锅炉工段三大规程.docx

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锅炉工段三大规程

云南云景林纸股份有限公司

热电厂锅炉工段

三大规程

团结/守信/效能/奉献

受控状态：

编号：

W/YJLZ—RD—02（A）

Q/YJL（J）4·22—2008

云景林纸股份有限公司

热电厂锅炉工段

三大规程

版本号：

修定号：

编制:

日期：

2004年月日

校准：

日期：

2004年月日

审核：

日期：

2004年月日

批准：

日期：

2008年月日

发布日期：

2008年月日

实施日期：

2008年月日

第一部分锅炉三大规程1

一工艺技术规程1

1主要目的1

2适用范围1

3常用术语1

4主要职责1

5生产流程2

5.1锅炉汽、水系统工艺流程2

5.2原料特征7

5.3产品特征7

5.4理论工艺条件7

5.5生产检验8

5.6锅炉的热效率8

5.7相关文件9

二操作规程10

1主要目的10

2适用范围10

3常用术语10

4主要职责10

5操作规程11

5.1热电厂锅炉DCS控制系统及启停方法简介11

5.2锅炉特征11

5.2.1循环流化床的特点11

5.2.2燃烧工艺11

5.2.3本体结构参数和设备型号12

5.2.4锅炉的辅助设备及配件14

5.3安全要求17

5.3.1禁止锅炉启动的条件17

5.3.2一般注意事项17

5.3.3锅炉运行注意事项18

5.4锅炉系统启动18

5.4.1启动前的检查18

5.4.2启动前的试验19

5.5点火前的准备工作20

5.6锅炉的点火21

5.6.1锅炉的点火批准安排21

5.6.2点火程序21

5.6.3料渣的升温21

5.6.4注意事项21

5.7锅炉的升压22

5.8并汽23

5.8.1并汽条件23

5.8.2操作步骤23

5.9锅炉系统的运行调整23

5.9.1汽温、汽压的调整23

5.9.2水位的调节24

5.9.3燃烧的调整24

5.9.4锅炉的排污排渣24

5.9.5定期冲洗水位表25

5.10辅助设备的运行维护25

5.10.1点检、巡查及两者的关系25

5.10.2定期加油26

5.10.3备用设备和自动装置的定期切换26

5.10.4风机的运行26

5.10.5锅炉给水泵的运行26

5.11CFB锅炉的停运27

5.11.1停炉前的准备工作27

5.11.2停炉程序27

5.11.3停炉后的冷却及监视27

5.11.4锅炉的压火及压火启动28

5.11.5注意问题28

5.12停炉保养28

5.12.1干式保养法28

5.12.2湿法保养28

5.13烘炉29

5.13.1锅炉介绍29

5.13.2烘炉的目的及方案确定29

5.14煮炉29

5.14.1煮炉29

5.14.2煮炉合格标准29

5.14.3药液的配比29

5.15除灰系统的运行29

5.15.1运行前检查29

5.15.2启动运行30

5.15.3运行检查巡视30

5.15.4机组的停运30

5.16清水系统的运行30

5.16.1运行前检查30

5.16.2启动运行30

5.16.3运行检查巡视30

5.16.4机组的停运30

5.17锅炉系统事故处理31

5.17.1事故处理基本原则31

5.17.2停炉方式31

5.17.3水位异常31

5.17.4燃烧事故33

5.17.5承压管和受热管的损坏35

5.17.6管道水冲击37

5.17.7空预器损坏38

5.17.8辅助设备故障38

5.17.9负荷骤减40

5.17.10灰、渣系统的故障处理40

5.17.11电气系统的故障40

5.17.12DCS控制系统软件瘫痪及故障的处理42

5.17.13风机、锅炉给水泵冷却水中断处理42

5.17.14环保管理42

5.18相关文件43

三安全规程44

1主要目的44

2适用范围44

3常用术语44

4主要职责44

5安全规程45

5.1通用安全规程45

5.1.1一般安全规程45

5.1.2通用工种安全规程46

5.2锅炉工段安全规程48

5.2.1一般注意事项48

5.2.2锅炉运行注意事故48

第二部分热电厂制煤岗位三大规程50

一制煤岗位工艺规程50

1生产目的50

2适用范围50

3常用术语50

4主要职责50

5生产流程50

5.1工艺流程50

5.2制煤系统的生产流程的说明51

5.3原料特征及产品特征51

5.3.1原料特征51

5.3.2产品特征52

5.4工艺条件及生产检验52

5.4.1工艺条件52

5.4.2生产检验52

二操作规程52

1主要目的52

2使用范围52

3常用术语53

4主要职责53

4.6行车工及运煤工严格按操作规程的要求认真做好开、停机工作。

5操作规程53

5.1设备特征53

5.1.1电动双梁抓斗机53

5.1.2单向摆动给煤机53

5.1.31#胶带输送机54

5.1.4环锤式碎煤机54

5.1.5环锤式碎石灰石机54

5.1.62#胶带输送机54

5.1.73#皮带输送机55

5.2开机程序55

5.2.1设备巡查制度55

5.2.2开机前的检查55

5.3停机程序57

5.4制煤系统的运行维护57

5.4.1行车的检查与维护57

5.4.2单向摆动给煤机的运行维护58

5.4.3环锤式破碎机的运行维护58

5.4.4输煤系统的运行维护58

5.4.5环锤式破碎机的运行维护58

5.4.6输煤皮带的运行维护58

5.4.7煤棚行车的操作59

5.4.8煤棚行车运行维护59

5.5制煤系统的安全事项60

5.6一般事故处理60

5.6.1单向摆动给煤机事故处理60

5.6.2环锤式破碎机常见故障及处理方法61

5.6.3输煤皮带常见故障及处理方法62

5.6.4煤棚行车故障及处理63

5.7煤棚使用管理规定67

三安全规程67

1主要目的67

2主要职责67

3生产特征68

4设备特征68

4.1电动双梁抓斗机68

4.2单向摆动给煤机69

4.3环锤式碎煤机69

5安全规程69

5.1制煤系统的安全事项69

5.2煤棚起重机安全技术规程70

第一部分锅炉三大规程

一工艺技术规程

1主要目的

我厂锅炉为四川锅炉厂CG-35/3.82/450-MXD4中温、中压低携带率循环流化床锅炉。

采用“以热定电”原则，生产中两用一备，同化工厂的碱回收碱炉并汽后向生产提供100t/h蒸汽（40t/h、1.0MPa；60t/h、0.5MPa）及14MW电力保证生产的汽、电供应。

