水仓施工组织设计.docx
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水仓施工组织设计
水仓施工组织设计
第一章施工组织设计编制依据及原则
一、工程招标文件
根据招标标书及相关文件的内容要求。
二、国家有关工程质量标准、施工及验收规范和安全法规
1、《中华人民共和国矿山安全法》
2、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213—90）
3、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009—94）
4、《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT—5010—95）
5、《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
7、《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202—2002）
8、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2002）
9、《建筑电器工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）
10、《电器装置安装35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》（GB173—92）
11、《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）
12、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）
13、《工程测量规范》（GB50026—93）
14、《工程建设标准强制性条文（矿山工程部分）》
（建标[2001]92号）
15、《通风管理技术规程》（JGJ141—2004）
16、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
17、《砌体工程施工质量及验收规范》（GB50203—2002）
18、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2002）
19、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）
20、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）
21、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）
22、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）
23、《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）
24、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）
25、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）
26、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
（GB50242—2002）
27、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）
28、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）
29、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）
30、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27—2001）
31、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2000）
32、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98—2000）
33、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）
34、《爆破安全规程》（GB6722—2003）
35、《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB201—83）
36、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）
37、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）
38、《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328—2001）
39、《建设工程施工管理规范》（GB/T50326—2001）
40、《煤矿测量规程》
41、《煤矿安全规程》
如上述标准及规范要求有出入则以较严格者为准，如标准、规范修改或更新的，则以修改或更新后的内容为准。
在施工过程中，如果国家或有关部门颁布了新的技术标准或规范，则承包人应采用新的标准或规范进行施工。
三、国家及煤炭行业现行有关工程建设政策及法规
四、招标图纸和其它有关技术资料
第二章：
概况
第一节概述
一、巷道名称、位置
本《作业规程》掘进的巷道为中央水仓，中央水仓的开门位置导线点G点前以西59.638m为牛鼻子，工作面开口标高+751m。
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的是为全矿井各工作面涌水集中汇集后排到地面。
三、巷道设计长度、坡度、工程量及服务年限
中央水仓巷道设计总长度239.3m（主、副水仓）、坡度+3‰水仓的开门位置导线点G点前以西59.638m，为开口牛鼻子，方位：
开门方位：
150度。
设计长度：
水仓设计长度为主水仓139.8m，副水仓99.5m，配水井2个长度分别为12m，共24m。
配水巷13m，总施工量314.48m。
坡度：
开门后按3‰下坡施工34.23m，然后施工内外水仓。
