PPR管施工安装验收规范.docx
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PPR管施工安装验收规范
PP-R管施工安装验收规范
5.1 一般规定
5.1.1 管道在安装施工前，应具备下列条件：
1. 施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。
2. 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。
3. 施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
5.1.2 提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
5.1.3 不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定和复检。
5.1.4 直埋或嵌墙或直埋建筑面层的暗管，对安装过程中暂时不施工的管道敞口处，应及时采取措施将其封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪费。
5.1.5 冷、热水管道是两种管材系列S（或压力等级）不同的管材，因此施工中先要复核管道的使用场合、管道的管材系列S（或压力等级），以免在施工中混淆。
5.2 贮运
5.2.1 搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
5.2.2 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。
5.2.3 管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
5.3 管道敷设安装
5.3.1 管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40—60mm。
凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，以防止管道表面膨胀时划伤。
管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
嵌墙敷设的管道，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm，否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。
5.3.2 管道直埋暗管应严格按图纸定位施工，因为用户室内铺设本地板等较普遍，且管道表面的粉刷层厚度有限，如果不知道管道敷设位置，很容易在装修时造成管道损坏。
如现场施工有更改，应有图示记录，并归档或提供给相关人员。
5.3.3 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。
5.3.4 室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
5.3.5 管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架，防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。
5.3.6 热水管穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，以便热水管能自由伸缩。
冷水管穿墙时，可预留孔洞，洞口尺寸较外径大50mm。
5.3.7 直埋在地坪面层以及墙体内的管道，必须在墙体封堵前做好试压和隐蔽工程的验收记录，以确保工程安装质量。
试压要求按5.6节执行。
5.3.8 建筑物埋地引入管和室内埋地和敷设要求如下：
1.室内地坪±0.00以下管道敷设宜分两段进行。
先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的敷设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设。
2.室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。
严禁在回填之前或未经夯实的土层中铺设。
铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。
土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。
4.埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。
应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。
室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。
5.管道出地坪处应设置防护管，其高度应高出地坪100mm。
6.管道在穿基础墙时，应设置金属套管。
套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。
7.管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。
5.4 管道连接
5.4.1 同种材质的给水聚丙烯管与管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
强调暗敷墙体，地坪面层内的管道必须采用热熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。
5.4.2 给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
另外连接阀门、龙头与金属配件连接时，弯头、三通处要带有固定支座，牢固地固定在墙上。
5.4.3 热熔连接应按下列步骤进行：
1.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
2.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
3.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油污。
4.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表5.4.3。
表5.4.3 热熔连接技术要求
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（S）
加工时间（S）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
10
注：
若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。
5.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
6.连接时，无旋转地把管端导入相应规格的加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间须满足表5.4.3规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。
7.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，不可太深也不可太浅。
8.表5.4.3规定的时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
5.4.4 当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：
1. 应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；
2. 电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；
3. 校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；
4. 电熔连接机具与电熔管件的导线连接应正确。
连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；
5. 在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；
6. 电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。
电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表5.4.4的规定。
若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。
表5.4.4 电熔连接的加热时间与环境温度的关系
环 境 温 度℃
修正值
举 例
-10
T+12%T
112S
0
T+8%T
108S
10
T+4%T
104S
20
标准加热时间T
100S
30
T-4%T
96S
40
T-8%T
92S
50
T-12%T
99S
5.4.5 当管道采用法兰连接时，应符合下列规定：
1. 法兰盘套在管道上。
2. PP—R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合5.4.3条。
3. 校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。
4. 法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。
5. 应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。
螺栓应对称紧固。
紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。
螺栓螺帽宜采用镀锌件。
6. 连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
7. 法兰连接部位应设置支吊架。
5.5 支、吊架安装
5.5.1 管道安装时必须按不同管径和要求设置固定支架，位置应准确，设置应平整、牢靠，不得拉伤管道表面。
5.5.2 采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属配件一端。
5.5.3 由于给水聚丙烯管道的刚性比金属管差，且线膨胀系数比金属管道大，在管道的正确敷设、支、吊架的设置，伸缩器的选用的基础上，增加支架管卡最小尺寸的规定。
5.5.4 金属管卡或金属支、吊架，卡箍的内侧面应为圆柱面，固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲变形。
5.5.5 立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于表5.5.5—1和5.5.5—2的规定。
表5.5.5—1 冷水管支、吊架最大间距
公称外径De（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横 管
（mm）
400
500
650
800
1000
1200
1300
1500
1600
立 管
（mm）
700
800
900
1200
1400
1600
1800
2000
2200
表5.5.5—2 热水管支、吊架最大间距
公称外径De（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横 管
（mm）
300
400
500
650
700
800
1000
1100
1200
立 管
（mm）
600
700
800
900
1100
1200
1400
1600
1800
5.5.6 明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。
管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
5.5.7 暗敷、直埋墙体管道，为使水泥砂浆嵌实，作为粉刷前的固定，支架间距可适当放大及简化。
5.5.8 三通、弯头、接配水点的端头、阀门，穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定措施。
用作补偿管道伸缩的自由臂，不得固定。
5.5.9 支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。
当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为De75和De90时，最小管卡宽度为20mm；公称外径为De110时，最小管卡宽度为22mm。
5.6 试压
5.6.1 冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa，时间不少于1小时。
5.6.2 热水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa，时间不少于1小时。
5.6.3 管道水压试验应符合下列规定：
1. 热（电）熔连接的管道，应在接口完成超过24小时以后进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m；
2. 水压试验之前，管道应固定牢固可靠，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具其配水件；
3. 加压宜用手压泵，泵压测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值），压力表精度应为0.01 Mpa；
4. 管道注满水后，先排出管道内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查； 5. 缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力（在30min内，允许2次补压至试验压力），稳压1h，检验应无渗漏，测试压力降不得超过0.06Mpa；
6. 在设计工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力下降不得
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