采油厂事故应急救援预案.docx
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采油厂事故应急救援预案
实习报告
事故应急救援预案课程设计
实习名称：
采油厂事故应急救援预案
学生姓名:
任海飞
专业班级：
安全１42
指导教师:
林发荣、刘健
实习时间：
２016。
12。
26～1.6
实习地点：
校内
重庆工程职业技术学院
目 录
一、总 则ﻩ4
１.1编制目的4
1．２编制依据4
1。
3工作原则和目标ﻩ4
1.4应急体系ﻩ5
二、危险性分析６
2。
１基本概况ﻩ。
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2.２危险源6
三、应急组织机构及职责划分１5
3。
2应急组织职责ﻩ１６
四、预防预警ﻩ21
4．1危险源监管ﻩ21
4．2危险源监控ﻩ２2
４。
３预警行动ﻩ22
五、应急响应ﻩ24
５.1应急响应分级24
5。
2应急响应程序ﻩ25
5.３应急结束ﻩ。
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5.４危险特性及预防措施。
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六、信息发布34
七、后期处置ﻩ３4
７。
1应急结束。
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７.2事故调查.。
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八、保障措施ﻩ35
8.１通讯与信息保障。
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8．2应急队伍保障。
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3应急物资装备保障.。
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8。
４经费保障。
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８.5其它保障．．...．...．．.。
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九、培训与演习ﻩ37
9.１应急培训ﻩ3７
9.2应急演练组织38
十、奖惩ﻩ3８
１0.1奖励．.。
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10。
2处罚。
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十一、附则ﻩ3９
十二、总结.．。
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十三、参考文献..。
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４４
一、总 则
１.编制目的和范围
为提高ＸX采油厂的应急救援能力，有效地防止和最大限度地减轻事故及灾害造成的损失，根据“综合防灾，整体效能，反应迅速，有条不紊”的原则，XX采油厂决定建立抢险救灾指挥系统，组织编制关键装置要害部位安全防范措施和事故应急处理方案，并组织职工学习、演练、贯彻实施，提高职工抢险救灾的应急能力。
一旦发生重大事故或灾害，应急预案立即启动,各抢险组迅速赶赴现场,投入抢险救灾，达到反应快速,应急处理有效，最大限度地减少人员伤亡、财产损失和环境污染等事故或灾害损失，并在事故后尽快恢复正常生产、生活状态。
１。
2工作原则和目标
１.2.1工作原则
1、坚持生命第一，突出“以人为本”的原则；
2、坚持居安思危,狠抓“预防为主”的原则；
3、坚持统一领导，实行“分级负责"的原则；
4、坚持快速反应,推行“协同应对"的原则;
5、坚持提高素质，实现“依靠科技”的原则；
1.2.2工作目标
XX股份有限公司ＸＸ采油厂安全生产事故应急救援的总体目标及应急救援的优先顺序按以下确定：
１、保障所有应急人员和周围群众的生命安全;
2、稳定和控制事故状态,尽量减轻事故危害；
3、保护周边设施和环境;
４、保护采油厂财产；
5、减轻经济损失和社会影响。
1。
３适用范围
本预案适用于XＸ采油厂及其下属各部门发生生产安全事故的应对处置工作，指导各部门发生各类生产安全事故的应急救援和处置工作。
包括：
１、生产安全事故：
一般及以下等级事故；
２、火灾事故：
一般及以下等级事故;
3、井喷事故:
Ⅳ级及以下井喷事故；
4、原油泄漏事故：
Ⅲ级及Ⅲ级以下原油泄漏事故;
5、交通事故：
Ⅱ级及Ⅱ级以下交通事故；
６、职业危害事故:
Ⅲ级及Ⅲ级以下职业危害事故；
1．4应急体系
根据应急预案实施主体，采油厂预案分为两级，即采油厂预案和队（站）级预案。
采油厂级预案包括综合应急预案和6个专项预案，队、站级预案只编写生产类应急预案.