2适用范围

本规程仅适用于CG—35/3.82/450—MXD4循环流化床锅炉，且与云景公司热电厂锅炉相配套的DCS控制系统。

3常用术语

温度、压力、水位、风压、排渣、排污、风量、负压。

4主要职责

4.1厂长全面、组织生产，完成公司下达的生产任务，并督促搞好工艺管理；

4.2机械工程师协助厂长工作，全面主持设备日常管理；

4.3电气工程师协助厂长工作，全面主持电气、仪表日常管理；

4.4工艺工程师协助厂长工作，全面主持生产工艺日常管理；

4.5值班长负责督促、落实好日常工艺管理。

4.6班长职责：

1）服从值班长的统一指挥和协调，负责本岗位的安全文明、经济生产工作，完成生产任务；

2）指挥和安排本班员工从事与生产相关的各项工作；

3）负责交接班工作并督促现场人员定时、定点的巡回检查工作；

4）负责事故处理和提交处理报告；

5）负责本岗位员工考勤，工资分配，切实执行各项规章制度；

6）负责本岗位员工思想学习、技能培训等教育工作；

7）负责本岗位工作区域环境卫生的清洁整齐；

8）负责向上级汇报本班员工工作情况和本岗位设备运行生产情况；

9）严格执行各项规章制度，精心操作，确保锅炉安全、经济运行；

10）发现锅炉有异常现象危及安全时，采取紧急停炉措施并及时报告值班长。

4.7DCS操作人员岗位责任制：

1）严格执行锅炉房的各项规章制度，精心操作，确保锅炉安全、经济运行；

2）对锅炉运行操作规程不仅要逐条弄懂，而且能运用自如；

3）上班时思想要高度集中，不做与操作无关的事，不得擅自离开岗位，对违反安全的行为要勇于提出批评；

4）对有碍锅炉安全运行的指挥，可拒绝执行，并向上级反映情况；

5）保持控制室、微机系统及操作台的清洁，做到无积灰；

6）负责锅炉运行监控及调整，保证锅炉安全经济运行；

7）努力钻研业务技术，勤奋学习，不断提高操作水平。

4.8现场人员岗位职责：

1）服从班长统一指挥，配合DCS人员做好生产中的各项工作；

2）严格执行各项规章制度，认真仔细对设备的定点、定时巡查，确保锅炉安全运行；

3）严格遵守劳动纪律，不做与操作无关的事；

4）对有碍锅炉安全运行的指挥，可拒绝执行，并向上级反映情况；

5）填写运行日志要严肃认真，字迹要端正，记录要真实；

6）做好所属设备及岗位区域卫生工作，保持设备清洁，做到无积灰、无油渍；

7）负责水位表冲洗及锅炉排污、排渣等工作。

5生产流程

从化水间送来合格的软化水，经过除氧器、给水泵、给水操作平台、给水混合集箱、省煤器、汽包、低温过热器、面式减温器、高温过热器、集汽集箱、主蒸汽母管得到合格的蒸汽（温度440±10℃，压力3.62±2MPa），其生产流程和辅助流程用方框图表示如下：

5.1锅炉汽、水系统工艺流程：

5.1.2燃烧系统工艺流程：

5.1.3锅炉加药系统及工艺流程：

5.1.4排污系统及流程：

5.1.4.1工艺要求：

1）化学除盐水作为补充水，炉水指标:

PO4-35～15mg/l

PH＞9

2）锅炉排污必须每班进行一次，排污量由化验人员根据炉水情况确定排污方式,要求排污率小于2%的额定蒸发量，炉水指标：

PH　　　　　＞11

PO4-3＞15mg/l

炉水碱度＞给水碱度×10

排污量为：

大排

5.1.5点火系统及工艺流程：

5.1.6除尘水及冷却水系统：

5.1.7循环流化床的剖面本体结构图：

备注：

炉膛

汽包

省煤器

平面流分离器

低温过热器

高温过热器

膜式水冷壁

下级空预器

上级

空预器

风室

螺旋

给煤机

面式

减温器

回灰管

松动

风室

埋管

集汽

集箱

5.2原料特征

5.2.1煤质特征：

名称

符号

单位

数值

碳

43.99

氢

3.33

氧

12.27

硫

3.25

氮

1.305

灰分

24.32

水份

12.54

燃料应用基成分：

1）燃料挥发份：

Vr=47.45%

2）燃料低位发热值：

Qdw=15100KJ/kg

3）燃料消耗量：

B煤=7370gk/h.台炉

5.2.2软化水：

项目

单位

硬度

电导率

PH（25℃）

μmol/l

μs/cm

—

数值

8.5-9.2

5.2.3加药混合液：

1）NaOH纯度：

　99.99％　　　

2）Na3pPO4.12H2O纯度：

99.99％　

3）NaOH与Na3PO4.12H2O的配比为：

4）NaOH与Na3PO4.12H2O的混合浓度为：

1％

5.2.4点火用油质：

O＃轻柴油，要求油质良好，无残渣，燃油粘度＜40E。

5.3产品特征

产出合格的蒸汽品质：

1）温度440±10℃

2）压力3.82MPa

3）硬度≤1.5μmol/l

4）CL-≤3mg/l

5.4理论工艺条件

5.4.１锅炉各位置烟气、工质温度运行设计值（作为参考）：

名称

符号

单位

沸腾层

悬浮层

高温过热器

低温过热器

顶棚管过热器

转向室过热器

上级省煤器

下级省煤器

上级空预

器

上级空预

器

烟气进口温度

V＇

℃

854

808

660

808

499

475

384

249

203

烟气出口温度

V＂

808

660

499

498

475

384

249

203

152

工质进口温度

t＇

255

358

270

255

260

206

160

工质出口温度

t＂

255

450

378

260

270

250

206

130

过量空气系数

a＂

倍

1.2

1.25

1.32

1.4

1.45

1.5

5.4.２锅炉燃烧工艺参数条件：

名称

单位

数值

锅炉燃烧煤粒直径

＜20

锅炉燃烧床温

℃

900±100

燃烧室温度

℃

850±100

高温过热器

℃

800±50

低温过热器

℃

650±50

一次风进炉膛温度

℃

≥80

二次风进炉膛温度

℃

≥100

锅炉排烟温度（下级空预器出口）

℃

≥152

运行中料层厚度（风室静压）

KPa

8.5～9.5

锅炉运行总风量

m3/h

22000～35000

一次风量（60～70％）

m3/h

19200～22400

二次风量（30～40％）

m3/h

9600～12800

燃烧室负压

０～－49

5.4.３锅炉汽、水参数运行规范：

名称

单位

数值

锅炉额定蒸发量

t/h

汽包水位

±50

汽包压力

Mpa

≤4.22

过热蒸汽出口压力

Mpa

3.62±0.2

给水母管压力

Mpa

≤5.6

过热蒸汽出口温度

℃

440±10

锅炉给水温度

℃

≥150

省煤器出口温度

℃

≥250

5.5生产检验

为生产出合格的蒸汽，生产过程中必须对以下各项进行检验。

项目

标准

取样点

检验次数

备注

过热蒸汽

硬度≤2μmol/1

CL-≤3mg/l

过热蒸汽出口集箱

1次/2h

饱和蒸汽

硬度≤2μmol/l

汽包饱和蒸汽出口管

1次/2h

炉水

PO4-35～15

PH9～11

汽包连排

1次/2h

PO4-3≥15需要排污工作（大排）

给水

硬度≤2μmol/l

PH8.8～9.5

给水混和集箱

1次/2h

5.6锅炉的热效率

5.6.1锅炉热效率的计算

锅炉输出的有效利用热量与同一时间内所输入的燃料热量的百分比即为锅炉热效率，常用符号“η”表示，其

输出有效热量

η＝×100％

输入燃料热量

粗略计算时：

锅炉蒸发量×（蒸汽比焓-给水比焓）

蒸汽锅炉热效率η＝×100％

每小时燃料消耗量×燃料低位发热值

5.6.2蒸汽热焓值表:

