二期真空泵全面检查.docx
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二期真空泵全面检查
工序0概述
□EVMA型真空泵主要是抽取凝汽器干空气并建立真空，由液环式真空泵、分离器、换热器、底座、各类阀门以及连接管线构成
□本程序描述的是真空泵的全面解体检查
图1EVMA型真空泵工作原理图
□工作原理：
如上图所示，真空泵的壳体轮廓形成一个偏心圆，且叶轮上带有许多沿旋转方向弯曲的叶片。
当叶轮转动时，壳体内的水便会被离心力压向壳体的内表面，并形成偏心圆形状的水层。
这样，如图中A所示处便形成一空洞状态，相邻两个叶片之间的空间形成气缸，而水就像活塞一样，沿着叶片上下移动，这种运行方式如同往复真空泵一样。
当叶轮旋转时，气体通过壳体的吸入口处进入壳体，再从孔板的吸气口进入叶轮，并在移动过程中经膨胀和压缩后，从孔板排气口向壳体的排出口排出
□技术参数：
抽干空气量
72/151kg/h
电机功率
110KW
效率
93.2%
转速
595r/min
□主要零部件重量（Kg）
泵总重
2700
电机重
1800
换热器
200
分离器
300
工序1安全措施
□设备错误隔离风险：
在维修前检查核实设备标牌并验证设备的隔离
□设备吊运引起的设备损坏及人身伤害风险：
由专业起吊人员执行设备吊运
□量具失效风险：
使用的测量工具必须是经过标定、检验合格的工具
□异物落入风险：
拆开的管口要及时封堵
□跌伤挤压风险：
解体部件必须定点摆放，应垫放稳固
□火灾风险：
动火前办理动火票，工作场所铺设防火布
工序2备品备件
序号
备件名称
规格与图号
单位
数量
备件材质
必换件
1
油封
SC145×175×14/（40）
只
2
NBR
2
油封
SC100×125×13/（39）
只
1
NBR
3
O型圈
Φ160内径×5.5/（36）
只
4
NBR
4
盘根
16×16/（35）
米
10
GFO
5
滚柱轴承
NU322/（27）
只
2
S30C
6
止推轴承
52217/（30）
只
1
S30C
可换件
1
第一级叶轮
200EVMA/
（1）
件
1
2
泵轴
200EVMA/（18）
根
1
3
轴套
200EVMA/（19）
只
2
4
轴承螺母
200EVMA/（28）
个
1
S30C
6
第二级叶轮
200EVMA/
（2）
件
1
7
分配器末端
200EVMA/（9）
个
2
FC250
8
分配器吸入端
200EVMA/（8）
个
1
FC250
9
分配器排出端
200EVMA/（7）
个
1
FC250
10
分配器联轴器端
200EVMA/（6）
个
1
FC250
11
挡水板
200EVMA/（25）
件
2
12
叶轮衬垫
200EVMA/（22）
个
1
13
圆弹簧
Φ54×L22/（34）
根
10
SUS316
14
球座
200EVMA/（17）
个
1
PTFE
工序3现场准备及工具
3.1专用工器具及测量器具
名称
规格/型号
单位
数量
U型卡
2T
个
2
扒联轴器工具
套
1
内径千分尺
50~600mm
套
1
游标卡尺
0~300mm
把
1
外径千分尺
75~100mm
把
1
外径千分尺
100~125mm
把
1
外径千分尺
0~25mm
把
1
深度尺
0~300mm
把
1
百分表
0~10mm
个
3
百分表架
件
3
梅花扳手
S19、S24、S27、S30
把
2
管钳
12寸
把
2
敲击板手
S46
把
2
起重吊带
2T
根
2
手拉葫芦
2T
只
1
轴承加热器