采油厂生产安全事故应急预案是预案体系的纲领性文件。
规定了应急组织机构和职责、应急运行机制；规范了采油厂应急处置总体流程。
专项应急预案是延长油田股份有限公司定边采油厂综合应急预案的基础上，针对某种具体的、特定的类型的事故，充分考虑其特点，对采油厂采取的应急处置过程进行具体阐述的预案,是定边采油厂综合应急预案的补充和支持。
XX股份有限公司XX采油厂应急预案体系见图1-1.其衔接关系如图1-２
1—2XX采油厂安全生产事故综合应急预案与上级预案衔接关系示意
二、危险性分析
2。
１基本概况
XX股份有限公司定边采油厂,始建于1993年,原是XX县石化总公司下属企业,主要从事石油勘探、开发、运销和井下作业等业务，下设20个科室、6个生产单位、8个辅助生产单位和1个后勤服务单位，现有职工５50０余人、油水井5000余口、总资产１01亿元，已建成200万吨原油生产基地，年可实现销售收入46亿元、税费利2１亿元。
自成立以来累计上缴税费73。
７5亿元,是地方财政支柱和经济命脉企业。
2．2危险源
危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素；危害因素是指影响人的身体健康导致疾病或对物造成慢性损坏的因素.
在采油生产过程中主要有如下危险源:
（１）钻井作业危险源有：
爆破材料、高空坠物、电击、井喷控制装置失效等。
（2）露天采油作业危险源有:
暴雨、暴雪、雷电及采油区山体崩塌、滑坡、泻溜、洪水、泥石流等。
（3）原油运输作业危险源有:
大型储油罐区、集输管道、运油车辆（油罐车）、静电危害等.
（4）修井作业危险源有:
锅炉车、井控装置失效、修井机械、高空坠物、油气毒性物资等.
（5）抽油作业危险源有：
采油机械、高空坠物、电击、油气毒性物资、高温设备等。
（6）主要危险品有：
原油、原油伴生气、柴油、汽油等.
2。
3原油生产过程中的主要危险危害因素分析:
（1）火灾
陆上采油的主要生产过程包括开采、集输、原油脱水、原油拉运、采出水处理与回注，以及为了维护油田正常生产而进行的井下作业等施工过程。
这些生产装置内各种分离设施、加热设施、计量设施、存储设施、机泵设施等,在处理和加工过程中，大量存在具有易燃易爆危险性的原油、伴生气等物料,而且大多在一定的压力和温度条件下操作，属于危险作业场所。
为防止火灾和爆炸事故的发生，整个生产过程中尽量采用了密封工艺。
但由于意外原因造成易燃物质在装置或作业场所泄漏、外溢或积聚,一旦有点火源存在，就可能造成火灾事故发生。
原油储罐区遇明火或静电,发生火灾，爆炸。
输油泵冷却不佳也会引发火灾事故,配电房发生电气类事故更易于引起火灾爆炸，等等.
因此在原油生产中我厂采取以下必要的防火措施:
1）在危险场所应严格控制火源;
２）在危险场所设备防火安全装置、自动报警系统及通风设施;
3）采用与生产性质相适应的建筑耐火等级；
4）在危险场所应设置能够防止火灾蔓延的构筑物;
5）严防生产设备的“跑、冒、滴、漏"；
６）组织训练消防队伍，建立健全防火与消防的组织机构；
7）配备相应的消防器材等。
（2）蒸发与泄漏
原油在开采、储运、拉运各个作业过程中,油品蒸汽可能逸散到空气中，在有点火源存在时可能导致火灾爆炸事故，并易造成环境污染;因石油蒸汽具有一定的毒性，且含有少量的硫化氢等有毒有害气体，泄漏后可能导致形成作业人员中毒窒息.在生产过程中，泄漏现象随时可能发生,可分为生产站场泄漏、原油管道泄漏和拉油罐车泄漏。
据统计，原油刷完储存及运输环节发生的事故中４0%是由于挥发或泄漏造成的.
