LED灯条成品检验标准.docx

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LED灯条成品检验标准

文件修改履历

序号

版号

制订内容

修改日期

修订人

01

A0

灯条成品检验标准

2014/04/26

刘明远

审批：

批准：

1.0目的

规范灯条成品外观检验标准，使产品不被误判。

2.0范围

适用于本公司送样，试产，量产的侧入式，直下式成品外观、功能的检验。

3.0职责：

3.1品质部负责标准的制订和修订，并负责保持标准的适用性。

3.2其它部门：

执行标准，并对标准提出修订建议。

4.0缺点定义：

严重缺点（Cr）：

系指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为严重缺点，

以Cr表示之。

主要缺点（Ma）：

系指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良

称为主要缺点，以Ma表示之。

次要缺点（Mi）：

系指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为

外观或机构组装上之差异，以Mi表示之。

“D”表示直径，“L”表示长度，“W”表示宽度，“S”表示面积，“N”表示数量。

5.0品质抽样水平：

5.1样品，试产品100%全检

量产品QC检验依据GB/抽样计划正常检验（Ⅱ级水准）进行

CR：

（Ac=0，Re=1）；MA：

AQL=，MI：

AQL=

光电性能抽测：

2pcs/批次

6.0抽检条件

检验环境要求：

6.1.1外观目视检验照度：

1000~1500Lux，必要时用3D测量仪加以确认。

6.1.2温湿度：

25±5℃，50±20%

6.1.3ESD防护：

佩戴静电手环，戴防静电手套。

6.2目视的检验方法：

6.2.1根据不同光照情况，检验者采取两种检验视角：

1）光线与被检验平面垂直时，检验者视线应与被检验平面成45°角（见图1）。

2）光线与被检验平面45°角时，检验者视线应与被检验平面成90°角（见图2）。

图1图2

备注：

如果能保证光源为漫散射时，检验者视线可以选择45°或90°角。

6.2.2检验者眼睛检验时应保证与被检验平面20~35cm的距离。

6.2.3使用显微镜辅助检验时，规定的放大倍数为10~40倍。

7.0检验标准:

本标准PCBA参考资料：

IPC-A-610E二级标准,IPC-A-600H二级标准

标识、印刷、包装（包括LABEL，BARCODE，CARTON，二维码等）

项目

图示/说明

标准要求

检验设备

等级

说明

缺字符

/

不可有：

内容错误，或打印缺墨，部分字符未打印出来。

目视

MI

缺点

/

不可有：

部分符号、字符缺失不全。

目视

MI

多字符

/

不可有：

多出字符。

目视

MI

字体不符

/

不可有：

打印的字体与要求不符。

目视

MI

字体大小不符

/

不可有：

打印的字体大小与要求不符。

目视

MI

条形码扫不出

/

不可有：

条码无法扫描。

SCAN

MA

印刷位置错

/

不可有：

印刷位置不符。

目视

MI

排版错

/

不可有：

打印内容、位置错乱。

目视

MI

条形码缺损

/

不可有：

条码打印不完全，有缺损。

断处L>1mm/条码>5处

目视

MI

字体缺损

/

不可有：

字符打印不完全，有缺损，不可辨识。

目视

MI

文字模糊

/

不可有：

文字模糊，难以辨识。

目视

MI

反向

/

不可有：

未按一致的方向包装摆放。

目视

MI

翻转

/

不可有：

LB翻转摆放，LED灯面朝下。

目视

MI

漏标签

/

产品标识、检验标识、环保标识按要求张贴。

不可有标识不完整，缺少。

目视

MA

包装破损

/

不可有:

包装破损。

目视

MI

检验项目

判定标准

检验工具

抽样说明

不良等级

CR

MA

MI

包装

数量

标签数量与实物一致

目视

100%

*

标识

1.机种、客户料号、供应商代码、订单号、RoHS标签等标示需正确，

2.张贴位置整齐，无破损，折皱等不良

3.重量填写清晰可辩识，精确到小数点后三位

目视

目视

*

包装

方式

1.依研发所制规或文件检验

2.包材不可有破损，开裂等不良

3.内包装需牢靠，不可有产品散落在箱内

的现象或风险

制规

目视

目视

*

、外观检验项目

序号

不良项目

不良图示

判定标准

使用设备

不良等级

CR

MA

MI

1

产品尺寸

依制造规格或图纸判定

卡尺

*

2

错料

原材料与BOM、制规要求不符不可有

目视

*

3

元件缺失

不允许

目视

*

4

元件反向

元件不对称、极性放反、

元件翻转皆不允许

目视

*

5

多件

N/A

不允许

目视

*

6

正面锡渣

直径需小于

同一位置不得超过3颗

显微镜

点规

*

7

背面锡渣，锡珠，沾锡（导热孔沾锡，锡珠）

不允许

目视

*

8

LED灯沾锡

不允许

点规

*

9

空焊

不允许

目视

显微镜

*

10

焊接点氧化

OK

NG

PCB焊盘不允许氧化,造成焊接点虚焊,吃锡异常.