外水仓自2#交岔点起按-15度施工11.8m，然后按3‰上坡施工141.79m，内水仓自2#交岔点起按-15度施工11.91m，然后按3‰
上坡施工101.50m，内外水仓施工完毕后施工配水井（12m）及配水巷（13m）。
服务年限：
等同于矿井服务年限。
四、预计开、唆工时间
根据生产接续安排，本掘进工作面自2012年7月15日开工
在2012年11月30日唆工，共计135天。
第二节编写依据
一、根据野川初步设计说明
中央水仓设计由山西春城煤矿勘察设计有限公司设计
二、矿压观测资料
围岩应力集中巷道每隔50m打一个观测孔，用WBY-10型顶板离层检测仪观察顶板下沉量，按规定进行观察记录，有情况及时汇报。
第三章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
表一3#煤层特征表
项目
指标
备注
煤厚
均5.6m
煤层倾角
5°—8°
煤层硬度
1.5—2
煤层节理
不发育
煤层层理
不发育
煤层自燃等级
3级
不易自然煤层
绝对瓦斯涌出量
1.78m3/min
高瓦斯
煤层爆炸指数
无爆炸性
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
3#煤层顶、底板岩性特征表表二3#煤层
顶底板
名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
老顶
浅灰色石英砂岩，局部粗砂岩
1.2--17
浅灰色—深灰色粒岩屑石英砂岩，分选磨园中等，硅质胶后，局部相变为粗砂岩
直接顶
砂质泥岩
0--10.5
灰黑色粉砂质泥岩。
泥岩含植物化石
直接底
砂质泥岩
0--7.8
灰黑色泥岩，或粉砂质砂质、泥岩含植物化石
老底
细砂岩
0—9.56
灰—灰白色细粒岩屑石英砂岩，局部相变为泥质粉砂岩，泥岩，黑色泥岩薄层状。
附图1：
煤岩层综合柱状图（1：
200）
第三节地质构造及水文地
地质构造简单，3#煤老顶是石灰岩，属于含水层，掘进时要特别注意，如果发现淋水变大，要停止工作，汇报相关领导进行处理，安全后方可掘进，严格执行“有掘必探、先探后掘”的探放水原则。
第四章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
根据野川初步设计要求中央水仓的开口位置在导线点G点前以西59.638米为开口牛鼻子，内外水仓断面：
净宽3.6米，净高3.4米，荒宽4.4m，荒高3.8米，荒断面14.64m2，净断面10.84m2，开口后先施工1#交叉点，绞车房，2#交叉点，按3%下坡施工34，232m，到2#交叉点，然后施工内外水仓，外水仓按按15度下山施工11.88米，然后按3%上坡施工87.804米，调向90度（曲率半径9米）在施工14.137m，按1%的坡度调向90度（曲率半径9米）施工19m完毕。
内水仓自2#交叉点按15度的下坡施工11,91m，然后按1%上坡施工70m，调向90度（曲率半径9米）再施工14.137m按1%上坡调向90度，（曲率半径9米）施工4m完毕。
再施工两个配水井共12m，然后再施工配水巷13m，断面采用全断面一次性成巷掘进，施工过程中严格按中心腰线施工
第二节；支护设计
一、巷道断面
内外水仓：
断面净宽3.6m，净高3.4m；荒宽4.4m、荒高3.8m。
荒断面14.64㎡，净断面10.84㎡。
配水井：
荒宽2.3m，荒长4.25m，净宽1.8m，净长3.75m.
配水巷：
断面净宽1.2m，净高1.8m；荒宽1.6m，荒高2m
吸水井：
荒宽1.8m，荒长1.8m，净宽1.4m，净长1.4m。
二、支护方式
（一）水仓采用砌碹形式进行支护：
水仓及配水井第一次支护：
1）第一次支护形式：
采用吊环式前探梁作临时支护，顶板使用不少于3根前探梁，前探梁由3寸钢管或∏型钢管制作，长度不低于3.2m。
吊梁器用于前探梁强度相匹配，前探梁距迎头不大于300mm，吊梁器与锚杆规格相匹配在锚杆上固定可靠，上在锚杆上的丝扣40—80mm。
前探梁间距0.8—1.2m。
前探梁上使用专用方木，超前支护两帮端面距不超过0.3m，前探梁方木规格宽×厚为0.20×0.12m，长度不小于1.2m.若顶板非常破碎时，放炮前打设5—8根超前锚杆挂网作辅助临时支护。
2）临时支护顺序：
（1）放炮通风洒水降尘后：
（2）用长把工具（≥2m）敲帮问顶，摘除迎头危岩悬矸；
锚杆挂网的方式，锚杆间排距1000×1000mm，锚杆使用Φ=20mm，L=2200mm全螺纹钢等强锚杆，锚固剂为Φ=28mm，L=350mm，锚固方式加长锚，每根锚杆配2根树脂药卷，保证锚杆支护质量；第一次支护时，顶帮锚杆跟迎头施工，距迎头不超过0.5m，两帮底部最下一根锚杆可拖后一排，下一个循环打眼前必须将迎头两帮底部锚杆补齐后方可打迎头眼，金属网采用Φ=6.5mm钢筋，网片规格：
1100*3500mm的网片，做临时支护，网只铺顶板，两边铺到肩窝。
施工过程中遇顶板破碎带、应力集中区、断层破碎带、复合顶板施工时，巷道加强支护的措施为喷浆支护配锚索：
当顶板破碎严重时，每排布置在巷中一根锚索，当顶板破碎有下沉迹象或锚杆锚在煤中时，锚索按“五花”布置。
当断层带有淋水区段、复合顶板破碎段、顶板下沉严重、已施工巷道变形严重、锚杆撸
帽等现象、采用五花锚索仍不能有效控制顶板下沉时，采用复棚加强支护。
（二）、二次支护
二次支护采用砌碹施工，第一次支护全巷完成后开始支拱架砌碹，水仓砌碹厚度为400mm，配水巷砌碹厚度为400mm，二次支护流程：
挖基础一支碹一浇注碹
1、挖基础必须按中腰线挖，按设计要求的深度、宽度挖，并必须挖到实底，不准垫有虚渣。
2、支模时必须拉好中腰线，中线至两帮比设计要求各大2cm，支模时必须支设牢固，严防跑模，拱架上下必须用2根钢管支到拱架腿上，和拱基线腿两肩上支好模后方可进入下工序。
3、浇注砌墙、严格按设计要求浇注，水泥采用32.5，砼制作井口设一台JS—500型强力搅拌器，捣固采用震动棒进行，保证无蜂窝、麻面。
4、碹体砼灌注，浇注砼碹必须两边同时进行以防推碹，碹板要放平整，随砌随放，外部不平整可用木楔垫平，模板厚度要一致，对接要求，对缝要严密，平整，不准漏浆。
5、浇注混凝土碹体，必须按照设计要求厚度浇注，并与顶帮接实，尤其在合口时，特别注意严禁空顶。
6、回碹时间不小于72小时，回碹时要配足人员，班长亲自指挥，与回碹无关的人员严禁停留，回碹人员要站在安全的地方，退路畅通，碹胎变形要及时修正，拆下碹胎模板要码放整齐。
（三）质量要求：
（1）巷道净宽：
允许偏差中线至一帮—+50mm.