套
1
3.2场地准备
□用警示带围作业区、地铺设橡皮
□专用工具、枕木运至现场
工序4办理工作票
□检查、验证工作票
□通知电气人员电机拆口线
工序5泵的解体
Ø拆卸前，在泵的相关零部件之间做好标记，拆下的各管口均应包扎好
Ø拆卸时，请记录零件拆卸的步骤，或者按照拆卸顺序来放置零件。
这样重新组装会容易。
（有些零件的形状非常相似，因此这些零件应当按照属于联轴器侧或者端侧来加以区分）
5.1泵体拆除
□排空壳体（3）/（4）和侧罩中的液体（利用壳体和侧罩的疏水塞）
□拆除吸入管线、排出管线、密封液管线、填料密封冲洗管线
□拆除联轴器防护罩壳
□拆联轴器外罩壳，取下蛇形弹簧卡，清理联轴器上油脂
□测量联轴器间的间隙，填入检修报告
□拆除泵的地脚螺拴，并从基座上吊走真空泵，放至检修场地
□测量真空泵的分中间隙，填入检修报告
□装扒联轴器工具，拆下联轴器
注意：
防止轴的中心孔损坏
□取下联轴器的键（49）
5.2两端轴承的拆卸
□拆下联轴器端的轴承盖（11）
□竖起轴承垫圈（29）的止动耳，拆下轴承螺母（28）及轴承垫圈
注意：
轴承螺母的方向与转向相反
□将轴承壳体（10）的6颗M20固定螺栓拆下，用定位螺栓从端盖（5C）把滚柱轴承（27）的外圈和滚柱随轴承壳体一并取出
□从轴承壳体（10）上拆下滚柱轴承（27）的外圈和滚柱
□装上卡盘式拉马，将挡水板（25）和滚柱轴承（27）的内圈拉出
注意：
防止轴的中心孔损坏
□拆下末端的端盖（14）和带有止推架（23）的止推盖（13）
□拆除止推架（23）的4颗M20紧固螺栓，从止推盖（13）上取下止推架
□将轴承垫圈（32）的止动耳竖起，拆下轴承螺母（31）及轴承垫圈
注意：
轴承螺母的方向与转向相反
□取下轴承衬垫（24）
□拆轴承座（12）的固定螺栓，把轴承座连同止推轴承（30）和圆弹簧（34）一并取下
注意：
圆弹簧的缺失
□取下轴承座隔板（26）
□竖起轴承垫圈（29）的止动耳，拆下轴承螺母（28）及轴承垫圈
□将轴承壳体（10）的6颗M20固定螺栓拆下，用定位螺栓从端盖（5E）把滚柱轴承（27）的外圈和滚柱随轴承壳体一并取出
□从轴承壳体（10）上拆下滚柱轴承（27）的外圈和滚柱
□装上卡盘式拉马，将挡水板（25）和滚柱轴承（27）的内圈拉出
□测量两端轴套定位尺寸
□拆下两侧的4颗M20螺帽，退出填料压盖（15）
□测量泵的总间隙，填入检修报告
5.3壳体及转子的拆卸
□旋松系紧螺栓上的8颗M30螺母8到10mm
□用木锤轻轻敲打轴面两侧，将第第一级壳体（3）与分配器（6）分开
注：
拆卸时，如图3所示，将排出端端盖的侧面放在操作台上会方便拆卸工作
□旋松并取出系紧螺栓上的螺母
□卸下带有分配器（6）的端盖（5C），取出盘根（35）及水封环（16）
□卸下第一级壳体（3）
□在联轴器的轴侧表面装上吊环螺栓，吊出带有叶轮
（1）/
（2）和分配器（7）/（8）的轴（18），水平放置在枕木上垫好
□吊下第二级壳体（4）
□从端盖（5C）/（5E）上拆下分配器（6）/（9）
注：
只在拆卸必要时如此进行
□从端盖（5E）上取出盘根（35）和水封环（16）
□竖起两端锁紧垫圈（21）的止动耳，拆下轴套螺母（20）及轴承垫圈（29）
□取下两端轴套（19）及轴套键（48）
□从轴（18）上吊下第二级叶轮
（2），取下叶轮键（47）
□取出分配器的装配组件，然后再将分配器（7）/（8）分开并从轴（18）上吊出
□从分配器（8）的排出端取出盘根（35）
□拆下带有O型圈（36）的叶轮衬垫（22）
□将轴（18）水平地窜出第一级叶轮
（1），放在V型铁上
