技术交流中心混凝土浇注方案.docx
《技术交流中心混凝土浇注方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《技术交流中心混凝土浇注方案.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
技术交流中心混凝土浇注方案
目录
1、编制依据。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
1
2、工程概况。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
2
3、施工部署。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
3
4、施工准备。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
5
5、混凝土的施工方法及施工工艺。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
7
6、质量要求及质量保证措施。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
9
7、成品保护。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
21
8、安全措施。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
22
9、环保措施。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
24
一、编制依据
1.1《技术交流中心一期工程施工组织设计》
1.2大连规划设计研究院设计的《STX（大连）商务有限公司技术交流中心一期工程1#馆2#馆施工图》
1.3《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
1.5《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）
1.6《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
1.7《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-95）
1.8《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）
1.9《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119—88）
2.0《商品混凝土质量管理规程》（DBJ01-6-90）
2.1《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
2.2《混凝土质量控制标准》（GB50224-92）
2.3《预防混凝土碱集料反应技术管理规定》（京TY5-99）
2.4《房屋建筑工程基础设施工程实行见证取样和送检的规定》
2.5《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T01-26-2003）
二、工程概况
工程名称：
STX（大连）商务有限公司——技术交流中心一期工程1#馆、2#馆
工程地址：
大连临港工业区龙口村
建设单位：
STX（大连）商务有限公司
设计单位：
大连经济技术开发区规划设计院
监理单位：
大连大开监理咨询有限公司
监督单位：
瓦房店市质量监督站
施工单位：
中国建筑第六工程局土木工程公司
该工程主要功能为办公、食堂、会议室、住宿等。
本工程1#馆地上7层,地下1层为功能用房，地下二层为管道夹层，建筑高度43.5m；2#馆地上六层，地下局部3层；裙楼檐口高度为18.3m，总建筑面积约28232.74㎡。
一层高为6.60m，二层高为5.10m，设备层高为2.10m，三至七层层高为3.60m，屋面机房层高4.50m。
本工程根据其地理位置、施工季节和现场情况，为加快施工进度，确保施工质量，拟一律采用预拌混凝土。
混凝土的浇筑采用50米臂汽车迸及HBT-60混凝土输送泵混合使用，使混凝土的施工机械化、自动化，并采用新工艺，新方法，在混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护及施工缝处理等方面，严格按工艺要求操作，确保混凝土质量。
梁、柱、板接头部位的处理须遵循由技术室根据设计要求提出的技术交底。
本工程质量目标为大连市优质工程。
混凝土
强度等
级
基础
垫层为C15，基础底板为C30S8
墙、柱
±0.000以下为墙体C40，±0.000以上为C40
梁、板
均为C30
抗渗要求
地下室外墙抗渗等级S8
混凝土用量见下表：
地下室混凝土用量
标号
用量（m3）
使用部位
备注
C15
3429.08
基础垫层
混凝土用量为估算值，仅作为参考。
C25
253.06
楼梯
C30S8
7241.35
基础、底板
C40S8
5369.17
地下室墙体、柱
地上部分混凝土用量
标号
用量（m3）
使用部位
备注
C25
679.61
楼梯