大型联合站、集油站内各类容器，分离器,换热器,输油泵,集输管线等都可能发生泄漏事故。
介质一旦发生泄漏就会污染环境可能还会引起更严重的事故。
（3）化学爆炸
原油或伴生气泄漏后，原油中烃组分不断蒸发，油品蒸汽和伴生气等可燃气体与空气混合，当浓度达到爆炸极限范围时,可能形成爆炸性环境。
在采油井场、集输站的采出、处理、输送、计量、装卸等作业过程中，均可能发生因密封失效、脱水跑油、储罐、储油箱溢油、拉油车泄漏、设备和管道破裂而造成的原油和伴生气泄漏，遇到火源发生燃烧爆炸事故。
防爆措施有：
１）防止原油、伴生气泄漏,或防止形成爆炸性气体混合物,在有可能泄漏原油、伴生气等装置区，设置可燃气体浓度检测报警仪；
2）严格控制进入爆炸危险的场所的火源，工业用火要严格执行动火制度。
点火源可能存在的主要形式有：
a。
明火点火源:
包括违章吸烟、使用打火机、违章使用明火等，也包括检修作业动火等；
b.电气点火源：
危险场所使用了非防爆电气或防爆等级不符合防爆场所要求，安装不符合规范要求等;
c.静电点火源:
工作人员穿着化纤衣物、穿着带铁钉鞋等摩擦生产火花，原油装卸过程流速过快、接地不良也可能产生静电危害;
d．雷电点火源:
未设防雷设施或防雷接地设施安装不符合要求；
ｅ。
摩擦火花:
设备检修时，铁质工具与金属部件相互摩擦产生火花。
３）定期委托专业检测机构压力容器和压力管道的检验、检测和管理，确保压力容器和压力管道处于受控状态;
4）设置紧急切断装置，事故状态下切断可能形成火灾、爆炸和毒性危害介质的供应途径；
５）严格执行操作规程、岗位责任制等各种安全管理制度。
（４）物理爆炸
油田站场的油气分离器、输油管道等各类压力容器和压力管道的操作压力很高,有可能发生物理爆炸事故。
注水管道压力可达2０～２5MPa，生产失控、误操作等原因造成超温超压,容器腐蚀减薄等都有可能诱发物理性爆炸。
物理爆炸的冲击波，可能对一定范围内的人和设备造成威胁，物理爆炸形成的介质泄漏，还可能导致火灾爆炸等事故发生。
发生物理爆炸的主要原因有:
１）压力仪表显示错误,进出流量控制不平衡导致设备超压；
2）操作失误导致设备超压；
3）压力安全阀失效导致设备超压；
4）设备自身的质量问题。
（5）机械伤害
机械伤害是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。
在油田生产过程中，机械动力驱动的输油泵、注水泵等各类机泵的传动件、转动部位，若防护罩失效或缺失,人员在检修和操作各种机械时，存在机械伤害的危险性。
产生机械伤害的主要原因有:
1）联轴器防护罩设置不合理，未将所有的旋转运动部分遮盖，存在外露部分；
2）联轴器防护罩由于各种原因被破坏、拆除,未及时修复或重新安装,使转动部件全部或部分暴露，可能造成卷入或绞缠；
3）机泵在检查维修时，使用工具或拆卸、安装不当,配合不协调导致的重物坠落、物体打击、碰撞或刮蹭等。
4）在承压设备处，如果设备上的零部件固定不牢或设备超压就可能发生物体飞出，高压介质泄漏,也会造成人员伤害。
（6）高处坠落
我厂集油站等设置的储罐等高度在１0ｍ以上，罐顶设置作业平台、扶梯、走道护拦，人员上罐作业存在高处坠落的危险。
若护栏扶手缺失、松动,防滑塔板不符合规范要求，斜梯、栏杆等太陡、焊接不牢等原因可能造成高处坠落危险。
产生高处坠落的原因有：
1）在地上2m以上高空作业的平台、扶梯、走道护栏等处,若防护设施损坏、松动、打滑或不符合规范要求，当操作者不慎，失去平衡时有高空坠落的危险;
２）容器和设备的巡检和维修作业，其斜梯、栏杆等因太陡、焊接不牢等原因有造成高处坠落可能,如从电杆上、储罐顶、房屋上坠落下来；
3）从平地上跌入无防护栏或盖板的坑内或池中；从设备开口处掉入设备中等；
4）室外受不利气候（风、雨、雪、炎热或寒冷气温等）、罐内维护作业受照明不够、作业条件复杂等客观因素影响,高处坠落的风险更大，坠落后果严重。
因此，高空作业时平台及梯子应设置符合规范要求的扶手及护栏,必要时佩带安全带,高空施工应加装安全网，设备开口处、地坑及水池要加盖或加设护栏，有坠落危险的场所应设置必要的安全警示标志。
（7）电气伤害
采油厂的各个生产站场和采油井场需要大量的电气设备,如变配电站、高压供电线路、柱上变、低压配电柜及各类用电设施。
供电系统的平稳运行是油田开发建设安全生产的重要保障.
