LLL系列立式离心机A型安装使用说明书要点.docx
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LLL系列立式离心机A型安装使用说明书要点
LLL（A型）系列立式螺旋卸料离心机
安装使用说明书
唐山森普矿山装备有限公司
2006年5月
LLL（A型）系列立式螺旋卸料离心机安装使用说明书
四、技术特征
型号
主要参数
LLL720×400A
LLL930×470A
LLL1030×550A
LLL1150×600A
入料粒度（mm）
0~13
0~25
0~25
0~25
入料水分（%）
<30
<30
<30
<30
处理能力（按入料计）（t/h）
50
100
150
200
产品外在水分（%）
5~8
5~8
5~8
5~8
筛篮大端直径（mm）
720
930
1030
1150
筛网缝隙（mm）
0.5
0.5
0.5
0.5
主电
动机
型号
Y200L1-6-V1
Y280S-6-V1
Y280M-6-V1
Y280S-4-V1
功率（kw）
18.5
45
55
75
转速（r/min）
970
980
980
1480
润滑
电机
型号
Y801-4
Y802-4
Y90S-4
Y90S-4
功率（kw）
0.55
0.75
1.1
1.1
转速（r/min）
1390
1390
1400
1400
外形尺寸（长×宽×高）（mm）
2175×1690×1955
2755×2030×2320
3010×2250×2515
3270×2460×2705
表1LLL（A型）立式螺旋卸料离心机技术参数表
五、工作原理
LLL（A型）系列立式螺旋卸料离心机（见图1）是利用机械旋转产生的离心力，实现固液混合物分离的一种脱水设备。
湿煤通过入料口，经布料锥进入筛篮与螺旋卸料转子之间的空间。
在离心力的作用下，
水和小的颗粒（离心液）透过物料层，穿过筛网，沿上盖流入机座上部的集水槽内，然后通过设在机座两侧的排液管排出机外；煤粒则保持在筛篮内侧，因螺旋卸料转子与筛篮之间有一转速差，螺旋叶片就将煤粒从筛网上刮下，并将其推送至筛篮底部，从而把脱水后的末煤（脱水产品）卸到机器下边的收料漏斗里。
这一脱水过程连续不断地进行。
图1：
LLL（A型）立式螺旋卸料离心机简图
六、结构
LLL（A型）系列立式螺旋卸料离心机主要由以下几部分组成：
1．工作部分
工作部分主要由筛篮、螺旋卸料转子、钟形罩和布料锥等组成。
锥形筛篮装在钟形罩上，钟形罩则用螺栓固定在差速器外轴上。
布料锥装在螺旋卸料转子上，螺旋卸料转子用螺栓和键固定在差速器心轴上，其转速略低于筛篮的转速。
钟形罩和螺旋卸料转子的结构可保证煤粒不致落入轴承内，且又便于脱水后煤粒的移动。
由于螺旋卸料转子的转速比筛篮慢，螺旋叶片就将煤粒从筛面上刮下，并将其向下输送。
当脱水后的末煤运动至筛篮底部时，具有很大的动能，这动能在煤与出口保护环碰撞时大部分消失。
机座外壳与差速器之间有足够的空间，以减少卡煤的可能性。
为安全起见，外壳上还设有捅煤孔，以备在堵煤时排煤用。
2．传动部分
本机的传动系统有一级三角皮带传动和两对斜齿圆柱齿轮传动组成。
立式电动机通过三角皮带带动中间轴转动。
中间轴上装有两个齿数相差为1的齿轮，它们分别与装在外轴上的齿轮和装在心轴上的齿轮（这两个齿轮的齿数相同）相啮合，从而使筛篮和螺旋卸料转子保持同向旋转，并有一适当的转差。
三角皮带通过调节张紧螺栓来张紧。
3．润滑系统
本机采用稀油集中润滑系统。
润滑油从油箱经滤油器进入齿轮油泵，然后经主压油管进入多支油管（分油器），再经四个分支油管进入以下各润滑点：
（1）心轴上部轴承和外轴上、下轴承；
（2）两对斜齿轮；（3）中间轴上部轴承；（4）中间轴下部轴承。
