电气检修规程.docx
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电气检修规程
（试行版）
2008年12月
电气检修规程
安利兴生物质发电有限公司
前言
1.主题内容与适用范围
本规程规定了集控运行发电机主机和辅机各系统的技术规范、运行方式、运行维护、异常运行和事故处理，定期试验和验收。
本规程编写主要依据：
1、《电力工业技术管理法规》
2、《电业生产事故调查规程》·国电公司2001年1月1日颁布
3、《防止电力生产重大事故的二十项重点要求》
4、各制造厂设备技术资料。
2.下列人员应熟悉本规程：
检修电气人员、电气专工、电气检修班长、生产经理、副总经理、总工、总经理
3.批准程序：
本规程是由电气主管领导编写，生产服务主管作文件审查，运行副厂长作技术审核，电厂厂长批准执行。
4.本规程自签发之日起执行。
姓名/职位
签名
日期
文件编写
文件审查
技术审核
文件批准
第一部分QFW-12-2型汽轮发电机检修规程
第一节发电机规范
型号
QFW-12-2
额定容量KVA
7.5
额定电压KV
6.3
额定功率kw
12000
额定电流A
1375
频率HZ
50
功率因数
0.8
转速r/min
3000
相数
3
极数
2
接线
Y
绝缘等级
F
励磁方式
静止刷励
制造厂家
济南发电设备
第二节励磁系统简介及励磁机规范
2.结构及概述
QF-12-2空冷汽轮发电机为卧式结构，经汽轮机直接偶合传动。
发电机的转向：
从汽轮机端看为顺时针方向。
冷却方式为：
密闭循环式空气冷却。
2.1结构简要说明套
A.定子机座采用钢板焊成，结构轻巧，主要是支撑和固定铁芯等部件用的，整个铁芯是通过机座并固定在基础上，而且设有冷却有效铁芯用的风道和风室。
B.定子铁芯是圆环形，在内圆部分，为了减少运行时的损耗和发热，铁芯采用高导磁率优质硅钢片冲制迭压而成，铁芯间设有径向通风沟，硅钢片厚度0.35毫米，两面涂以绝缘漆，铁芯通过鸠尾槽沿轴向固定在机座的支持筋上，两端用无磁性齿压板及压圈压紧。
C.转子绕组为同心式分布绕组，由若干个线圈组成，线圈由0.1％的银铜合金导体冷拉成的矩形空心导线制成,比一般铜线具有更好的抗蠕变性能和更高的屈服极限,从而保证了运行过程中转子绕组不会发生有害变形。
空心导线上开有进出风口，冷却空气从内孔流过，直接冷却转子绕组，转子线圈的出风口在槽中呈V形分布，线圈各处风量均匀，冷却效果好，不会形成过热点。
转子所有绝缘材料均为F级，槽衬和匝间绝缘采用Nomex纸，转子绕组和绝缘采用特殊结构和工艺处理，在运行中随温度变化，转子绕组在槽中中间定位，能够整体地在槽内以中心为原点轴向伸缩，各匝间之间不会产生相对位移。
D.轴向风扇装于转子两端，为旋浆式风扇，用以驱动发电机内的冷却空气，风叶是由硅铝合金模锻而成，风扇角度可据所需风量调节，叶片由螺栓固定在套在轴上的轮毂上。
该风扇具有压头低、流量大、效率高等特点。
3.设备检修
3.1检修周期
大修周期：
每四年一次。
小修周期：
每年一次。
3.2检修前的准备工作
A.组织工作发电机在大修开工前，检修主任应对参加检修人员，进行动员和技术交底，包括任务、关键、进度以及安全注意事项。
B.检修班应在部室动员之后，认真组织讨论检修任务和技术安全措施，明确任务、进度和质量要求。
C.根据大修项目，做好劳动力的组织分工。
D.物质和技术措施
E.大修开工前按分工提出下列文件
a.大修项目及进度表，网络图。
b.重大特殊项目的施工技术措施。
c.大修的组织及安全措施。
F.检修班组应做好下列工作
a.准备好大修用的材料、备品，指定专人妥善保管。
b.将大修使用的各种常用工具、专用工具放入专用工具箱内，并进行登记。
将施工机具和电焊、火焊、打磅机等运抵现场。
