齿轮减速维护检修规程.docx
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齿轮减速维护检修规程
齿轮减速机维护检修规程
目录
1总则.......................................................................................................................................2
1.1适用范围.........................................................................................................................2
1.2结构简述.........................................................................................................................2
1.3技术性能.........................................................................................................................2
2完好标准.............................................................................................................................2
2.1零、部件.........................................................................................................................2
2.2运行性能.........................................................................................................................2
2.3技术资料.........................................................................................................................2
2.4设备及环境.....................................................................................................................2
3设备的维护..........................................................................................................................2
3.1日常维护.........................................................................................................................2
3.2定期检查内容.................................................................................................................2
3.3常见故障处理方法.........................................................................................................3
3.4紧急情况停车.................................................................................................................3
4检修周期和检修内容..........................................................................................................3
4.1检修周期.........................................................................................................................3
4.2检修内容.........................................................................................................................3
5检修方法与质量标准..........................................................................................................3
5.1轴....................................................................................................................................3
5.2齿轮................................................................................................................................4
5.3机壳................................................................................................................................6
5.4轴承................................................................................................................................7
5.5联轴器.............................................................................................................................7
6试车与验收.........................................................................................................................8
6.1试车前准备.....................................................................................................................8
6.2试车................................................................................................................................8
6.3验收................................................................................................................................8
7维护检修安全注意事项......................................................................................................9
7.1维护安全注意事项.........................................................................................................9
7.2检修安全注意事项.........................................................................................................9
7.3试车安全注意事项.........................................................................................................9
、
1总则
1.1适用范围
本规程适用于渐开线圆柱齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿轮减速器的维护与检修。
1.2结构简述
本机由机壳、齿轮、轴和轴承等组成。
结构形式为剖分全封式。
1.3技术性能
1.3.1高速轴的转速不大于3000r/min,工作环境温度为-40~+70℃,适用于正、
反两向运转。
1.3.2传动比为2.5-50。
2完好标准
2.1零、部件
2.1.1减速机主体零、部件完整齐全。
2.1.2各部连接螺栓齐全,连接紧固。
2.1.3安全防护装置齐全、牢固。
2.1.4各部配合、安装间隙均符合要求。
2.2运行性能
2.2.1运行平稳、无异常振动、杂音等不正常现象,温度正常,电流稳定。
2.2.2润滑良好,油质符合要求,轴承温度符合规定。
2.2.3性能参数达到设计能力或查定能力。
2.3技术资料
2.3.1有总装配图、主要零件及易损配件图。
2.3.2设备档案齐全、数据准确,包括:
a.产品合格证或质量说明书、使用说明书o
b.检修记录及验收记录;
c.设备缺陷及事故记录。
2.4设备及环境
2.4.1器体油漆完整,清洁光亮、外表无灰尘、油垢。
2.4.2基础整洁,表面及周围无积水、杂物,环境整齐清洁。
2.4.3各连接面、油位计、视镜、轴封处均无渗漏。
3设备的维护
3.1日常维护
3.1.1保持设备和周围场地洁净,无积次、无油垢。
3.1.2随时注意减速器在运转中有无异声。
3.1.3检查有无不正常的振动,温度是否合乎规定。
3.1.4注意观察减速器的上、下结合面和轴端,有无渗油现象,如有渗漏及时
消除。
3.1.5通过油标尺或油面镜,检查油面应在规定位置,加油时严格执行“三级
过滤”。
3.2定期检查内容
3.2.1每月测定减速器各轴承部位的振动情况,并做好记录。
3.2.2大、中修前要进行一次全面状态监测分析。
3.3常见故障处理方法
常见故障处理方法见表1
表1:
故障
原因
处理方法
运转时有杂音
1.滚动轴承坏
2.齿轮磨损严重
1.更换滚动轴承
2.更换齿轮
结合面或轴端漏油
1.油面过高
2.上下结合面螺栓没拧紧或平面变形
3.上下结合而密封失效
4.轴封损坏
1.将油放到规定位置
2.拧紧螺栓或研磨平面
3.更新密封
4.更换轴封
机壳温升高
1.缺润滑油
2.轴承损坏
3.超负荷运转
1.加油至规定值
2.更换轴承
3.降低负荷
3.4紧急情况停车
设备在运行过程中,遇有下列情况之一应急停车。
a.减速器内发出严重的不正常声音;
b.电机电流超过额定值不下降;
c.其他任何严重影响安全生产的情况
4检修周期和检修内容
4.1检修周期
检修周期见表2。
表2:
检修类别
小修
中修
大修
检修周期(月)
3~6
12~24
24~36
注:
检修周期可随主机的检修周期变更。
4.2检修内容
4.2.1小修
4.2.1.1紧固松动的螺栓。
4.2.1.2检查更换联轴上的易损件。
4.2.1.3消除漏油现象。
4.2.1.4调整传动轴的轴间隙。
4.2.1.5修理安全防护装置。
4.2.2中修
4.2.2.1包括小修内容。
4.2.2.2检查、修理或更换被磨损的主动齿轮或铀。
4.2.2.3检查更换滚动轴承及修理挡油板。
4.2.2.4清洗机壳、更换润滑油。
4.2.2.5测量啮合间隙,修理齿轮齿面及轴。
4.2.3大修
4.2.3.1包括中修内容。
4.2.3.2检查、修理或更换从动齿轮或轴。
4.2.3.3对磨损的轴承座进行修复。
4.2.3.4修理研刮上、下机壳的结合面或更换壳体。
5检修方法与质量标准
5.1轴
5.1.1轴中心线直线度为∮0,02mm。
5.1.2轴颈处过度磨损,可用堆焊、喷涂、电镀等方法修复。
4
图1圆柱齿轮各种表面的啮合接触面积分
布示意图
a—正确啮合;b—中心距过大;
c—中心距过小;d—扭斜
5.1.3键槽磨损后,在结构和强度允许的情况下,可比原设计放大一个级别,
或在原键槽的180º处重新开键一次。
5.2齿轮
5.2.1齿轮内孔圆度、圆柱度、粗糙度必须符合图样要求。
磨损过大可用扩孔
镶套法进行修复。
5.2.2齿轮一侧齿面发生磨损或疲劳点蚀后,如果结构上许可,可成对调向使
用。
5.2.3如果经济上许可,齿轮也可以用堆焊法、镶环法、镶齿法进行修复。
5.2.4键槽磨损后同本规程5.1.3条同样处理。
5.2.5齿轮与轴的装配多数采用压力机压入。
也可以用加热法进行装配;加热
温度一般不大于359℃。
5.2.6渐开线圆柱齿轮
5.2.6.1齿轮与轴装配后不得有偏心或歪斜现象。
用于分表法测量径向和端面
圆跳动应符合表3和表4规定。
表3:
um表4:
um
分度圆直
径mm
法向模数
mm
精度等级
7
8
9
125<
≥1~3.5
>3.5~0.l
>6.3~10
50
62
71
63