（2）巷道净高：
腰线上允许偏差-10—+100mm；腰线下允许偏差-30—+30mm.
（3）锚杆安装：
安装牢固，托板紧贴岩面，不松动；锚杆预紧力不小于300N，m，锚杆构件完好。
（4）锚杆压网联网：
锚杆托盘压网要实，网与网的连接每200mm用联网铁连接牢固，压网联网方式为前压后联。
（5）锚杆锚固力不小于130KN。
（6）锚杆间排距：
允许误差-100—+100mm之间。
（7）锚杆角度与岩面的夹角不小于75度。
一次支护两帮最下一根锚杆距底板高度不大于800mm。
（8）锚杆外露长度30—50mm.金属网的质量：
网格均匀，网要压茬。
（9）所施工巷道洒水养护不小于28天，每天对迎头以外100m巷道进行洒水养护一次。
（10）表面平整度小于50mm，巷道成型光滑平整。
两帮喷浆有不小于100mm的砼基础。
（11）混凝土强度的平均值不低于标准要求，其最小值不低于标准值的85%。
每50m按拱基、拱肩、拱顶打壁厚眼、取岩芯一组，每组不少于５块。
第三节支护工艺
一、支护材料：
1、锚杆及锚固剂：
锚杆采用Φ=20mm、L=2200mm金属全螺纹钢等强锚杆，锚固剂为Φ28mm，L=350mm，锚固方式加长锚，每根锚杆配2根树脂药卷，Z2360，K2360、有淋水及顶板破碎时每根增加一根树脂药卷。
锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度为30～50（浇注）。
2、金属网采用Φ=6,5mm的钢筋，网片规格为1100mm×3500mm。
的钢筋网。
3、砌碹使用必须用标号不低于425水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉70MPa、抗压18MPa，配比为水泥：
沙：
石子=1：
2：
2；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2.5～4%，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向垂直岩面，误差不得大于15度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2.0m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时，必须在有效支护下操作。
打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风动锚头卡住螺帽，开动风动锚头，使风动锚头带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风动锚头，搅拌旋转时大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于300N·M。
第五章施工工艺
根据设计要求中央水仓的开口位置在导线点G点前以西59.638米为开口牛鼻子，内外水仓断面：
净宽3.6米，净高：
3.4米，荒宽4.4m，荒高3,8米，荒断面14.64m2，净断面10.84m2，开口后先施工1#交叉点，绞车房，2#交叉点，按3%下坡施工34，232m，到2#交叉点，然后施工内外水仓，外水仓按按15度下山施工11.88米，然后按3%上坡施工87.804米，调向90度（曲率半径9米）在施工14.137m，按1%的坡度调向90度（曲率半径9米）施工19m完毕。
内水仓自2#交叉点按15度的下坡施工11,91m，然后按1%上坡施工70m，调向90度（曲率半径9米）再施工14.137m按1%上坡调向90度，（曲率半径9米）施工4m完毕。
再施工两个配水井共12m，然后再施工配水巷13m，断面采用全断面一次性成巷掘进，施工过程中严格按中心腰线施工。
第一节凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。
一、打眼机具：
