钢筋方案修改09.docx
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钢筋方案修改09
钢
筋
工
程
施
工
方
案
编制：
审核：
日期：
钢筋工程施工方案
一、编制依据
⑴、设计图纸
⑵、本工程施工组织设计
⑶、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《混凝土结构工施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版
《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规划和构造详图》（11G101-1）
2.1、钢筋工程概况
钢筋混凝土剪力墙结构，本工程为抗震设防工程，工程所在地区的抗震设防烈度为6度，抗震措施采取的设防烈度详下表。
钢筋保护层厚度见下表：
注:
（1）括号内尺寸适用于设计使用年限100年的构件。
（2）受力钢筋保护层不应小于钢筋直径。
（3）砼强度等级不大于C25时，表中数值应增加5mm。
（4）预制构件，保护层厚度可比表中规定减少5mm。
（5）直接接触土体浇筑的构件的混凝土保护层厚度不应小于70mm；有混凝土垫层时，从垫层顶面算起的保护层厚度按表中规定且不小于40mm。
（6）当梁、柱、墙中纵向受力钢筋的保护层厚度大于50mm时，应在保护层内增设镀锌钢丝网片A4@150x150，防保护层混凝土开裂及剥落，网片的保护层不应小于25mm。
（7）当对地下室墙体采取可靠的建筑防水或防护措施时，外侧钢筋的保护层厚度可适当减少，但不应小于25mm。
本工程构件耐久性的环境类别如下表：
2.2、施工条件
一期钢筋加工场地布置在7#楼侧，1#楼侧、9#楼侧
根据本工程施工期间，结构处于雨季施工期间。
为了考虑不利因素影响，施工外露的钢筋尽量缩短外露时间。
严格控制钢筋保护层垫块。
对钢筋的原材料和半成品材料用塑料彩条布进行覆盖防止锈蚀。
三、总体安排
受力钢筋采用等强直螺纹接头:
1.）柱，钢筋砼墙，板直径大于22mm的;2.）框架梁顶面贯通筋、梁底筋直径大于22mm的；3.）转换梁全部钢筋。
拉通筋需要接长时,采用贴角电焊接长,贴角电焊焊缝长度取12d（单面焊）或6d（双面焊）,
直径22以下的梁筋采用闪光对焊连接工艺；
直径22以下墙柱竖筋采用电渣压力焊连接，
箍筋和墙体水平筋与竖筋之间采用绑扎连接。
HPB235级钢筋采用调直机调直，调直与切断一次完成。
钢筋保护层采用1:
2水泥砂浆垫块以及塑料垫块，其中板底筋、梁底钢筋采用水泥垫块，板面钢筋采用铁马镫垫设。
垫块间距：
楼板钢筋800*800，墙面竖向钢筋800*800，柱竖向钢筋在竖向范围内以五道为宜，每侧面宽度方向不少于三个。
其中竖向钢筋采用塑料保护层垫块，并在适当间隔位置用大理石做垫块以防砂浆垫块被压碎而造成钢筋移位。
后浇带、现场留置的施工洞等部位，钢筋施工时应甩出按设计要求的搭接长度，以便后期施工时的连接。
对已施工结构的外露钢筋发生锈蚀的，在施工前，先进行除锈处理；锈蚀严重的，需将其报设计单位，得由设计单位重新根据情况进行处理，现场按设计处理意见进行整改。
对于现场存在的露筋问题，位于楼地面上表面的，楼地面施工时有覆土要求的，可在覆土前，再浇筑一层细石混凝土保护层；对于无覆土要求的，在楼地面施工时，刮去表面层有锈痕的部分后，直接浇筑混凝土即可。
对于梁板底部，墙柱侧表面等部位，需要下一道工序施工前，采取抹高等级环氧树脂水泥砂浆的办法进行处理。
四、施工准备
4.1、测量准备
施工测量时遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则，先引测平面控制点。
平面控制点从楼板上预留的洞口中采用铅垂仪引测，每三层进行一次校核。
作业层采用J2″级经纬仪测设出十字轴线或矩形控制网。
控制网的坐标轴，应与工程设计所采用的主副轴线一致。
由于本期建筑全部为高层建筑，建筑物施工控制网按一级建筑物施工平面控制网布设，边长测设相对中误差≤1/30000，测角中误差，其中n为建筑物跨数。
然后根据测设的控制网采用长卷尺划分出建筑物的轴线；最后采用钢卷尺放出墙、柱位置线、门窗洞口等的边线和模板控制线。
模板控制线距结构边线200mm。
钢筋工程施工前，应根据放出的，墙、柱位置线、构件边线对偏位较大的竖向钢筋，采用钢筋扳手按1:
6的坡度调整，使之满足规范要求。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向筋的甩筋上部标出标高控制点，标高控制点距上一层的结构面500mm。
高程传递采用钢尺直接丈量法，在每层设2个水准点，每层均采用首层统一高程点往上传递，不得逐层往上丈量，且层层校核。
在施工测量上，所有移交的手续及根据现场情况需作出的变动，均需以书面形式报建设监理方备案。
4.2、机具准备
⑴、钢筋工程施工机具配置见下表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
钢筋调直机
3台
2
钢筋切断机
4台
3
钢筋弯曲机
7台
4
砂轮切割机
6台
用于钢筋端面整平
5
闪光对焊机
1台
加工范围D16～D40
6
直螺纹套丝机
4台
加工范围D16～D40
7
电渣压力焊机
4台
加工范围D16～D40
8
力矩扳手
8套
精度为±5%
9
螺纹环规
8套
用于检验钢筋丝头
⑵、调直机、切断机、弯曲机、套丝机、对焊机等制作施工机具的安装场地全部进行硬化处理，并搭设作业防护棚，机具安装机器安装完毕，先检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后进行试运转。
试运转时先进行空机运转，各机械部件工作正常，确认无异常状况时，方可带负荷调试。
4.3、人员准备
钢筋工程划分三个作业班组，一个班为钢筋制作成型班，配备20人;一个班为现场钢筋安装作业班配备80人。
电渣压力焊一个班组，共10人，全场联合调配。
现场钢筋操作人员必须佩戴上岗证，焊工必须有岗位资格证（有效），钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗。
未经培训人员严禁操作设备。
钢筋施工前，由各栋号负责人向班组进行安全技术交底，对需要注意的部位，以及施工中可能会出现的问题应进行重点申明。
4.4、材料准备
材料计划由钢筋施工班负责人随工程进度提出需求量计划，报栋号负责人审查，项目部汇总。
项目部每月进行材料核算，过程中的材料计划，按各栋号实报的计划进行采购，最后一批钢筋的采购，为避免发生超报超购，材料计划需核对现场材料余量后方可采购。