80
90
80
100
112
>125~400
≥1~3.5
>3.5~6.3
>6.3~10
>10~16
56
71
80
90
71
90
100
112
90
112
125
140
>400~800
≥1~3.5
>3.6~6.8
>6.3~10
>10~16
63
71
80
100
80
90
100
125
100
112
125
160
分度圆直径
mm
精度等级
7~8
9~12
125≤
>125~400
>400~`900
18
22
32
28
36
50
名称
精度等级
7
8
9
接触面积
沿齿高不少于,%
沿齿长不少于,%
45(35)
60
40(30)
50
30
40
表5;
注:
括号内数值用于轴向重合度εβ>0.8的斜齿轮。
5.2.6.2两齿轮啮合时,齿面的接触面积应符合表5规定。
接触部位必须均匀
地分布在节圆线上下(见图1)。
图1圆柱齿轮各种表面的啮合接触面积分布示意图
a—正确啮合;b—中心距过大;c—中心距过小;d—扭斜
5.2.6.3用压铅法测量齿轮副的顶间隙应为c=0.2-0.3mn(mn为法向模数)。
5.2.6.4用塞尺法、压铅法和千分表法测量齿轮副的侧隙应符合表6规定。
5.2.6.5齿轮副中心距在齿宽中间平面内的误差公差应符合表7规定。
5.2.6.6齿轮副轴心线应平行,在等于全齿宽的长度上测量轴心线;在水平方向
的公差fy和在垂直方问公差人应符合表8规定。
5.2.6.7齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值应符合表9规定。
5.2.7圆锥齿轮
5.2.7.1齿轮与轴装配后不得有歪斜现
象,用千分表测量、齿顶圆锥的径向圆跳
动应符创表10规定。
5.2,7.2在节圆锥母线长度上齿轮副轴线垂直度应符合表11规定。
5.2.7.3齿轮副轴线的位置度应符合表12规定。
5.2.7.4同涂色法测量齿轮副的接触面积应;符合表13规定。
接触面必须均匀
地分布在节线上下,一般空载时接触面应靠近锥齿轮小端。
5.2.7.5用塞尺法、压铅法或千分表法测量;齿轮副侧间隙应符合表14规定。
表6mm
名称
中心距
~50
51~81
81~120
121~200
201~320
321~500
501~800
801~1250
侧间隙
0.085
0.105
0.130
0.170
0.210
0.260
0.34
0.400
表7:
mm
中心距
精度等级
中心距
精度等级
7~8
9~10
7~8
9~10
120~180
180~250
250~315
315~400
0.0325
0.0360
0.0405
0.0455
0.0500
0.0575
0.0650
0.070
400~500
500~630
630~800
800~1000
0.0485
0.0550
0.0625
0.0700
0.0775
0.0875
0.1000
0.1150
表8:
um表9:
mm
齿宽
mm
精度
7
8
9
fx
fy
fx
fy
fx
fy
≤40
>40~100
>100~160
11
16
20
5.5
8
10
18
25
32
9
12.5
16
28
40
50
14
20
25
圆周线速度
m/s
≤2
>2
>6
最大允许磨
损值
0.24mn
0.16mn
0.10mn
注:
mn为法向模数
5.2.7.6用压铅法测量齿轮副的项间隙为2-0.3m大(m大为大端模数)。
5.2.7.7齿轮因啮合不贴实,可在大齿上修正齿形来调整,其修正极限面积应
符合表15规定
表10:
mm
公称尺寸
精度等级
公称尺寸
精度等级
7
8
9
7
8
9
大端
分度
≥40~100
>100~200
0.025
0.030
0.050
0.060
0.080
0.100
圆直
径
>200~400
>400~800
0.040
0.050
0.080
0.100
0.120
0.150
表11:
mm
名称
节圆锥母线长度
≤50
>50~80
>80~120
>120~200
>200~320
>320~500
>500~800
轴线夹角偏差
±0.045
±0.053
±0.070
±0.080
±0.095
±0.110
±0.130
表12:
mm
精度等级
精度等级端面模数
节圆锥母线长度
≤200
>200~320
>320~500
>500~800
7
8
9
1~16
1~16
2.5~16
0.019
0.024
0.030
0.022
0.028
0.036
0.028
0.036
0.045
0.036
0.045
0.055
表14:
mm
精度等级
锥距
≤50
>50~100
>100~200
>200~500
>500~800
7
8
0.10~0.20
0.15~0.30
0.15~0.30
0.20~0.40
0.25~0.50
0.30~0.60
0.35~0.70
0.40~0.80
0.45~0.90
0.5~1.00
表13:
mm表15:
接触面积
精度等级
7
8
9
沿齿高不少于%
沿齿宽不少于%
60
60
50
50
40
40
名称
精度等级
7~8
9
齿宽面积,%
修正方法
<40
研磨或刮后研磨
—
刮或挫后刮配
5.2.7.8齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值应符合表9规定。
5.2.7.9一般小齿轮的轴向定位以大齿轮的轴心线为基准来确定,而大齿轮一
般以调整侧隙决定轴向位置。
5.2.7.10以背锥面为基准的锥齿轮装配时将背锥面对成齐乎来保证两齿轮正
确的装配位置。
5.2.8圆弧齿轮
5.2.8.1用涂色法检查齿轮副的啮合情况,啮合接触面的正确位置应分布在名
义接触迹线的上下两侧,其允许偏差应符合表16规定。
单圆弧齿轮的名义接触
线距齿顶的高度:
凸齿为0.45mn,凹齿为0.75mn(mn为法向模数)。
接触面积
应符合表16规定。
表16:
精度等级
5
6
7
8
接
触
面
沿齿长
沿齿宽
95%
60%
90%
55%
85%
50%
85%
45%
接触迹线
位置偏差
±0.25mn
±0.2mn
±0.25mn
±0.25mn
注:
mn为法向模数;2。
以上均指经过跑合的。
5.2.8.2用塞尺法和压铅法测量齿轮副的项隙和侧间隙应不小于表17规定数
值的2/3。
表:
17
圆弧齿轮齿形
齿侧闻隙
齿顶
间隙
圆弧齿轮齿形
齿侧间隙
齿顶
间隙
mnn=2~6
mn=7~30
mn=2~6
mn=7~30
JB929-67型
统一通用双圆弧齿
0.06mn
0.06mn
0.049mn
0.04mn
0.16mn
0.20mn
S74型双圆弧齿
FSPH-75型双圆弧齿
0.05mn
0.07mn
0.04mn
0.05mn
0.20mn
0.25mn
5.3机壳
5.3.1上、下机壳的结合面可采用着色法检查,再根据着色情况进行机械或人
工研磨。
5.3.2上、下机壳的结合面,在未紧固螺栓时,用0.05塞尺检查剖分面接触的
密封性;塞尺塞入深度不大于剖分面的1/2。
如达不到要求,可用着色法检查研
磨,接触点应不少于2.5点/cm2