钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
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钢筋工程施工方案
钢筋工程施工专项方案
一、编制说明
编制依据
工程施工合同、图纸会审记录
施工图纸
图集、质量验收规范
编制原则
满足施工合同、施工图纸及相关法律、法规、规范、标准的要求。
科学合理组织施工，编排进度计划。
优化施工方案，合理配置资源。
积极推广应用新技术。
编制范围
本施工方案适用于长江国际花园期住宅小区酒店二期设计图纸内主体钢筋工程的施工。
二、工程概况
本工程项目位于江苏省泰兴市。
本期设计为混凝土框架结构，地上2层，地下1层，建筑檐口高度，总建筑面积为3552㎡。
本工程结构形式为框架-剪力墙结构，建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。
本工程结构安全等级为二级，框架抗震等级为三级，结构重要性系数为，屋面防水等级为一级，建筑地基基础设计等级为丙级，基础采用筏板基础。
三、施工准备
技术准备
由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。
钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。
用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用钢筋检验：
同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋30t为一批。
当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍：
1经产品认证符合要求的钢筋；2同一工程、同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋、成型钢筋，连续三次进场检验均一次检验合格。
外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
从每批钢筋中选两根钢筋，每根取三个试样分别进行屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验。
如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。
如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。
不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。
钢筋在加工过程中发生、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。
钢筋绑扎按施工部位钢筋直径所需长度切断。
钢筋
钢筋保护层垫块应分别按不同厚度规格，购买备用。
材料、机具准备
材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。
钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，并挂牌标识。
机具准备
设备名称
型号
数量
电焊机
BX-300
4
钢筋调直机
GT58/4
2
钢筋切断机
GJ5-40
2
钢筋弯曲机
GJ5-8
2
劳动力准备
工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。
进场工人必须符合国家有关用工规定。
钢筋工程劳动力安排：
钢筋制作绑扎50人。
四、主要施工方法
流水区段划分
本工程根据现场实际条件和工程整体部署，四栋楼同时施工，确保工期的实现。
钢筋加工
本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。
钢筋加工工艺流程
钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放
加工要点
钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。
由于现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，钢筋工程量大，故钢筋加工实行定时定量加工。
钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。
钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。
在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表
钢筋加工允许偏差（mm）
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋的内净尺寸
+5
钢筋连接
本工程Ф14及以上柱子钢筋采用电渣压力焊，Ф12及以下采用绑扎搭接。
电渣压力焊
1、焊接工艺
施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。
电渣压力焊的工艺过程包括：
引弧、电弧、电渣和顶压过程。
1）引弧过程：
采用直接引弧法。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
2）电弧过程：
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
3）电渣过程：
渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
4）顶压过程：
当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。
接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
2．焊接参数
电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接时间等。
电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程
电渣过程
电弧过程
t1
电渣过程
t2
14
200~220
35~45
22~27
12
3
16
200~250
14
4
18
250~300
15
5
20
300~350
17
5
25
400~450
21
6
3、焊接缺陷及消除措施
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
项次
焊接缺陷
消除措施
1
轴线偏移
（1）矫直钢筋端部
（2）正确安装夹具和钢筋
（3）避免过大的顶压力
（4）及时修理或更换夹具
2
弯折
（1）矫直钢筋端部
（2）注意安装和扶持上钢筋
（3）避免焊后过快卸夹具
（4）修理或更换夹具
3
咬边
（1）减小焊接电流
（2）缩短焊接时间
（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位
4
未焊合
（1）增大焊接电流
（2）避免焊接时间过短
（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如
5
焊包不匀
（1）钢筋端面力求平整
（2）填装焊剂尽量均匀
（3）延长焊接时间，适当增加熔化量
6
气孔
（1）按规定要求烘焙焊剂
（2）滴除钢筋焊接部位的铁锈
（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度
7
烧伤
（1）钢筋导电部位除净铁锈
（2）尽量夹紧钢筋
8
焊包下淌
（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔
（2）避免焊后过快回收焊剂
钢筋采用绑扎搭接。
本工程钢筋直径小于14mm及部分特殊部位钢筋采用绑扎搭接。
搭接按搭接接头面积百分率乘上系数：
分别接头面积百分率为≤25系数为，接头面积百分率为50系数为，接头面积百分率为100系数为。
钢筋绑扎施工
墙体钢筋绑扎
1、工艺流程
修整预留钢筋→立三根竖筋→画横向水平筋分档线→绑扎两根水平筋→画竖向钢筋分档线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋
2、施工要点
1）弹完边线后，校正墙钢筋，使墙体保护层厚度满足，并调直理顺，调整宽高比例为1:
6。
墙体受力筋接头采用绑扎搭接，接头位置在结构板顶标高处。
2）绑扎4根立筋，再绑2根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑其余的竖向筋及水平筋。
楼面第一根水平筋和墙体两端两根竖向筋距离楼面或暗柱为50mm。
墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布，墙内纵筋及水平设置拉筋Φ6@400桩布置，交错放置的拉筋勾住水平筋。
3）为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度，沿墙高设置三道撑铁，分别在墙体上下各200mm，中间部位分均，撑铁长度等于墙厚减2mm，撑铁两端刷防锈漆。
即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能起到控制位置的作用。
4）当墙上设备预留不大于300mm时，钢筋不得切断；钢筋沿洞边绕过；大于300mm时，每边加筋不应少于被切断钢筋面积的一倍。
柱子钢筋绑扎
1、工艺流程
修整预留钢筋→连接竖向钢筋→画箍筋分档线→箍筋绑扎
2、施工要点
1）根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。
绑扎后箍筋与主筋要垂直。
抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。
2）浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。
为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ12钢筋（也可用14、16的钢筋）制作。