1）电气线路危害分析
架空线路由于敞露在大气中，容易受到气候环境条件的影响.雷击、大雾、大风、雨雪、高温、严寒、洪水、烟尘和灰尘、烟雾及腐蚀性气体、鸟类、树木等，都有可能造成架空线路发生断线、混线、接地、短路、倒杆等事故。
此外,电缆受到外力破坏、化学腐蚀、水淹、虫咬,电缆终端接头和中间接头受到污染或进水均可能发生事故。
２）电伤害
带电的设备、设施等，若接地或接零装置失灵、失效时，人触及带电体漏电部位，有可能发生触电事故。
３）事故预防
电气事故主要表现为人体接触或接近带电物体时造成的电击或电伤，电弧或电火花引发的爆炸事故。
油田供电系统中,大多数变、配电装置中存在变压器油等可燃物质，遇明火能燃烧；而变、配电装置在运行中可能会出现短路等事故。
变压器或线路内、外部故障生产高温，能使变压器油迅速气化，使充油的电气设备内部压力急剧升高，有时甚至造成外壳爆炸，引起大火,伤人毁物,中断供电,影响生产.因此,必须作好变、配电装置和变、配电场所的防火安全工作.从安全角度考虑，应注意以下几点:
a．对架空线路，除建设过程中已经考虑有害因素防护外,还应加强巡视和检修,采取防止事故扩大的措施；
ｂ．线路安装中，最常见的问题是间距不足。
间距不足可能导致碰撞短路、电击、漏电等事故，还会妨碍正常操作，因此架设过程中要给予重视；
c．在人口密集段、人员活动频繁地区及安装变压器等处应设置安全警示标志及防护栏；井场、电力线路、变压器等电气设施应作可靠接地；
ｄ．应建立严格的安全用电制度,对工人进行安全用电知识教育，并定期或按季节对电气设备进行安全检查。
（8）静电危害
在原油储运、输送过程中，如果流速过快而静电接地失效,可能造成静电荷积聚并产生放电，造成火灾爆炸事故.应控制流速减少静电的产生,并采用良好的接地设施使静电不能积聚，还应经常检查静电接地设施的有效性；并防止装置内外爆炸性混合物形成，选择足够的静置时间。
（9）高温灼烫
在原油生产工艺过程中的集油站等站场，设置有蒸气锅炉、换热器等供热和加热设备,在锅炉供热管线、换热器的外表面及连接处，如果出现设备腐蚀、超压、操作不当，可能造成高温介质泄漏或人体不小心触及,可能发生人员灼伤事故.