混凝土用量为估算值，仅作为参考，位。
C30
3447.72
1~7层梁、板
C40
1855.92
1~7层框架柱、墙
三、施工部署
3.1.施工管理组织机构
根据总进度计划与本工程施工现场的条件及混凝土浇筑量大的特点，技术部根据现场要求制定方案，由项目工程室按进度计划进行总工程调度，技术室进行技术方案的指导及技术交底并对施工质量进行控制，加强现场施工管理，明确人员的管理职责，施工管理组织机构如下图。
项目经理、总工：
负责整个工程的施工组织与安排。
工程室：
负责落实由工程室下达的计划任务，协调项目与劳务之间的工作安排，并对整个施工现场的混凝土浇筑全过程负责，并跟班作业。
技术室：
负责制订施工方案，对作业班组进行技术交底并进行现场技术指导工作，负责对现场混凝土浇筑的技术和质量问题进行全过程的控制，负责落实技术交底；按照施工部署，落实技术要求，对现场的工人直接组织安排，并跟班作业。
材料室：
负责整个过程的材料供应工作，做好与搅拌站的协调工作，保证混凝土的供应能满足施工现场的要求。
测量室：
及时提供混凝土施工过程中所需要的各种控制线，满足施工的需要。
试验室：
负责提供混凝土施工配合比，现场混凝土的质量监督，强度试验以
及各类试验报告的收集工作。
施工班组：
对进入现场的混凝土放卸，出机，浇筑，振捣，搓平等。
3.2.施工段的划分
根据结构图纸的四条后浇带及高低跨来进行施工流水段的划分，详见下图。
3.3.施工人员组织
本工程根据流水段工程量、工程进度要求，分别由2个独立的施工队施工，安排4个浇筑小组，每个小组人员如下：
振捣手：
4人找平：
8人放料：
4人养护：
2人
布泵管：
5人看模：
2人看筋：
2人临电：
2人
现场清理：
3人指挥：
1人
四、施工准备
4.1.技术准备工作
4.1.1.制订施工方案，对操作人员技术交底以及安全交底，并有相应的施工安全措施。
4.1.2.对施工管理人员进行培训，使其了解生产的任务与特点，在组织生产的过程中能够统筹安排工、料、机，及时做好施工准备工作；对施工人员进行技术培训，以及安全培训（特别是施工机械的安全培训）。
4.1.4.本工程拟全部采用预拌混凝土，技术室要向搅拌站对混凝土的供应要求进行详细的技术要求。
预拌混凝土的具体要求见附件。
4.2.施工现场准备工作
4.2.1.技术室根据结构的特点对固定式混凝土泵、泵车以及泵管进行布设，工程室负责具体的安排工作。
4.2.2.工程室负责在现场设沉淀池与冲洗台，负责各类进出车辆与机械的清洗工作。
4.2.3.季节性（冬、雨季）施工要做好现场的准备工作（详见冬、雨季施工方案）。
4.2.4.模板、钢筋的上道工序完成后交接检查完毕，杂物清除干净，模板脱模剂、垫块到位。
浇筑混凝土的架子及马道已搭支完毕，隐检、预检手序报验完成，由技术室确认上述各条完成后签发混凝土浇筑指令。
4.2.5.临水、临电、机械维修等部门组织人力、设备等保证施工的昼夜正常顺利进行，由试验员了解天气情况并确认在施工期间不会出现有害天气情况。
4.2.6.在混凝土施工阶段要掌握天气的变化情况，防止恶劣天气的突然袭击，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。
4.3.施工资源准备工作
4.3.1所需的机械与工具等详见下表。
在作业前项目修理班要将投入使用的所有机具进行检查和试运转。
在垫层施工阶段计划配置2台47米臂汽车泵，三层以上1#馆采用汽车泵1台，地泵1台，2#馆采用1台47m汽车泵。
4.3.2.材料室根据“工程概况”中所述各标高混凝土的数量组织供应工作，保证混凝土的供应能够满足施工现场的需要。
4.3.3.混凝土的各组成材料的质量和品种规格符合配合比要求，随罐车有相应流水区段的预拌混凝土的出厂合格证以及材质报告单。
4.3.4.所需机具如振捣棒，振动板，溜槽串筒备足并能确保正常使用，养护剂及温度计、测温管等备齐。
对易损机具，应有备用。
所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
4.3.5.工程室根据具体施工区段，向劳务分包单位提出详细的劳动力需求计划。
4.3.6.在混凝土浇筑期间要保证水电的供应，夜间施工照明要能满足施工现场的需要。
机具名称
规格
单位
数量
备注
混凝土拖式泵
HBT-80
台
1
汽车泵
47m
辆
1
机动
独立式混凝土布料杆
台
1
混凝土浇灌布料斗
个
2
塔吊浇灌施工
直管
Φ120
米
100
配套管箍
弯管
90°
个
6
软管
8米
根
2
插入式振捣器
HZ-50
根
15
插入式振捣器
HZ-30
根
6
平板振捣器
台
5
木抹子
把
50
铁抹子
把
50
手推车
量
20
五、混凝土的施工方法及施工工艺
5.1.混凝土的浇筑
5.1.1.浇筑混凝土时应注意的几点：
5.1.1.1.浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。
在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。
5.1.1.2.在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以50—100mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。