3）底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。
4）竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开。
梁钢筋绑扎
1、工艺流程
搭设支架→摆放梁上铁→画箍筋间距、套箍筋→穿下皮钢筋、腰筋→抬起下铁→按间距绑扎上铁→调整放下→绑扎下铁→验收
2、施工要点
1）上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。
2）框架梁底部保护层使用塑料垫块。
3）当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。
4）框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁受集中（主，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋。
直径及肢数与梁箍筋相同。
在主、所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％。
5）梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋离柱边50起步。
板钢筋绑扎
1、工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→摆放马凳→绑扎上铁→验收
2、施工要点
1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。
2）按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。
3）绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。
板筋在处的锚固伸至中心，且不少于5d。
楼梯钢筋绑扎
1、工艺流程
清理模板→模板上画线→绑踏步板下层受力筋→绑扎上铁→验收
2、施工要点
（1）清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。
（2）先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。
（3）踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae,并由下部筋转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae，并转为上部筋。
（4）踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。
五、各种绑扣使用
柱箍筋绑扎
按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
梁箍筋绑扎
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计和规范要求。
板筋绑扎
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
六、质量保证措施
钢筋必须经复试合格后方可投入使用。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和新版施工规范规定。
参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
钢筋网绑扎四周两行钢筋每点扎牢，中间部分可相隔交错扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过5%。
双向主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成式交错绑扎,箍筋的接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向交错布置。
箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震,钢筋检验的强度实测值符合：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于。
钢筋的屈服强度实测值与的比值不大于。
钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
梁的钢筋搭接位置:
上筋搭接在跨中，下筋在。
基础梁板上筋搭接在，下筋搭接在跨中。
同一断面钢筋接头数量不大于钢筋总数的50%。
质量标准
钢
筋
安
装
允
许
偏
差
（mm）
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
纵向受力钢筋
锚固长度
-20
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，0
钢筋直径级别、种类与设计不符时，需要代换时，必须征得设计的同意，办理文字洽商，并符合不同种类钢筋按承载力等强度代换原则及钢筋间距、锚固长度、最小钢筋根数的要求。
七、成品保护
成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。
防止钢筋变形，锈蚀、油污。
绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。
各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。
模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。
浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。
施工用通道,用脚手板均匀布置，施工人员行走在脚手板上。
八、安全措施
现场所有钢筋机械必须严格按使用规程和交底要求进行操作。
现场所有机械必须由专业电工负责检查验收合格后方可投入使用。
现场操作人员必须遵守项目部的安全规章制度，戴好安全帽，不违章作业。
雨季施工必须对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理。
雨期经常检查电气设备的接零保护措施，还要注意电缆绝缘是否良好。
接头是否包好，不要把电缆浸泡在水中。
注意各种露天使用的电气设备、电闸箱防雨措施是否落实。
电闸箱应有防雨罩，并且关好门，放在现场干燥处，等应加防雨罩。
雨天严禁进行露天的焊接工作。
冬季施工时钢筋上的霜、雪及时清理，注意覆盖。
塔吊运输时一定要听指挥，上料、卸料时要按指挥进行。
使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。
切断钢筋严禁超过机械的负载能力。
使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理时必须停机后进行。
高空作业须搭设脚手架，并配置安全带。
钢筋机械的使用安全
1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目经理部，安全员，机修人员检查验收，合格后方可使用。
操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置顶棚和排水沟，防雨雪砸。
3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件；特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。
现场加工的成品、半成品堆放整齐。
4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。
在进行加工材料时，弯曲机、切断机严禁一次超量上机作业。
5）电气焊作业均持证上岗，佩带防护用品，并开动火证，有专人看火。
钢筋吊运的安全要求
1）吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，防止高空坠落。
钢筋吊运时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。
吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或违章指挥。
2）成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。
只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。
3）短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。
4）钢筋绑扎时，禁止碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢。
5）其它工种不准随意切割钢筋，当与预埋管线发生冲突时，纵向钢筋平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，避开预埋管。
当洞口尺寸大于300mm时，需切割钢筋时，需通知钢筋工长，必要时，找技术部门解决。
墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求
1）进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于，且加斜撑，上铺脚手板。
上端防护高度不小于，设置两道水平防护栏杆。
操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。
不准随便拆改安全防护架子，如影响施工，可找专业人员拆改。
2）操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过1500KG。
3）钢筋加工场每天进行整理、清理，操作人员不得疲劳作业。
4）成品钢筋按指定场地堆放整齐，下垫木方，料牌外露，便于吊运，避免错拿。
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