注：
如叶轮表面光洁完好，无需做防腐第一级叶轮可不必拆卸
工序6部件的检查、测量、修复
□对拆下的零部件进行检查清洗
□检查叶轮
（1）/
（2）、泵轴（18）、两侧端盖（5C）/（5E）、轴承壳体（10）有无汽蚀、损伤，进行金属检查
□检查分配器（9）上的球座（17）、四氟球（38）是否有变形、裂纹或损坏，如有应更换
□检查轴套（19）是否严重磨损，如磨损严重更换
□检查分配器和叶轮侧正面是否有磨损，如磨损应重新车圆
□检查圆弹簧（34）是否损坏、变形，如有应更换
□检查两端轴承有无磨损
□清理检查两端轴承室上的油嘴（41）/（42）是否堵塞
□检查泵轴（18）表面应光滑，无毛刺，无裂纹，所有螺纹均处于良好状态
□测量泵轴（18）弯曲度
□测量泵轴（18）与轴承（27）、轴套（19）、叶轮
（1）/
（2）的配合尺寸
□测量轴承体（10）与轴承（27）配合尺寸及轴承在轴承室里的窜动间隙
工序7泵体组装
注：
所有的油封（39）/（40）和O型密封圈（36）必须更换
7.1叶轮
（1）/
（2）与分配器（7）/（8）的安装（吸入口侧与排出口侧）
□在泵轴上第一级叶轮
（1）键槽处安装叶轮键（46）
□水平吊起泵轴（18）并窜入第一级叶轮
（1）内
□在泵轴（18）上联轴器端的轴套（19）健槽处安装轴套键（48）
□将新的O型圈（36）安装到联轴器端的轴套（19）上，再将轴套安装到带有第一级叶轮
（1）的在联轴器端的轴（18）上
□将锁紧垫圈（21）安装到联轴器端，将轴套螺母（20）装到泵轴上，暂不旋紧
图2叶轮与孔板的装配图
□将盘根（35）安装到排出口端的分配器（7）中，在排出口端分配器与吸入口端分配器（8）表面加一层膜，用密封衬垫将分配器连接起来（只用于排出口端的分配器上）加膜三到五分钟后装配分配器
□用测微计测量叶轮衬垫（22）的长度L1，然后检查叶轮
（1）/
（2）与分配器（7）/（8）之间的空隙，使其在按图2所示安装后，大小在偏差范围内：
L1=D1+C1+B+C3+D2
□检查完尺寸后，将叶轮衬垫（22）安装到泵轴（18）上，然后安装新的O型圈（36）到叶轮衬垫上
□安装联接在泵轴（18）上的的分配器
□在轴上第二级叶轮
（2）键槽处安装叶轮键（47），将第二级叶轮插入泵轴（18）
注意：
叶轮的安装方向
□在泵轴（18）上末端的轴套（19）健槽处安装轴套键（48）
□将新的O型圈（36）安装到轴套（19）的末端，再将轴套安装到泵（18）轴的末端
□将锁紧垫圈（21）安装到末端，将轴套螺母（20）装到泵轴（18）上
□复查两端轴套（19）的定位尺寸，旋紧轴套螺母（20），将锁紧垫圈（21）的一端弯曲，放入套筒螺母的凹槽中，以防旋转
□用测隙规检查间隙的尺寸C1+C3=0.5±0.1mm
□测量B1的装配尺寸，以及主体安装图的B3和B4的壳体宽度，安装完毕后计算内部间隙“C2+C4”的大小，即两侧端盖的分配器与两级叶轮的配合间隙（C2+C4=0.5±0.1mm）
7.2端盖（联轴器端及末端）和分配器（6）/（9）的安装
□用测隙规检查间隙的尺寸C1+C3=0.5±0.1mm
□将阀球（38）放在分配器（9）的排放孔上，把定距块放在螺丝孔上，罩上球座（17）
□穿过球座（17）和定位块（45）的孔，用固定螺栓将球座和分配器紧固
图3球座周围的安装详图
□在端盖上安装筒形销（33）
□在端盖表面加一层膜，用密封衬垫将其与分配器和第二级壳体相连（只用于5E端盖）。
加膜三到五
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