目视

显微镜

*

11

穿孔（铝基板）

1、固定孔孔内不可以有异物,毛边，孔未钻透不允收

2、防焊杂质及空泡不允收，LB边缘及孔内不可以有伤铜、铜刺现象

目视

显微镜

*

12

导线焊接

1、锡需包住导线90%以上

2、导线焊锡高度不可以超过LED高度

3、导线焊锡层上的UV高度不可以超过LED高度

显微镜

*

13

点胶不良

胶体没包住焊线处不允许

目视

*

14

导线正负极

－

＋

反极性不允许

目视

*

15

热缩套管松动、沾污、破损

不允许

目视

*

16

导线破损、沾污

不允许

目视

*

17

连接器破损、偏移

1.连接器破损不允许。

目视

*

18

PCB板边到热缩套管的距离

依研发发行的图面或制造规格书

卡尺

*

19

喷码不一致

喷码清晰明确符合规格书要求

目视

*

20

线路破损

不允许有线路破损的现象。

目视

&显微镜

*

21

线路间的短路/开路

不允许有线路间的短路/开路

目视

&显微镜

*

22

板材颜色不一致

正常

发黄

板目视不可有明显发黄

底部过炉后/维修后不可有明显异色

3.特殊情况下允收时依限度样品执行

目视

*

23

白油不均（凸起）

不可有

目视

*

24

剥离

零件孔/PAD与PCB基材剥落、起翘不可允许。

目视

&显微镜

*

25

沾锡.氧化

不允许沾锡,PAD表面氧化变色,导致贴件拒焊现象不可有。

目视

&显微镜

*

26

PCB漏铜

孔与PCB露铜不良

非线路部分：

目视无露铜，或点状露铜直径允收，每条PCB板≤2处可接受。

线路部分：

不允许露铜

目视

*

27

PCB补油

补油

直下式PCB：

允许点状≤2mm2?

正常修补，线状≤1*3mm?

正常修补，每条PCB板≤2处补油可接受。

侧入式PCB线路区：

直径超出，与客户确认后方可进行补油，且每条PCB板不可超出1处。

侧入式PCB非线路区：

允许点状≤2mm2?

正常修补，线状≤*3mm?

正常修补，每条PCB板≤2处补油可接受。

目视

点规

*

28

PCB刮伤、

披锋

毛边

1、刮伤以不能露铜、不能露底材为接受基本标准；

2.线路区：

1、长度3mm以内、宽度以内。

3.大铜面/非线路区：

可接受长度不超过5mm，宽度不超过，

4.产品包装后不可有粉尘&金属毛刺掉在包装箱或包装袋内

目视

*

29

LED贴歪

不超出黑色丝印方框OK

歪斜角度不可超过+/-3°

目视

*

30

LED偏移

根据灯条图纸要求，LED间距要均匀，符合图纸误差要求。

零件恰能坐落在焊垫的中央且未发生偏出，X轴偏中心±Y轴偏中心±。

灯需在同一条线上

二次元

测量仪

*

31

LED烧焦

不允许

目视

*

32

LED焊接处

1、锡面应呈现光泽性,其表面应平滑、均匀且不可存有任何不规则现象,如小缺口、起泡、杂物、凸点、虚焊等.