根据煤岩性质采用2—3部YT—28（7665）型风钻、风钻配直径22mm中孔六角钢钎及一字型钻头。
全部采用湿式打眼，钻孔施工要坚持定人、定钻、定眼、定位、定责的打眼方法。
打眼前，首先根据中腰线及设计要求，画出巷道轮廓线，然后按光爆原理及炮眼布置要求布置炮眼，炮眼掏槽方式采用斜眼楔形掏槽。
二、降尘方法
必须采取湿式钻眼、定期冲刷井壁巷帮、使用炮区喷雾、冲击波水幕和手动净化水幕，实现爆破喷雾和净化风流在装岩（煤）期间洒水防尘、放炮前后洒水灭尘、放炮必须使用水放炮、短壁注水、安设隔爆设施等综合防尘措施。
第二节爆破作业
掏槽方式为梅花直掏式掏槽法。
当现场条件发生变化时，项目部技术经理及时调整各项爆破参数，以指导现场施工
爆破参数及装药量表
名称
序号
眼数
装药量
kg/眼
眼深/m
用药量
小计（kg）
雷管（发）
起爆顺序
掏槽眼
0~4
4
0.90
2
3.60
4
Ⅰ、Ⅱ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
一圈铺助眼
5~14
10
0.60
1.8
6.00
10
二圈铺助眼
15~25
11
0.60
1.8
6.60
11
周边眼
26~40
15
0.45
1.8
6.75
15
底眼
41~47
7
0.45
1.8
3.15
7
合计
47
2.85
26.10
47
一、炸药、雷管
全岩、半煤岩及全煤爆破时均使用矿用防水乳化炸药（Φ=35㎜，L=220㎜，0.3Kg/卷，）、毫秒延期电雷管。
二、炸药结构
采用正向装药结构。
三、起爆方式
起爆使用MFB—100型发爆器，一次装药一次起爆，联线方式为串联联线。
第三节装、运方式
一、装岩方式
巷道掘进施工中，用耙斗式耙装机装岩。
耙装机尾轮的固定位置应高出岩堆以上，尾轮用钩挂在固定绳套上，固定绳套长度为400～600mm，锚绳套的孔深度不小于600mm。
耙装机在上下山固定时，除用四个卡轨器、防滑器固定牢固外，还应在机身前方两侧各按设锚固绳（直径不小于15.5㎜），机身后方支设两棵斜支撑。
耙装机机身上方装岩槽上两侧应正常安设挡绳栏、封闭式挡矸栏杆，要固定牢固。
耙装机距迎头最大距离为30m最小距离为6m.平行作业时耙装机回头轮距迎头平巷段及上山段不小于7m，施工人员距回头轮不小于3m.三岔门施工期间耙装机需拐弯耙装，利用2—3个回头轮实现拐弯耙装，耙装时耙装区域严禁有人与施工。
巷道开门施工期间，若开门不能保证安全间隙、或影响里部供车、供料运输时，可暂不安装耙装机时，采用人工装车。
开门安设耙装机时必须保证安全间隙。
安设、使用耙装机时距巷帮、运输设备等凸出部位的安全间隙不小于0.3m.耙装机司机必须在人行道侧操作，耙装时，前方巷道内设专人站岗，防止对面巷道内人员误入耙装区域。
二、运输方式
采用耙装机扒装，装入矿车，运至副井井底车场40T刮板机内，再经副井皮带提升至地面，耙装机前30m处设警示栏，防止耙装期间人员进入耙装区域，移机时耙装机内侧严禁有人。
进料与出矸相反。
第四节管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
1、管路吊挂标准
井下敷设的管路必须吊挂平直，无漏水、漏风；敷设管路时距底板1米敷设第一趟管路，然后每趟间隔20cm向下安设，管路敷设在巷道的人行侧。
所有管接头必须对接，风管刷黄漆，水管刷蓝漆，排水管刷绿漆，管接头刷黑漆，安装时管接头垂直于底板，每隔50米加设防尘三通，防尘三通方向朝外45·角，三通截门手把齐全完好并设三通标志牌，风、水、排三趟管路必须统一编号管理，编号以每根管子为单位，从管接头进水侧20cm开始编号，用标准统一吊挂钩吊挂，吊挂钩挂在每根管子回水侧50cm处，管路过三岔门及所有的硐室时都必须加设龙门，加工龙门时必须使用冲压弯头，不能走直角。
2、风筒吊挂标准
风筒无大于1公分的破口，接头反压边、严密不漏风，逢环必挂。