5.1.1.3.浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。
5.1.2.混凝土的振捣
5.1.2.1.在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。
对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉钢筋较密处或墙体较窄且有暗梁过梁处，可改用HZ—30插入式振动器进行振捣。
5.1.2.2.使用插入式振动器时：
振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。
5.1.2.3.混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。
在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。
同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。
5.1.2.4.每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生
离析现象。
一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
5.1.2.5.振动器插点要均匀排列，可采用“交错式”的次序移动，但不能混用。
每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。
5.1.3.底板混凝土的浇筑：
底板混凝土浇筑安排在2008年4月进行，由于混凝土的一次性浇筑量较大，要求搅拌站严格控制混凝土的初凝时间，不得少于8h，并且加高性能减水剂。
底板混凝土施工采用2汽车泵同时作业。
5.1.4.墙体混凝土的浇筑：
5.1.4.1.普通墙体混凝土
5.1.5.1.1.作业条件：
①放出标高50线，墙体、门窗洞口边线以及检查控制线。
②墙体钢筋经过监理验收合格，水电预留到位。
③墙体模板验收合格。
④隐、预检手续办理完毕。
5.1.5.1.2.施工操作：
①墙体混凝土浇筑前，底部应先填以5～10cm厚与其同配合比的砂浆。
②混凝土分层浇筑分层振捣，每层浇筑厚度为振捣棒有效半径的1.25倍（45～50cm）,施工前认真测量每根振捣棒的有效振捣长度,计算有效振捣厚度;施工中按分层厚度用不同油漆刷好标尺竿控制浇筑高度。
振捣棒移动间距按50振捣棒的有效作用半径（30-40cm）的1.5倍且不大于50cm,必须插入下层混凝土5cm以消除两层混凝土的接缝，混凝土振捣时间以混凝土不再显著下沉，无气泡且泛水泥浆时为止。
夜间浇筑混凝土采用密闭式钨碘灯进行照明，严格控制每层浇筑厚度。
③在门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能过大，以防门窗洞口模板移动；先浇捣窗台下部，以防窗台下部出现蜂窝、孔洞。
④混凝土浇捣过程中，不可使振捣棒直接接触模板和钢筋,使钢筋和模板的位置发生偏移，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
5.1.5.2.地下室墙体抗渗混凝土
地下室墙体除按普通墙体混凝土浇筑要求外，其混凝土抗渗等级为S8。
为了满足地下室混凝土的抗渗要求，施工中拟采取以下措施:
5.1.5.2.1.施工前做好一切准备，保证混凝土的连续浇筑，施工缝严格按交底留设，在预定施工缝位置要有可靠的防水措施；
5.1.5.2.2.按图纸要求，底板上外墙30厘米高与底板一同浇筑，并通长设置300宽钢板止水带，其它施工缝如后浇带、预留外墙洞口、墙和楼板相交处在板的上、下部位，外墙和地下室顶板相交处，也按图纸要求埋设橡胶止水带或膨胀止水条；
5.1.5.2.3.所有穿墙管线必须设防水套管,严禁后凿；
5.1.5.2.4.混凝土连续浇捣，保证砼密实；外墙为自防水混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。
5.1.5.2.5.抗渗砼养护时间最少为14d；采用混凝土养护液养护。
5.1.5.2.6.外墙模板的穿墙螺杆中间设置止水片。
5.1.6.柱子混凝土的浇筑
5.1.6.1.浇筑混凝土前，从柱模预留的清扫面中清除模板内的垃圾及积水，并润湿模板，在底部先填以5—10mm厚与混凝土配合比相同的砂浆。
5.1.6.2.柱混凝土应分层振捣，每层厚度为450～500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
5.1.6.3.柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑。
柱高超过3米时，应采取串筒或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并箍牢。
5.1.6.4.柱子混凝土应一次浇筑完毕，施工缝应留高于主梁底标高20mm。
在与梁板整体浇筑时，应在柱子浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