2、焊锡覆盖量需过到焊盘总面积的90%

目视

*

33

PCB破损

灯条不可以分层，有裂缝，不可有漏铜

目视

塞规

*

34

PCB弯曲

和CEM板翘曲度D不

可以超过板长边长度的

%

2.铝基板翘曲度D不可以超

过长边长度的%

3.客户有特殊要求则依

客户图纸要求执行

卡尺

塞规

*

35

推拉力测试

4014LED>3kgf,10S

7020LED>5kgf,10S

3030LED>5kgf,10S

连接器>5kgf,10S

Lens推力>10kgf,10S

推拉力计

*

36

PCB切割不良

1.产品尺寸均在公差范围内

2.不能伤到线路

不可露铜

目视

卡尺

*

37

PCB污点

1、LENS覆盖区域不允许有

2、其他部位：

直径≤1mm，一条上个数不超过≤2个

目视

点规

*

38

连接器焊接

1.短路：

a.不同功能脚不允许

b.若PIN为同一线路不管控

2.开路不允许

3.固定脚翘起、脱落不允许

针上锡影响插拔不允许

目视

显微镜

*

39

端子起泡

1.端子起泡不允许

目视

*

40

LED杂质

杂质接触金线不可

线状：

1.线性异物≦（1mil金线直径）*LED胶体长度，2.线性异物不可横跨两电极；不可一半在胶内，一半在胶外；不可附在芯片、金线上；

3、金属异物不可在芯片上方

块状：

1、不可大于胶体面积一半

2、不可在附在金线和芯片上

3、金属异物不可在芯片上方（金属一般有金属光泽）

目视

显微镜

*

41

PPA压伤/刮伤

刮伤伤到胶体NG

此种PPA伤OK

1、背面PPA伤不允许露胶，露铜

2、表面PPA伤不可伤至胶体，PPA伤面积不可超过*

3、30cm目视不可见

目视

点规

*

42

LED浮高

LED浮高≦且不影响焊接效果

目视

显微镜

*

43

LENS偏移

灯罩倾斜与PCB之间角度不可超出MAX1°

灯罩中心点与LED中心点偏移不可超出MAX±。

灯罩与PCB熔接时浮高不可超出

二次元

*

44

贴装方向

1.原则上lens水口方向一致，不允许出现方向上的错误.

2.客户无特别说明和对产品无影响下可单项处理。

目视

*

45

LENS刮伤

1.无感刮伤不影响光效OK

2.有感刮伤不可以

3.特殊情况依限度样品执行

目视

直流电源

*

46

吃胶不足

1.必须lenspin脚吃胶截面之4/5。

2.推力符合实际要求

目视

&10X放

大镜

*

47

表面异物

1.表面不可出现毛屑状异物

2.不可出现胶质状异物

3.手指印类异物不可明显。

目视

&10X放

大镜

*

48

表面水纹

lens表面不可出现明显之水纹状胶体

目视

&10X放

大镜

*

49

表面裂纹

lens表面不可出现胶体裂纹现象。

目视

&10X放

大镜

*

50

填料,毛边,破损

LENS填料不实,胶口毛边,破损不可有.

目视

*

51

LENS脏污

（黑白点）

2环内≤

2环外到4环内≤

4环以外≤

目视

尺规

*

52

LENS气泡

出光面4环内不允许出现，4环外气泡允许≤数量1个

目视

尺规

*

53

LENS披锋，残胶

拉丝不允许有,

1.溢胶在内可接受，震动，跌落残胶不可脱落

2.不可溢胶在LENS表面

披锋在内接受

目视

塞规

*

、功能检验

序号

不良项目

不良图示

判定标准

使用设备

不良等级

CR

MA

MI

1

死灯

不允许

直流电源

*

2

灯闪烁

不允许

直流电源

*

3

色差

在Bincode值公差范围内

直流电源

*

4

光圈/漏光

不允许

直流电源

测试治具

*

5

光效异常

1.透镜光效与正常（标准）

不一致时不允收

2.特殊情况依研发签样为准

直流电源

测试治具

*

6

灯暗、亮度过高

不允许

直流电源

*

.品质判定（仅样品，以模拟背光状态进行检查判定）

序号

不良项目

不良图示

判定标准

使用设备

不良等级

CR

MA

MI

1

光斑

白斑

灯影

不允许

目视

覆盖扩散板

*

2

黑影

黑圈

/

不允许

目视

覆盖扩散板

*

3

偏色

/

不允许

目视

覆盖扩散板

*

4

色不均

/

不允许

覆目视

覆盖扩散板

*

光电性能：

项目

图示/说明

标准要求

检验设备

等级

说明

VF

在LED规定的IF下测试所得电压值，记录最大值与最小值。

依规格书

积分球

MA

△VF

同一BIN值两条L/B各串LED之间VF最大差值。

依规格书

MA

亮度

取亮度测试的最小值。

依规格书

MA

CIE（x,y）

依据规格书判定

依规格书

MA