风筒吊挂先用8号铁丝或钢绞线拉成一条线，然后用16号铁丝分别将风筒吊环吊到8号铁丝上，铁丝头外露头不超过1公分，风筒吊环距8号铁丝间距为5公分，风筒必须编号管理，编在风筒进风侧接头0.5米处，依次类推。
风筒现场不得有超过2公分的皱褶，风筒拐弯设弯头，不得拐急弯，异径风筒用过渡节，风筒无积压，风筒表面清洁，工作面不允许出现设计之外风筒三通。
备用风筒摆放整齐并挂牌管理。
迎头掘进临时轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定:
轨距允许误差+10、-5㎜；
水平：
不大于10㎜；
轨缝：
不大于5㎜，无镶牙接头；
接头平整度：
不大于2㎜；接头对接，误差不大于5㎜；
轨枕标准、统一；
轨型一致，18kg/m，磨损锈蚀不超限。
采用标准道岔。
第五节：
设备及工具配备
设备及工具配备情况表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
局扇
FBD5*11KW
台
1
主风机
2
局扇
FBD2*11KW
台
1
备用
3
风钻
V—28（76650
部
2
4
风镐
G10
部
2
5
放炮器
MFB—100
台
3
每班一个
6
雷管箱
个
3
每班一个
7
炸药箱
个
3
每班一个
8
喷浆机
转5
台
2
一台备用
9
耙装机
台
1
10
绞车
11.4KW
部
1
11
扭距扳手
300N.M
把
3
12
锚杆拉力器
30（20）T
台
2
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
1、组织形式：
该巷道掘进实行三、八作业制，每班在册15人，其中：
班长1名，质量验收员1名、瓦斯检查员1名、安全员1名，放炮员1名，耙装机司机1名、绞车司机1名，机电维修工一名，人力拥车2工，确保正常施工与安全生产。
2、施工工序：
（1）、施工工序：
循环工序依次为：
交接班——洒水防尘——打眼——装药联线——放炮通风、洒水防尘——敲帮问顶（铺、联顶网）——移前探梁——出矸洒水防尘——打顶锚杆——打帮锚杆——（安装锚索）——清理。
（2）永久支护为砌碹：
挖基础一砌墙一支碹一浇注碹。
先进行第一次支护待完成巷道时再进行砌碹。
3、工序说明：
（1）施工工序说明：
实行现场交接班制度，交代清楚后方可开工，装药放炮待炮烟消散后，先洒水防尘，敲帮问顶摘除悬矸危岩，（前探梁前移前探梁与顶板之间用方木接顶），扒装迎头，打顶板锚杆，支护两帮，再打迎头炮眼。
交接班后打迎头眼，打完眼后洒水防尘定炮，联线放炮，待炮烟吹净后，由班组长和放炮员进入迎头查看放炮情况，及时摘除迎头的悬矸危岩，做临时支护，然后耙装清迎头及时打顶帮锚杆，最后出矸。
交接班前清理巷道卫生。
各工序必须严格执行敲帮问顶工作。
附：
劳动组织表
劳动组织表
工种
出勤人数
备注
一班
二班
三班
合计
打眼工
3
3
3
9
放炮员
1
1
1
3
耙装司机
1
1
1
3
支护工
2兼
2兼
2兼
6
推车工
2兼
2兼
2兼
6
绞车司机
1
1
1
3
机电维修工
1
1
1
3
安全员
1
1
1
3
瓦检员
1
1
1
3
质量验收员
1
1
1
3
班长
1
1
1
3
队长
1
1
合计
16
15
15
46
第二节循环作业图
采用“三八”制作业方式，每班完成一个正规循环，每日完成三个循环，锚网巷道循环进尺1.5，日进尺4.5m，月进尺90m，正规循环率为67%。
锚网支护巷道大循环最大空顶距放炮前不超过0.3m，放炮后空顶距不超过2.0m；为保证正规循环作业的完成，迎头施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，以充分利用工作时间，提高工时利用率当现场条件影响当班不能完成一个正规循环时，交接班双方必须按照施工工序组织施工，正规操作。
附：
正规循环作业图标
第三节主要技术经济指标
参见技术经济指
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