供给上述各润滑点的全部润滑油，由差速器底部，经回油管返回油箱。
在多支油管上装有一压力表，油泵刚启动时的油压较高，待油压稳定后，正常情况的油压为0.05-0.50MPa。
在多支油管每个分支油管处各装有一油流指示器，便于对各支油管的油流情况进行直接观察。
此外，心轴下部轴承用油池润滑，润滑油从差速器底部流入心轴下面的轴承盖内。
4．保护
为确保机器安全运转，本机须采用以下保护措施：
（1）过电流保护：
当由于进料过大等原因使电机电流持续过大，超过允许值时，切断主电机电源，从而达到保护电机和主机的目的。
（2）润滑保护：
①主电机与油泵电机必须连锁，使主电机在油泵电机开动前无法起动；或者，润滑系统发生故障油泵电机断电时，主电机同时断电。
②在润滑系统中，采用电接点压力表。
当油压过低（小于0.04MPa）或过高（大于0.50MPa）时，发出警报信号（电铃响，信号灯亮），警告司机停机检查。
油压报警电路见附图（供参考）。
七、安装与运转
1．安装：
离心机在制造厂进行总装配，并进行空运转试验，试验合格后，以成套的形式发给用户。
（1）安装前：
检查安装地点的地脚尺寸是否与图纸相符，同时还要用水准仪检查安装地点是否水平，离心机各减振器下部定位面水平误差不超过2‰，水平误差用垫板调整。
（2）安装：
离心机应尽可能整体安装，起吊位置应选在机座和电机座的适当位置上，切忌利用上盖上的两个吊耳起吊整机。
如情况不允许需分解安装时，应按下列顺序从机座上取下各零部件：
三角皮带，（有关）润滑管路，油箱，电机及托架等；安装时，先装主体部分，再按与分解时相反的顺序安装拆下的零部件。
（3）对安装的要求
①基础动力系数按2.0计算；
②入料前加一段立管，立管对正离心机轴线，以保证入料均匀；
③减振器安装后，紧固其上部螺母，并用卡尺测量减振器上部橡胶块，橡胶块直径的增大量见下表2；
④离心机总装后，按本文件六、3．的说明向油箱注入规定的润滑油。
表2：
型号
LLL720×400A
LLL930×470A
LLL1030×550A
LLL1150×600A
油箱装油量
~50L
~80L
~100L
~140L
增大量
1mm
1.5mm
1.5mm
2mm
2、试运转
（1）试运转前的准备
①检查所有螺纹联接是否已拧紧；
②检查油管有无压坏破裂的地方，管接头是否已拧紧；
③检查传动部分是否灵活，一个人用双手攀动皮带应能不费多大力气就可使离心机转动；
④检查三角皮带是否已张紧；
⑤检查油箱内的油位是否在油标上部标记位置附近，油量不足时应补油。
（2）空运转：
上述检查合格后，机器即可进行空运转，空运转时间需4小时。
①接通油泵电机，仔细观察油压表。
油压在开始起动时较高，随后逐渐降至正常油压0.05-0.50MPa。
如果油压始终较高（大于0.50MPa）或较低（小于0.04MPa），应停机检查，找出原因。
②待油压稳定后，接通主电机，注意观察其旋转方向和整机的振动情况。
③测量离心机在水平面上的振幅，单向振幅不应超过0.5mm，超过时应停机检查。
④润滑油的温度达到恒温约需4小时，恒温时，油温最高温度≤75℃，温升≤40℃。
（3）负荷运转：
空运转合格后，机器即可进行负荷运转。
负荷运转时，给料量必须由小到大逐渐增加。
负荷运转时，应检查：
①机器的工艺性能（包括处理能力、脱水效果）；
②机器的振动和噪声情况，润滑油的温升；
③电机电流的变化情况，功率消耗。
八、操作与维护
1．操作
（1）开车前
①从机座外部的4个观察孔，检查脱水末煤有无堵塞现象；
②用手攀动三角皮带，检查机器有无卡碰现象；
③检查三角皮带的张紧程度；
④检查油箱内油位是否在油标上部标记位置附近。
（2）开车
①开动油泵电机，注意观察油压是否正常；