5.1.6.5.浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位。
5.1.7.梁、板混凝土的浇筑
5.1.7.1.浇筑梁板混凝土时，使用平板式振动器和插入式振捣棒相结合，不得漏振，保证混凝土密实，且应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。
在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣。
5.1.7.2.特别注意要把润管的砂浆排放到灰槽中，严禁直接浇筑到顶板上。
5.1.7.3.浇筑顶板混凝土时，拉通线找平，严格控制顶板标高，误差在3mm之内。
5.1.7.4.浇筑顶板混凝土时，要求振捣均匀，用木抹子搓平不少于两遍，应特别注意距墙边20cm处板面平整度，搓平前用2m刮杠刮平，板面平整度误差控制在2mm之内，这样可保证模板下口平整度，防止出现漏浆现象。
5.1.7.5.梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒或人工振捣。
5.1.7.6.柱子砼等级为C40，而梁、板砼等级为C30，故应分别浇筑梁板和柱头，同时设专人监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。
5.1.8.楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土应自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与之一起浇捣，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
楼梯混凝土宜连续浇完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯休息平台跨中1/3位置。
5.1.9.钢骨混凝土浇筑
5.1.9.1.振捣棒插入点布置：
在混凝土浇筑之前，施工人员勘查现场即将浇筑的部位钢筋排列情况，在满足振捣棒作用半径（约350-500mm）的范围之内找出钢筋间距足以将振动棒插入的位置，并在钢筋上悬挂红布条做明显标识。
5.1.9.2.钢骨混凝土浇注速度慢，比普通的混凝土更容易出现冷缝，因此柱子混凝土分层浇筑、振捣的高度不得超过300mm，并采用自制标尺干控制混凝土的分层厚度。
混凝土下料点分散布置，柱子应连续进行浇筑，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。
5.1.9.3.混凝土振捣：
采用四种振捣方式：
●按照布置的点位进行插入式振捣（30棒）振捣。
●在柱子模板外侧采用2台附着式振动器进行振捣。
●振动棒通过模板对混凝土进行振捣。
振捣时在振动棒与模板接触部位垫方木，避免振动棒与模板直接接触。
●在暗柱等钢筋十分密集、插入式振捣棒无法插入的部位，采用钢管辅助振捣的方法（在钢筋中插入ф25的钢管，伸出模板大于1m，在混凝土浇注过程中，通过振动钢管来振捣混凝土）。
5.2.施工缝的留置
5.2.1.施工缝留设原则：
墙体施工缝留设在门洞连梁跨中1/3区段；单向板施工缝可留设在与主梁平行的任何位置，或与主梁垂直方向的中间跨度的1/3处；双向板在跨中1/3范围内留设施工缝。
5.2.2.施工缝留设具体位置：
5.2.2.1.水平施工缝：
地下室墙体下端水平施工缝留设在距基础底板标高300mm处。
墙体上端水平施工缝留设在板底，墙体浇筑高度要高于板底2～3cm，在墙体混凝土凝固后将浮浆及浮石清理凿净,凿尽后墙体高度比楼板相对位置高0.5cm。
5.2.2.2.竖向施工缝:
墙体竖向施工缝主要留设在各施工分区的交界处，即后浇带处。
顶板竖向施工缝留设位置与墙体竖向施工缝大致相同。
地下室外墙竖向施工缝浇筑前应敷设竖向橡胶止水带。
具体位置详见施工分区图。
5.2.3.施工缝留设方法：
混凝土浇筑时在施工缝处用竹胶板制成梳子板隔离开，用方木钢管等加以固定，并做同条件试块进行测试，等混凝土强度达到1.2N/mm2时方可进行下道工序。
5.2.4.施工缝的处理方法
①在已经硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，要清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，并加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水也要清理干净。
②施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也要清除。
③在浇筑前水平施工缝宜铺上5～10mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成分相同。
④避免在施工缝处直接下料，机械振捣向施工缝处逐渐推进，并在距80～100cm处停止振捣，但要保证施工缝接缝处的紧密结合。
5.3.后浇带的施工
5.3.1.设置原则：
按设计要求设置后浇带，后浇带宽度800mm宽，钢筋不切断，用强度提高一级膨胀剂混凝土灌注。
28天后浇筑后浇带。
5.3.2.设置位置：
按设计图纸的要求进行留置，具体位置详见施工图。
5.3.3.施工要求：
