半岛二期混凝土浇筑方案.docx
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半岛二期混凝土浇筑方案
目录
目录1
一、编制依据2
二、工程概况2
2.1概述2
2.2工程概况2
2.3建筑设计概况3
2.4结构设计概况3
2.5各部位混凝土具体情况3
2.6施工条件4
三、砼的供应4
四、砼进场质量检验与控制5
4.1混凝土拌合物5
4.2混凝土强度的检验与评定6
4.3混凝土强度的质量管理6
五、施工现场7
六、砼浇筑8
6.1机械部署8
6.2地下室底板砼浇筑每区劳动力计划9
6.3地下室底板砼施工9
6.4地下室墙、柱砼浇筑13
6.5地下室顶板、梁砼浇筑14
6.6膨胀加强带砼浇筑15
6.7后浇带砼浇筑15
6.8砼的养护15
七、质量要求17
八、质量通病及防治措施18
九、季节性施工22
十、安全措施22
一、编制依据
1.1深圳市清华苑建筑设计有限公司设计的“半岛城邦花园二期工程”施工图；
1.2应用的主要规范、规程、评定标准
1.2.1.混凝土工程施工及验收规范GB50204--92
1.2.2.地下防水工程施工及验收规范GBJ208--83
1.2.3.粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-90
1.2.4.混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10--95
1.2.5.建筑工程质量检验评定标准GBJ301---88
1.2.6.商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-95
1.3半岛城邦花园二期施工组织设计
二、工程概况
2.1概述
工程位于深圳市南山区蛇口东角头，地块为填海而成，紧临西部通道和海边，是深圳市南海置业有限公司投资的高档商住建筑群。
本工程共8栋住宅、1栋幼儿园面积3000平方米、1栋中小学校面积17900平方米、2栋2层会所。
场地规划总用地面积约6.5万平方米，总建筑面积约28.74万平方米，1、4、5栋住宅地上48层（约150米高），2、3、6、8栋住宅地上32层（约99米高），7栋住宅地上23层（约72米高），2栋2层会所（约9米高），1栋5层约21米高九年一贯制学校（初中部），1栋3层约11.2米高幼儿园。
地下2层，为车库、设备用房和人防地下室，其它为部分商业用房和住宅。
2.2工程概况
工程名称
半岛城邦
花园二期
工程地址
深圳市蛇口东角头
建设单位
深圳市南海置业有限公司
设计单位
深圳市清华苑建筑设计有限公司
建设工期
682天
总包单位
中建二局
工程主要功能或用途
商业及住宅
2.3建筑设计概况
占地面积
65028.9m2
总建筑面积
293139.23m2
层数
地上
2；25；32；48层不等
地下
-1层；-2层
2.4结构设计概况
地基
基础
底板厚度：
400，500
基础
冲孔灌注桩基础
结构形式
钢筋砼框支剪力墙
抗震设防等级
七度
人防等级
六级
混凝土强度等级及抗渗要求
墙柱
梁、板
C60、C40、C35P6、C30P6、C35、C30
钢筋
类别：
Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级
2.5各部位混凝土具体情况
序号
部位
砼强度等级
1
基础垫层
C15
2
底板、承台（地下室范围）
C30P8
3
底板、承台（各塔楼、主楼范围内，包括深承台）
C35P8
4
地下室柱（主楼和外墙上除外）
C40
5
地下室墙（主楼剪力墙除外）
C30
6
外墙（含外墙上的纯地下室柱）及水池
C30P8
7
地下室梁板（塔楼范围内）
C35（3栋为C40）
8
地下室梁板（地下室范围）
C30
9
2、3、6、7、8栋地下一、二层墙柱
C40
10
1、4、5栋地下室一、二层墙柱（塔楼范围内）
C60
11
人防墙
C30
12
防水细石砼保护层
C20
13
楼梯:
当与主体结构同时施工时，强度等级同主体结构；当不与主体结构同时施工时，为C25
2.6施工条件
工程量大、工期短、从挖土到竣工只有682天，质量要求高，要求确保创深圳市“金牛奖”。
三、砼的供应
3.1本工程全部采用商品砼,商品砼供货厂家主要有利建、中天元、金天龙,必须经业主和监理考察认可。
每次施工前,厂家必须做试配,施工时必须按配合比配制砼,经常检查坍落度,严格控制搅拌时间和路途运输时间以保证砼工程施工质量。
3.2采用预拌商品砼,其质量在预拌现场必须进行监督控制,每次浇筑砼之前,提前通知预拌现场,备好足够的原料,对砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等按规定进行原材料检验；拌制时，对各种材料必须准确计量。
3.3混凝土的场外运输和场内输送
3.3.1混凝土的运输质量，直接关系到混凝土的质量和浇筑质量，混凝土浇筑前工地按连续浇筑单位时间需用量，结合交通路线和运距，确定罐车的配备数量，以保证进入现场的混凝土不离析、不分层。
混凝土的垂直运输主要采用输送泵，塔吊配合。
3.3.2混凝土搅拌运输车运输期间,装料前应把筒内积水排清,运输途中,拌筒以1～3r/min速度进行搅拌,防止离析,搅拌车到达施工现场卸料前,应使拌筒以8～12r/min转1～2min,然后再进行反转卸料。
3.3.3现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便砼能满足连续浇筑施工的需要。
四、砼进场质量检验与控制
4.1混凝土拌合物
4.1.1在商品砼搅拌站,混凝土搅拌完毕抽检其坍落度,每工作班随机取样不得少于两次（每班第一盘除外）,其检验结果作为搅拌站混凝土拌合物质量控制的依据。
4.1.2商品混凝土运送到施工现场后，由专人负责对商品砼检查、验收和按发货小票栏目签认后再抽检砼塌落度，按每100立方米砼随机取样不得少于一组，施工现场的检验结果作为砼拌和物质量评定依据，特别注意砼强度和抗渗等级与所浇捣部位的核实。
同时还要采用目测检查砼是否离析。
4.1.3不合格的砼严禁使用,以保证砼质量。
施工现场的检验结果作为混凝土拌合物质量的评定依据。