（10）车辆伤害
采油厂各生产作业场所（集油站、井场、输油管道等）所处地理位置均处在偏远山区,当地的自然环境增加了工作人员在到达现场或现场作业过程中发生交通伤害的可能,而原油运输过程中大量频繁使用汽车槽车，也增加了车辆伤害事故的可能。
采油厂应从加强司机持证上岗、岗前培训、安全教育、车辆管理与维护保养、道路维修等方面着手,加强交通安全宣传教育，降低发生交通伤害的可能。
（1１）噪声危害
采油厂各站场设置有多种机泵，如输油泵、注水泵；设备多为电机传动,部分站点配有发电机,这些设备在运转时可产生较强的噪声。
受噪声的危害,首先是听力受损,引起耳部的不适、如耳鸣、耳痛，严重的可致人耳聋。
噪声会使血压上升，引起高血压、心脏病、心跳加快等症状，增加心肌梗塞发病率.噪声对神经系统也能产生危害,主要为神经病衰弱综合症。
采油厂职工在操作这些装置时，可能受到噪声危害。
（12）振动危害
一般的机械设备均会产生振动，振动危害分为全身振动和局部振动。
生产中一般是局部振动。
振动危害性分析：
局部接触强烈振动主要是以手接触振动工具或设备的方式为主，表现为对人体组织的交替压缩与拉伸,进而向四周扩散，长期待续使用振动工具能引起末梢循环、末梢神经和骨关节肌肉运动系统的障碍,严重时可患局部振动病。
（1３）高温及低温危害
原油生产过程中涉及高温的作业环境，主要有各站场的锅炉房等热源设备以及夏天高温天气。
而油田作业大多为野外作业，冬季长期野外作业可能形成低温作业环境。
高温危害性分析：
高温作业人员受环境热负荷的影响,作业能力随温度的升高而明显下降。
高温环境会引起中暑，长期高温作业（数年）可能出现高血压、心肌受损和消化功能障碍病症。
低温危害性分析:
我厂所处地区冬季室外最低气温达到-2８．0℃，冬季室外低温环境下作业无防护或防护不当，均可导致冻伤等事故的发生；另外,低温还可导致集输系统管线“凝管”，造成管线停输，影响油田正常生产；而人员在低温环境下，还可导致作业人员操作失误率增加,容易由于操作失误而造成事故的发生.
（14）高压伤害
混输原油的输送管道、净化水回注系统等，由于管道、设施的材质差、安装失误、检修维护不当、人员违章操作等因素,造成输送管道等设施、设备破裂,发生高压液体泄漏，容易引起人身伤害事故.
（1５）中毒与窒息
在原油生产过程中,极易发生原油或伴生气泄漏;原油遇热挥发也可释放出有毒石油气，具有刺激性；石油气和伴生气中可能含有硫化氢气体，会导致人员中毒。
此外，还会造成环境污染。
由于操作失误、未设置通风设备或通风不彻底等问题，造成石油气、伴生气等大量聚集,当作业场所达到一定浓度时,可能造成作业人员中毒窒息事故的发生。
（１6）雷电灾害
雷击危害主要发生在原油储罐区,高度较高的设备换热器、分离器等也存在被雷击或雷电波危害。
（１7）其它危害因素
露天作业时采油区山体崩塌、滑坡、泻溜、洪水、泥石流等自然灾害。
生产过程中主要危险、危害因素见下表:
序号
危险、危害因素
可能发生部位
危害程度
可能的后果
１
火灾、爆炸
场站、井场、集输系统
高
人员伤亡、设备损坏
2
高处坠落
场站、井场
中
人员伤亡
3
物体打击
场站、井场、集输系统
中
人员伤亡、设备损坏
4
机械伤害
场站、井场
中
人员伤亡
5
车辆伤害
机动车辆
中
人员伤亡
6
中毒、窒息
场站、井场、集输系统
中、高
人员伤亡
7
触电
线路、电气设备
中
人员伤亡
8
电气火灾
线路、电气设备
中
人员伤亡、设备损坏
9
物理爆炸
场站、井场、集输系统
中
人员伤亡、设备损坏
10
淹溺
污水污油池
中
人员伤亡
11
高压伤害
场站、井场、集输系统
中
人员伤亡
12
雷击危害
场站、井场、集输系统
中
人员伤亡、设备损坏
13
山洪危害
