡板位置，风门专门组织验收，做到风门部位置、就地指示和CRT指示三对照；
9.2风烟系统所有风速、风量测点试验中选取多个工况按网格法标定，确保标定准确，为热态燃烧调整提供可靠参考；
9.3试验所用测量必须按照专业调试人员指定位置安装，不得私自更换位置。
10安全健康及环境要求
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