本工程钢筋材料进场时的必须有经建设监理方审批的材料计划方可进场。
材料计划报建设监理方的时间为每周一、周四，各班组在此前应提前一天将后一个报审周期内需要用到的材料报到栋号负责人处。
钢筋材料进场时，收料人员应及时通知质检员进行验收，在计量的同时应收集各规格、各炉号钢筋的出厂合格证。
并检查核对钢筋料牌与合格证的对应情况。
钢筋材料进场应及时联系监理方进行见证取样并送检，钢筋检测合格前，现场不得使用。
钢筋材料的堆放场地全部进行硬化处理，堆放区底部浇筑混凝土。
钢筋堆放台，并采用工字钢进行分格，下料时按规格进行码放，已检测的与未检测的钢筋分开堆放，各分格端部设置钢筋检测状态的标牌，以区分检测情况、提示作业人员。
用于直螺纹连接的连接套筒及锁母，选用45号优质碳素结构钢且检验合格的钢材，且需有供货单位提供的质保书。
4.5、技术准备
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，以便顺利进行钢筋施工。
五、主要施工方法
5.1、钢筋下料与加工
5.1.1、钢筋的翻样
⑴、钢筋配料根据图纸构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
⑵、钢筋的下料长度计算，钢筋因弯曲或拉钩会使长度变化，在配料中不能根据图纸尺寸直接下料，要了解砼的保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图纸中尺寸计算其下料长度，能使满足设计和规范要求。
⑶、直钢筋的下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。
弯钢筋下料长度=直段构件+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。
箍筋下斜长度：
箍筋周长+弯钩的平直度。
上述钢筋需搭接时还应增加钢筋搭接长度。
对于直螺纹连接的钢筋，采用切割机切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形成挠曲；对采用切断机下料的，按钢筋直径的10倍考虑端部整平可能造成的损耗。
对于电渣压力焊连接的钢筋，每根钢筋的每个接头需考虑1cm左右的焊接损耗，各直径钢筋在焊接时的具体损耗数值，可通过试焊进行确定。
本工程钢筋的保护层厚度、搭接与锚固长度，在设计图中有详细说明，施工时应严格执行。
⑷、对建筑墙体下部需设置暗梁、圈梁等的部位，需对照建筑图进行，不得遗漏。
5.1.2、钢筋调直
采用调直机调直，调直与切断一次到位。
I级钢筋冷拉率不应大于4%，Ⅱ级钢筋冷拉率不应大于1%。
调直机安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后先进行试运转。
先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。
确认无异常状况时，方可送料，进行调直和切断试验，试验合格后方可大量生产。
调直块、拽引轮槽、传动速度的选用应与所调直钢筋直径相匹配。
调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
每次更换调直块后，或是发现调整情况出现异常时，需对上述参数进行调整，并进行调直试验直到合格后，方可再次投入生产。
一般的调直筒内有五个调直块，可先将第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。
先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。
切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。
在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。
被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。
钢筋调直过程时调直机附近产生的氧化铁皮，应每天进行清理，以免污染环境。
调直机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。
钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。
钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。
短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。
5.1.3、钢筋弯曲
钢筋弯曲时，应选配与弯曲钢筋的直径相匹配的弯心，钢筋的允许弯曲半径见平法施工图集。
受力钢筋弯钩或弯折：
I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），弯钩弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的15倍；Ⅱ级钢筋做90°或135°弯折，其弯曲直径为4d。
箍筋末端的弯钩：
I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为箍筋直径的10倍，弯钩角度45°/135°。
受力筋弯曲时，其弯点位置的允许偏差不应大于2cm
箍筋大量加工前，应先试加工一到两个箍筋，并确认各项几何尺寸正确后方可大量加工，以免安装时出现箍筋偏大或是偏小、角部主筋不能到位等情况。
5.1.4、直螺纹丝头加工
⑴、加工前的准备
待加工的钢筋端部应采用砂轮切割机平整，且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
整平后的端面应平整并与母材轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。
丝头加工前，按要求接好套丝机的电源线和接地线，接通电源。
电源为三相380V50Hz的交流电源，为保证人身安全应使用带漏电保护功能的自动开关。
冷却液箱中，加足溶性冷却液（严禁加油性冷却液）。
⑵、空车试转
①、接通电源，检查冷却水泵工作是否正常；
②、操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。
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