场站、井场、集输系统
中
人员伤亡、设备损坏
１4
地质危害
场站、井场、集输系统
中
人员伤亡、设备损坏
15
大风、沙尘暴危害
场站、井场、集输系统
中
人员伤亡、设备损坏
1６
低温危害
场站、井场、集输系统
低
人员伤亡、设备损坏
17
高温危害
场站、井场
低
人员伤亡
18
噪声危害
场站、井场
低
影响听力
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18２18-2009）规定，危险源辨识是按照其危险特性及其单元中的危险化学品的数量进行辨识。
XX采油厂主要危险源如下：
序号
部门
名称
危险点
库容
是否重大危险源
１
XXXＸ采油大队
原油
罐区
１000t
是
2
XＸX采油大队
原 油
罐区
1００0t
是
３
XXXX采油大队
原油
罐区
1000t
是
4
XXXＸＸ采油大队
原油
罐区
100０t
是
5
XX采油大队
原 油
罐区
10０0ｔ
是
6
XXXX联合站
原 油
罐区
10０0t
是
7
XＸ采油大队
原 油
罐区
1000t
是
8
XX采油大队
原 油
罐区
100０t
是
9
XＸ联合站
原 油
罐区
１000t
是
2.3。
1事故分类
生产过程中可能发生以下灾害：
⑴火灾事故：
生产过程中，由于各种原因引起火灾,并造成人员伤亡或经济损失的事故。
⑵爆炸事故：
生产过程中，由于各种原因引起爆炸,并造成人员伤亡或经济损失的事故。
⑶设备事故:
由于设计、制造、安装、施工、使用、检维修、管理等原因造成机械、动力、电讯、仪器（表）、容器、运输设备、管道等设备及构（建）筑物等损坏,造成人员伤亡、财产损失或影响生产的事故.
⑷生产事故：
由于指挥失误，或违反工艺操作规程和劳动纪律，造成停产、减产、跑冒滴漏等事故。
⑸交通事故:
车辆在行驶过程中,由于违反交通规则，或因机械故障等造成车辆损坏、财产损失或人员伤亡事故.
⑹中毒窒息:
职工在劳动过程中，发生的与工作有关的人身伤亡和急性中毒事故。
⑺自然灾害：
流域内发生洪涝、地震等灾害,对设备及人员造成伤害的事故。
⑻环境事故:
由于其他事故造成局部或大面积环境污染的事故。
2．3。
2事故分级:
按照事故划分原则，可分为一般生产安全事故、重大生产安全事故、特大生产安全事故和特别重大生产安全事故。
（１）一级事故:
系指造成1-2死亡,或者10人以下重伤，或者造成直接经济损失１０00万元以下的事故。
（2）二级事故：
系指只有轻伤但没有重伤（包括急性工业中毒，下同）和死亡,或者造成直接经济损失人民币不足50万元的事故.
三、应急组织机构及职责划分
3．1应急组织机构
3-1应急组织机构
（一）XＸ采油厂应急指挥部图
总指挥：
采油厂厂长、书记
副总指挥长：
采油厂主管安全、生产副厂长
成 员:
采油厂科室（队、站）负责人
（二）应急值班
应急值班成员：
采油厂领导及各部门负责人组成.
（三）采油厂应急专业组
●生产调度组
组长：
生产运行科科长
成员：
生产运行科全体人员、各生产单位的调度室人员
●安全环保组
组长：
安全环保质监科科长
成员：
安全环保质监科
●消防灭火组
组长：
消防中队负责人
成员：
全体消防中队员、兼职消防队员
●抢险实施组
组长：
各生产（辅助生产）单位负责人
成员:
各区队、站点负责人
●综合保障组
组长：
办公室主任
成员:
办公室、党委工作室、财务资产科、后勤服务科等人员组成
●现场救护组
组长：
人力资源科科长
成员:
人力资源科人员、医务室人员、其他医务人员
●治安警戒组
组长:
保卫科科长
成员:
保卫科
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