②待油压基本稳定后，开动主电机；
③待机器运转稳定后，开始给机器加料。
给料时应逐渐增加，并注意观察电机电流的变化；
④在运转过程中，严禁铁器、木块及其他杂物进入离心机。
（3）停车
①停止给料；
②待机内无残存物料时，用清水冲洗筛网，冲洗时间约需3分钟；
③停主电机；
④停油泵电机。
2．维护
（1）筛篮：
筛篮内表面应尽可能保持准确的圆锥形，以保证筛面上各点与螺旋叶片之间的距离相同，这样可使筛面磨损均匀，筛篮寿命延长。
筛孔面积应尽可能大，以获得良好的脱水效果。
需经常检查筛缝是否被煤泥堵塞，并及时清洗。
有时由于异物（如铁器等）进入离心机，可能使筛面损坏，应注意检查，并及时在损坏的地方焊上适当的垫板。
通过筛缝流出的离心液中含有固体颗粒，使筛条受到磨损，因而筛缝增大。
当筛篮严重磨损，不能满足脱水工艺要求时，说明筛篮寿命已到，应更换新筛篮。
（2）螺旋卸料转子：
随着螺旋叶片的磨损，叶片边缘与筛面之间的间隙变大，这使机器的脱水性能变坏，并使筛篮的磨损加重。
为保持2±1mm的正常间隙，在心轴与螺旋卸料转子之间有一组调整垫片，每一垫片的厚度为1mm，当把一个垫片从上部移到下部时，可使螺旋叶片与筛面之间的间隙减少0.5mm，当所有垫片全部移到下部后，说明螺旋叶片已不能使用，此时应换上新的螺旋卸料转子。
螺旋卸料转子事先是经过动平衡的，但长期运转后，由于磨损不均匀，会失去原有的平衡，使机器产生较大的振动，此时应拆下螺旋卸料转子，重新做动平衡。
（3）钟形罩：
钟形罩上部装在外轴上，下部与筛篮联接。
当末煤离开筛篮通过钟形罩的过煤通道时，因其离心力较大，它们之间的相对滑动速度也较大，因而使得钟形罩的过煤通道磨损较快，所以在每次更换筛篮时，应检查钟形罩的磨损程度。
在钟形罩过分磨损的地方，应堆焊耐磨金属层。
堆焊时要防止产生挠曲变形，焊后需要进行动平衡试验。
（4）齿轮：
齿轮传递功率较大，精度较高。
在运转过程中，需注意保持润滑油的清洁和充分供给。
在拆、装差速器时，应注意保持各零件的清洁，特别要注意不使异物（如螺帽等）进入差速器里。
（5）机座：
机座外部设有四个捅煤孔，以备堵煤时排煤用。
机座上部设有排水槽，在它与出口保护环的联接处，应有良好的密封。
（6）出口保护环：
脱水后的末煤以很高的速度撞到出口保护环上，保护环的磨损比较严重，在更换筛篮等易损件时，应注意观察保护环的磨损情况，以便及时更换。
（7）润滑系统：
润滑系统建议采用L-CKC68工业闭式齿轮油，油箱装油量见表2。
在机器安装后的最初一个月里，应经常检查润滑油的污染情况，以防滤油器堵塞，影响机器的可靠运行。
以后每隔一个月，应检查油的污染和变质情况，一般一年后应更换新油。
更换新油时，应洗净油管和油箱，并检查油管的密封性。
（8）电动机的使用与维护参见该《电动机的使用与维护说明书》。
九、运输、贮存
LLL（A型）立式螺旋卸料离心机可以采用铁路或公路运输。
在吊装、运输过程中，应注意起吊、安放平稳，避免变形、损坏。
起吊时应选在机座上的起吊孔来进行，严禁利用上盖上的两个吊耳起吊整机。
设备需要储存时，应存放在有遮棚的仓库内，垫平放稳，不可堆放。
该机严禁存放在对金属有腐蚀性的环境中，所有电气设备及元件严禁潮湿。
离心机存放半年，应进行一次保养。
十、开箱及检查
设备到货时用户应仔细检查其完整性和完好性，即设备的部件、附件有无缺失，是否变形、损坏。
附表
序号
名称
数量
1
筛篮
1
2
螺旋卸料转子
1
3
钟形罩
1
4
出口保护环
1
5
布料锥
1
附表1、易损件明细表
注：
易损件具体型号请根据设备型号向本公司索取或直接订购。
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