5.3.3.1.后浇带的留设位置按设计要求留设，两侧模板采用方木和木胶合模板，支撑采用扣件架支撑体系。
在底板后浇带施工完成后，为了防止杂物落入后浇带，安放盖板进行临时封闭。
灌注前将留茬处彻底清洗干净并保持湿润，后浇带混凝土养护14d以上。
5.3.3.2.后浇带在浇注混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。
后浇带混凝土要加入微膨胀剂，并且比原结构的混凝土强度提高一个等级，并保持至少14天的湿润养护。
5.3.3.3.在封闭每条后浇带时，均应从一端浇筑到另一端，中间不能留施工缝。
在浇筑过程中，应认真地把混凝土振捣密实，并进行收浆抹平。
后浇带是地下室防水的薄弱环节，必须振捣密实确保后浇带处不渗漏。
5.4.泵送混凝土施工技术
5.4.1.泵送混凝土的拌制
泵送混凝土，应按着混凝土施工配合比对各种原材料严格进行计量，并按项目技术室对预拌混凝土的要求进行拌制，主要由混凝土厂家进行控制，项目部责任部门负责监督与检查。
5.4.2.配管设计与管道的固定
5.4.2.1.结合本工程结构情况和现场平面布置，泵管竖直高度按最高的办公楼考虑，竖直高度按43.5m计算；水平输送距离150m计算。
配置泵管直径125mm，则水平换算长度为：
布管情况
数量
每米（节）换算水平长度
换算后长度
水平管
20m
1m
20m
竖直管
50m
4m
200m
90度弯管
2节
9m
18m
8m长软管
1节
20m
20m
泵管实际输送距离（配管整体水平换算长度）为：
20+200+18+20=258米
5.4.2.2.混凝土输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板、及预埋件上，且应符合下列规定：
①管每隔1.5米用支架、台垫等固定，便于排除堵管、装拆和清洗管道。
②管端接头卡箍处不得漏浆。
③定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。
④在高温炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间洒水湿润。
这样能使管道中的混凝土不至于吸收大量热量而失水，导致堵塞，并能减少混凝土的温升。
⑤在严寒冬季施工时，混凝土输送管用保温防火草帘被包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。
⑥混凝土输送管道要定期检查，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。
泵管要在以下部位进行固定：
①管与输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，布管时第一个弯头尽量远离泵出口，这样能使混凝土损失压力尽量小，采用钢管加固，加固见下图，钢管埋入地下的混凝土墩固定。
②泵管进入楼层前进行固定——采用钢管夹住泵管。
并用木楔子塞紧，泵管下面垫上方木，钢管埋入地下。
③泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定，如下图。
④垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。
5.4.3.混凝土的泵送浇筑
5.4.3.1.泵送混凝土施工时配备对讲机进行通讯，施工现场与浇筑楼层应有统一指挥和调度。
操作人员必须经过专门培训合格后，方可独立操作；操作人员必须严格执行操作规程。
5.4.3.2.混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，才采用泵送水泥砂浆的方法润滑混凝土泵和输送管内壁。
5.4.3.3.开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、均速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
混凝土泵送应连续进行。
5.4.3.4.混凝土泵送时，如应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm，为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。
输送管内吸进了空气，立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。
混凝土泵送时，水箱，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
泵送时，不得把拆下的输送管内混凝土撒落在未浇筑的地方。
5.4.3.5.当泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象时，不得强行泵送，立即查明原因，采取措施排除。
采取方法：
先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
5.4.3.6.当输送管堵塞时，可采取以下方法排除：
重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝
升级会员 