压力（MPa）

温度（oC）

3.10

3.15

3.20

3.25

3.3

3.35

3.4

3.45

3.5

3.55

3.6

145

611

612

312

612

150

633

634

420

3273

3272

3271

3270

3269

3268

3267

3266

3265

425

3285

3284

3283

3282

3281

3280

3279

3278

3277

3276

430

3296

3295

3294

3293

3292

3291

3290

435

3307

3306

3305

3304

3303

3302

3301

3300

440

3319

3318

3317

3316

3315

3314

3313

3312

445

3330

3329

3328

3327

3326

3325

3324

3323

450

3341

3340

3339

3338

3337

3336

3335

3334

只要把相关数值代入公式中就可得每天、每小时、每时侯的锅炉热效率，所以，我们就可以用这个方法计算锅炉的热效率，可以用它的计算结果来考核锅炉班组的运行绩效。

5.7相关文件

5.7.1记录

1）锅炉点火操作程序表

2）锅炉停炉操作程序表

3）操作工点检记录表

4）锅炉运行日志

二操作规程

1主要目的

为规范员工的操作行为，确保设备及人身的安全，杜绝违章指挥，违规操作等现象发生，保证锅炉连续、稳定、安全、经济运行，特编写本规程。

2适用范围

本规程仅适用于CG—35/3.82/450—MXD4循环流化床锅炉，且与云景公司热电厂锅炉相配套的DCS控制系统。

3常用术语

温度、压力、水位、风压、排渣、排污、风量、负压。

4主要职责

4.1厂长全面、组织生产，完成公司下达的生产任务，并督促搞好操作规范管理；

4.2机械工程师协助厂长工作，全面主持设备日常操作规范管理；

4.3电气工程师协助厂长工作，全面主持电气、仪表日常操作规范管理；

4.4工艺工程师协助厂长工作，全面主持生产工艺日常操作规范管理；

4.5值班长负责督促、落实好日常操作规范管理。

4.4班长职责：

1）服从值班长的统一指挥和协调，负责本岗位的安全文明、经济生产工作，完成生产任务；

2）指挥和安排本班员工从事与生产相关的各项工作；

3）负责交接班工作并督促现场人员定时、定点的巡回检查工作；

4）负责事故处理和提交处理报告；

5）负责本岗位员工考勤，工资分配，切实执行各项规章制度；

6）负责本岗位员工思想学习、技能培训等教育工作；

7）负责本岗位工作区域环境卫生的清洁整齐；

8）负责向上级汇报本班员工工作情况和本岗位设备运行生产情况；

9）严格执行各规章制度，精心操作，确保锅炉安全、经济运行；

10）发现锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告值班长。

4.5DCS操作人员岗位责任制：

1）严格执行锅炉房的各项规章制度，精心操作，确保锅炉安全、经济运行；

2）对锅炉运行操作规程不仅要逐条弄懂，而且能运用自如；

3）上班时思想要高度集中，不做与操作无关的事，不得擅自离开岗位，对违反安全的行为要勇于提出批评；