混凝土的进场必须先经过现场试验工对进场混凝土所做的塌落度抽检试验，并检查砼是否已离析或初凝，否则将该罐混凝土退回搅拌站。
4.1.4现场取样时,应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼为代表,取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可。
砼取样要有监理工程师见证。
4.2混凝土强度的检验与评定
根据本工程的具体条件,砼采用普通评定方法。
其每批参与评定的试件组数应不少于10组,具体验收批的划分、取样方法及取样频率根据混凝土用量大小专门确定,抗压试块每100同级别砼试件不少于一组（9块），抗渗试块连续浇注砼500以下时，应留两组，每增加250～500，应增留两组（每组6块），且每一工作台班不小于一组。
4.2.1搅拌站按规定抽取的混凝土试件制作试件后,应在标准条件下养护至28天,其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据。
4.2.2施工现场取样的混凝土,制作试件后在现场养护室标准养护至28天,其强度用为合格评定的依据;另外,尚应根据不同构件制作同条件养护的试件,其强度作为决定拆模的龄期及检验现场养护条件下强度增长规律的依据。
4.3混凝土强度的质量管理
为控制混凝土质量,及时发现施工过程中混凝土质量出现的异常情况,要求商品砼厂家采用单值管理图（即强度管理图、移动极差管理图和组内极差管理图）,绘制管理图的质量指标用以快速测定强度值。
管理图的绘制与出现异常情况的判断应按CECS40:
92规程的附录二规定进行。
五、施工现场
5.1、砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
5.2、砼泵与垂直向上管的距离宜大于10M以抵消反坠冲力保护和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土上倒流产生负压。
5.3、向下泵送时，砼的坍落度应适当减小，砼泵送前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。
并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气对压送不利。
5.4、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或旧轮胎支撑，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
5.5、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。
若发现初出的砼拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。
5.6、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内的砼拌合物。
5.7、要避免对侧面模板的直接冲射。
5.8、对施工中途新驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
5.9、垂直向上管和靠近砼的起始砼输送管应用新管或磨损较少的管。
5.10、使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大（超过2CM），经过砼厂家现场试验员、现场监理同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。
5.11、泵送中途停歇时间一般不应大于2小时，否则要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。
5.12、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
5.13、泵送过程，要做好记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录；检修时做检修记录。
使用预拌砼要做好坍落度抽检记录。
六、砼浇筑
6.1机械部署
规格
单位
数量
施工能力
备注
塔吊C6018
台
4
最小起重量1.5t
按区域布置
塔吊FO/23B
台
2
最小起重量2.3t
按区域布置
铁锹
把
80
铁抹子
个
40
木抹子
个
40
JZC350砂浆搅拌机
台
10
生产能力10/h
混凝土输送罐车
台
6~10
搅拌容量8m3（租用）
HBT-80D地泵/天泵
台
1~3
理论输送量80m3/h
HZXφ70振动棒
根
20
直径70mm
HZXφ50振动棒
根
20
直径50mm
ZW20平板振动器
台
3
6.2地下室底板砼浇筑每区劳动力计划（按两班配置）
序号
人员名称
每班人数
每栋人数
1
砼输送泵操作人员
2人/台
4人
2
砼浇筑及布料拆管
5人/台
10人
3
砼找平及养护
20人/班
40人
4
钢筋、木工保修
4人/班
8人
5
试验工
2人
6
电工、机修工
2人/班
4人
7
管理人员
3人/班
6人
8
总指挥
1人/班
2人
总计38/76人
6.3地下室底板砼施工
6.3.1砼浇筑分区：
本工程整个地下室底板按后浇带划分为4个浇筑区段，其中A、B、C区有核心筒承台，核心筒底板下部砼单独浇筑,A、B、C区底板砼方量分别约4242.2、3288、4659.9。
D区无核心筒承台，其底板砼方量约4464.4。
（详见砼浇筑分区图）
6.3.2砼输送泵、运输车配置：
根据每区砼方量与工期的要求，为保证砼施工的连续性及防止出现冷缝，结合本工程情况，各区砼浇筑时配备2台砼输送泵，每区砼浇筑时间约为48～55小时。
每台输送泵配备砼运输车的数量计算：
N1=Q1/60V1（60L1/S0+T1）
N1——砼运输车数量
Q1——每台砼泵的实际平均输出量（m3/h），取30m3/h
V1——每台砼运输车容量（m3），取8m3
S0——砼运输车的平均行车速度（Km/h），取50Km/h
L1——砼运输车往返距离（Km），
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