c.准备好各部件的检修场地，并做好现场的消防、保卫措施。
d.准备好大修中用蓬布、橡皮垫等，并运抵现场。
e.准备好技术记录表格，网络图。
G..大修开工前，应组织全体检修人员，学习本规程及大修的技术措施和安全措施，明确检修项目、进度、检修方法及质量要求等。
3.3发电机检修标准项目，工艺方法及注意事项和质量标准
序号
项目
工艺方法及注意事项
质量标准
（一）
1
发电机解体
拆下发电机大小端盖及刷架
（1）拆发电机引线，螺丝装入专用工具袋内，专人保管。
（2）测量两端小端盖轴封间隙并做好记录，拆端盖螺丝应注意检查螺丝无发热，滑牙现象。
将小端盖吊至检修位置，注意勿碰伤端盖风档。
（3）测量大端盖风档径向间隙并做好记录，拆大端盖螺丝检查应无滑牙发热现象。
将大端盖吊至检修位置，注意勿碰伤定子端部线圈、转子风扇及端盖风档。
（4）检查端盖底部应无油污、金属粉末、绝缘磨损粉末及零部件落下等异常情况。
（5）打开刷架护罩，拆下刷架引线，拆下刷架底座螺丝及穿心、固定螺丝，将刷架吊至检修位置，注意勿碰伤刷握和滑环。
（1）螺丝无滑牙过热现象，否则应予以更换。
（2）作好测量数据记录；端盖风档完整无损伤。
（3）作好测量数据记录；端盖风档完整无损伤。
（4）底部干净无杂物。
（5）滑环及刷握无损伤。
2
测量定转子间隙后抽转子
（1）联系汽机拆发电机油管。
（2）抽转子前测量定转子间隙应在发电机两端分四等份进行，作好测量记录
（3）抽转子：
利用行车与倒链抽转子，吊起励侧转子在#4瓦座下面放置滑道，在滑道表面涂上润滑脂；操动行车和倒链使转子向励端移动一定距离后（行车行至发电机汽侧端部线棒处），在转子的汽轮机端接上假轴，把励磁机端的发电机后轴承座挂在转子轴颈上，尽量保持两端的平衡。
假轴应有足够的刚度和强度。
当转子抽出一半时，应派专人护送转子抽出定子膛。
（转子在起吊及安装过程中应注意以下几点：
①转子起吊时护环、轴颈等处不得作为着力点，并注意钢丝绳勿与风扇、集电环触及，轴颈在起吊前应包扎好。
②抽转子时应防止转子风扇和钢丝绳碰伤定子铁芯
（2）测量数据作好记录。
（3）由于在装假轴和重新绑扎钢丝绳时，需支撑转子（支撑处须垫软物以防轴碰伤），护环、轴颈不得做支撑点。
（二）
*1
发电机定子铁芯检查
（1）进入定子膛检查时，必须穿无钮扣连衣衫，袋中无杂物，穿软底鞋并在定子膛内垫橡皮垫。
带入定子内的工具要进行登记检查（检查工具有否缺陷，在使用中有否工具零件跌落于定子内）,带入前及带出后各检查一次。
（2）定子铁芯硅钢片排列整齐，无损伤变形过热现象；铁芯如有短路则应去毛后，凿开垫入天然云母片或0.2毫米厚玻璃胶木板，表面涂环氧绝缘漆（严重的可用酸洗法）。
（3）检查定子两端的阶梯状铁齿应压紧，表面无过热现象。
（4）定子铁芯硅钢片用无水酒精、四氯化碳或汽油清洗油垢等脏物。
（5）对镶嵌假齿胶木板妥善固定。
按实际情况配做环氧玻璃胶木板，胶木板侧面要搓毛，然后涂上环氧树脂后插入松动部位,外表涂环氧绝缘漆。
（6）铁芯中如发现金属或绝缘磨损粉末等异物，要查明原因，铁芯如有反边毛刺等情况，要去毛修光。
（1）所有带入定子膛工器具均应登记。
（2）铁芯无碰伤擦毛（即毛边毛刺凹凸点）及短路情况。
（3）两端的阶梯状铁齿应压紧，表面无红粉或黄粉。
铁齿无断片，表面漆无局部过热现象。
（4）定子铁芯干净、无油污灰尘。
（5）铁芯两侧压圈夹紧杆及螺母应紧固，压圈无局部过热、裂纹等现象。
（6）铁芯内无锈斑痕、油垢、金属物遗留物。
2
槽楔及通风槽检查
（1）用半磅小锤敲击槽楔表面有哑壳声即表示松动,直线部分超过1/3长度者,要取出槽楔并在下面垫以半导体垫条后,重新敲紧。
（2）新机投入运行或新线棒更换后的第一次大修,应敲紧槽楔一次。