4）对有碍锅炉安全运行的指挥，可拒绝执行，并向上级反映情况；

5）保持控制室、微机系统及操作台的清洁，做到无积灰；

6）负责锅炉运行监控及调整，保证锅炉安全经济运行；

7）努力钻研业务技术，勤奋学习，不断提高操作水平。

4.6现场人员岗位职责：

1）服从班长统一指挥，配合DCS人员做好生产中的各项工作；

2）严格执行各项规章制度，认真、仔细对设备的定点、定时巡查，确保锅炉安全运行；

3）严格遵守劳动纪律，不做与操作无关的事；

4）对有碍锅炉安全运行的指挥，可拒绝执行，并向上级反映情况；

5）填写运行日志要严肃认真，字迹要端正，记录要真实；

6）做好所属设备及岗位区域卫生工作，保持设备清洁，做到无积灰、无油渍；

7）负责水位表冲洗及锅炉排污、排渣工作。

5操作规程

5.1热电厂锅炉DCS控制系统及启停方法简介：

热电厂锅炉控制系统于2003年8月由常规的仪表控制方式全新改造为人机交互式的DCS控制系统（分散型控制系统）。

改造后的DCS控制系统，具有运行可靠性高，操作简便，监控直观等优点，对锅炉的连续稳定、安全经济高效运行具有较为重要的意义。

5.1.1操作系统：

DCS控制系统采用稳定性较好的WINDOWS2000操作系统。

5.1.2硬件配置：

DCS控制系统操作监控平台，采用戴尔（DELL）公司生产的Pentium4系列品牌机。

5.1.3应用软件：

DCS控制系统的编辑应用软件是西门子公司开发的智能型WINCC软件。

5.1.4启动DCS控制系统的操作顺序：

仔细检查微机操作监控平台所有接线的连接是否正确，所有信号线的开关是否已合上，然后：

1）按下电源开关送电；

2）启动UPS（后备电源）；

3）打开显示器开关；

４）打开主机开关，输入正确的开机密码，启动WINDOWS2000操作系统，便可直接进入操作监控应用软件。

5.1.5停运DCS控制系统的操作顺序：

停运DCS操作控制系统，与启动时相反。

但在请求退出时，要输入相应的密码，方可进行。

5.2锅炉特征

——制造厂：

四川锅炉厂

——锅炉型号：

CG-35/3.82/450-MXD4

——锅炉名称：

低携带率循环流化床锅炉

5.2.1循环流化床的特点

全膜式低携带率循环硫化床锅炉是一种新型、高效、低污染燃煤流化锅炉，其特点是：

1）采用循环流化床锅炉的全膜式水冷壁，应用单床式水冷却布风室，利于风室密封，同时方便床下油点火。

2）采用平面流分离器，锅炉π型布置，前吊后支结构。

3）锅炉自身耗电低、且煤破碎系统简单。

4）炉膛出口布置高、低温过热器，增加了低负荷适应能力，而该部分几乎无磨损。

5）水平烟道设计平面流分离器，提高锅炉的燃烧效率。

6）采用自平衡器回料阀。

7）采用分段送风。

5.2.2燃烧工艺：

循环流化床锅炉燃烧方式采用低温燃烧分段送风，并增加风量调节，由于循环燃烧室分为两个区域：

一个下部密相床区；二为上部稀相区。

因此，在保证料层流化质量情况下，控制一次风总量比例，使密相区域处于还原性气氛，碳料不完全燃烧形成CO；在炉膛上部与二次风混合进一步燃烧形CO2，使上部保持较高温度，有利于燃料在上部燃尽。

1）风量的配比：

关于一、二次

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