（3）槽楔敲紧后,在两端关门槽楔处要用脱蜡玻璃丝带扎紧,并涂环氧绝缘漆。
（4）通风槽闭眼严重的用胶木条撑开,环氧固定；通风槽应用清洁干燥的压缩空气逐一进行吹灰。
（1）槽楔应紧固,无黄粉及过热现象。
（2）线棒绑扎紧固，槽楔无松动现象。
（3）关门槽楔正齿档应紧固，玻璃丝带绑扎紧固。
（4）通风槽应畅通无灰尘油垢及异物等局部堵塞情况。
*3
线棒检查
（1）线棒表面绝缘应无损伤。
如有，则应包扎处理好。
（2）疑点处要分析和鉴定。
（3）定子被一相加电压，其它两相接地用槽放电法或线棒表面电位法测量检查定子线棒是否嵌紧。
（4）用0.3毫米厚的半导体垫条塞紧线棒。
（5）用眼看手模法检查线圈端部的绑扎是否牢固，如有松动，应用新涤玻绳或少纬玻璃丝带重新绑扎，并刷环氧固化。
（1）线棒出槽口处防晕层应良好，无白色粉末等电晕放电现象。
（2）从通风沟中观察线棒绝缘应无变色、发胖、松动、磨损现象。
（3）对运行中检测电位较高或黄粉较严重的线槽，应用槽放电法或表面电位法检测，表面电位应不大于10伏。
（4）线棒与铁芯两侧间隙在0.3毫米以上，长度在80毫米以上者需进行处理。
（5）表面无油垢，以免损失防晕层。
端部鼻子处的绑扎绳应牢固无黄粉移位。
4
槽口垫块检查
（1）眼观检查垫块和线圈表面如有磨损，须清理后，包扎新绝缘。
用0.3毫米玻璃丝带，包扎后刷6101环氧树脂和固化剂650（1：
1）固化。
（2）垫块如位移松动，则必须用适形材料垫紧。
（1）绑扎带应紧固。
线棒表面无黄粉等磨损现象。
（2）垫块应无位移松动。
*5
端部压板螺钉检查
（1）螺杆、螺母、垫圈、开口肖等固件均应为非磁性材料。
端部压板螺钉等做过加固工艺者每次大修要做一般检查。
（2）用力矩扳手将螺母及螺杆扳紧。
螺母10公斤米，螺杆15公斤米。
（3）加固工艺附件。
（1）螺帽、开口肖和垫圈紧配锁牢。
（2）螺杆和螺母吻合处不松动。
（3）螺纹及压板不松动，开口肖不松动、不磨损。
*6
端部压板下R型垫块检查
（1）用眼看手摇法来检查R型垫块，如松动应进行加固垫实。
（2）线圈R处如磨损则应加包绝缘后涂防晕漆。
（1）垫块无位移，稍高于压板。
（2）线圈R处无磨损。
接触面应无黄粉。
*7
端部线棒连接检查
（1）用眼看手摇法来检查线棒如位移松动，则加垫适形材料等后用少纬玻璃丝带扎紧，环氧固化。
（2）磨损处加包绝缘环氧固化。
（3）端部线棒表面如有油垢，可用四氯化碳或甲苯清揩。
（1）扎带无位移松动。
（2）连接线与支架固定良好，无磨损及黄粉。
（3）端部线棒与联接处应清洁无油垢。
*8
胶木支架及螺钉检查
（1）胶木支架不应有裂纹。
（2）青铜支架与机壁不应有间隙。
（3）支架螺钉应无发热变色松动。
*9
装复前对机座和端盖检查
（1）用汽油或其他清洗剂清洗大小端盖无灰尘油垢，检查端盖端面及风档导风圈。
（2）检查空气冷却器风道小室清洁无杂物，密封良好。
（1）大小端盖内外应清洁无裂纹。
风档导风圈等应完整无磨损。
（2）空气冷却器上面及风道小室应清洁无漏风，油漆完整。
10
定子线圈各部吹灰清扫，必要时喷覆盖漆。
（1）定子线圈各部用0.3-0.5MPa的压缩空气吹灰。
用酒精或汽油清洗油垢。
（2）覆盖漆脱落严重时，应喷涂铁红覆盖漆
（1）线圈各部干净无灰尘油污。
（2）喷漆应均匀。
11
测温元件检查
在机座接线板处测量测温元件电阻，对质量不合格元件拆开接线柱单独检测，对不合格测温元件剔除更换。
测绝缘电阻用250伏兆欧表。
测温元件直流电阻应正常。
绝缘电阻要大于1兆欧，元件无接地现象。
测温元件更换完毕后用脱蜡玻璃丝带包扎并刷绝缘漆。
12
进行预防性试验
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