精编乌拉特发电厂热电联产集中供热工程施工组织设计改完.docx
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精编乌拉特发电厂热电联产集中供热工程施工组织设计改完
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乌拉特发电厂热电联产集中供热工程施工
第一标段：
架空管道工程施工（1号桩～2号桩）
施
工
组
织
组
织
设
计
第八章架空管道制作及安装
第九章热力管道质量通病与防治
第一章工程概况
1.1工程概况
1.1.1建设单位：
乌拉特发电厂。
1.1.2工程地点：
1.1.3工程建设的意义：
由于巴彦淖尔市建设的迅速发展和人口的大幅度增长，现状供暖情况远远满足不了人民生活和经济发展的需要。
市区内及周边旗县现有管线敷设年代参差不齐。
由于早期管线敷设没有规划，所以随着用户的发展，管线现状不能满足及远期的供暖配送。
同时，为了加快基础设施建设步伐，使城市功能日臻完善。
努力把巴彦淖尔市建设成基础设施完备、城市功能齐全、人居格调高雅、发展态势良好的大中型城市，巴彦淖尔市决定对现有管网实施改造。
1.1.4建设规模：
1.1.4.1热力网管线
供热管网管道采用预制直埋保温管（聚异氰脲酸脂硬质泡沫塑料高密度聚乙烯保护壳）方式敷设。
管径为D1220*14，共计管线长约为418.32米。
螺旋卷焊钢管，管径D1220*14，共计长约10700米，敷设方式为架空敷设，采取涂刷防锈漆后用复合硅酸盐保温材料进行保温处理。
1.1.4.2热力网主管线走向及敷设方式
根据热负荷使用性质及分布状况，结合城区热力规划，设计院对整个市区进行了教详细的踏勘，对管网走向进行了多方案的比较，并对其技术经济，环境影响，市容等进行了综合分析，使管网的走向力求避开主要街道，而又不远离热负荷中心区域，尽可能不动迁现有的房屋设施，并使管网敷设的路径短，以此作为设计指导思想。
1.1.5供热介质
提供130/70℃高温热水，设计压力为2.5Mpa，试验压力等级为1.5倍设计压力。
1.1.6热网概况
热网循环水管网由供、回水管道组成，供热管网为枝状布置，主要采用直埋方式。
电厂供热管网由电厂引出，至供热管网接入点。
与供热管网连接，形成环网。
1.1.7管道的保温与防腐
1.1.7.1管道保温
针对本期工程供热方式及参数，直埋供水、回水管道防腐保温层，采用聚氨酯发泡保温结构。
工作钢管外为聚氨酯保温层。
聚氨酯泡沫具有良好的机械性能及热绝缘性能。
持续工作温度可达130℃。
回水管道采取不同的保温厚度。
1.管道及其附件按公称压力PN2.5Mpa选用。
2.DN≦200的管道采用无缝钢管，材质为20#钢，DN＞200的管道采用螺旋缝电焊钢管，材质为Q235B。
1.1.8土建
1.1.8.1主要建筑材料
水泥：
采用普通硅酸盐水泥
钢材：
型钢及钢板主要采用Q235碳素结构钢;
钢筋：
构造钢筋I级钢，主要受力钢筋用Ⅱ级钢；
混凝土:
垫层C15,其他混凝土为C30防水混凝土。
1.1.8.2结构形式
直埋管道四周铺设100—200mm厚砂垫层，管顶覆土大于1500mm，阀门井检查井均采用现浇钢筋砼结构。
1.2编制依据
1.2.1编制依据
1、《压力容器压力管道设计许可规则》TSGR1001-2008
2、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD1001-2009
3、《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010
4、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2007
5、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2010
6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB50727-2011
7、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-2013
8、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-2005
9、《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2008
10、《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T12777-2008
11、《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》CJ/T200-2004
12、中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》
13、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
14、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
15、《钢结构设计规范》GB50017-2003
16、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
17、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82－91
18、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
19、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
20、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
21、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
22、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
23、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
24、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
25、《石油化工管架设计规范》SH/T3055－2007
26、《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507－2005
27、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008版）
28、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-96
29、《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》DL/T5366-2006
30、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
31、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
32、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008
33、《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2008
34、《城市道路设计规范》CJJ37-2012
35、《无障碍设计规范》GB50763-2012
36、《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-91
37、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000
38、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008
39、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
40、《公路软土地基路堤设计及施工技术规范》JTJ017-96
41、《室外排水设计规范》GB50014-2006
42、《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002
43、《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002
第二章施工方案和技术措施
2.1施工布置
2.1.1施工总布置原则
根据本工程的特性及现场实际条件，进行本标施工场地的总平面布置。
在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。
同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。
临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见后附的《施工总平面布置图》。
2.1.2水电及通讯系统布置
（1）施工供水、生活用水
生产用水采用潜水泵从附近机井里抽水，洒水车运至各施工点。
生活用水可饮用附近村庄生活用水引至生活区，由甲方负责联系，我方进行管网连接。
（2）施工供电
施工供电电源可以就近引接，由甲方负责联系，我公司负责动力线接到生活区及工程区各施工工作面，分别在各辅助系统及生活区设置简易配电柜，并根据安全用电要求，各配电柜都安装漏电保护器，并做到一机一闸一保护。
施工现场低压动力线根据实际需要进行架设。
由于施工路线长，每个工作面设移动式75kw的柴油发电机一台，以备焊管和浇筑混泥土时使用。
（3）通讯
工程区内移动、联通网络全覆盖，通讯联络条件好，项目经理部安装移动电话一部，现场施工管理人员均配备手机和对讲机，便于场内施工管理和指挥调度。
2.1.3场内施工道路
管道基本沿道路铺设，交通较为方便。
2.1.4施工辅助企业、仓库及生活设施
2.1.4.1施工辅助设施
施工辅助设施主要包括：
移动式小型砼拌合站搅拌场占地面积300m2。
主要布置在附近沿路征地范围内，根据工程需要就近布置。
2.1.4.2物资仓库
各类仓库主要包括水泥贮存库、设备库等，总计建筑面积200m2，主要布置在拌合站附近。
2.1.4.3生活及办公营区
生活区的职工宿舍、办公室等集中项目部附近征地范围内，总计建筑面积300m2。
在施工现场附近租用民房。
工队就近租住民房。
2.1.4.4钢筋加工区及小型拌合站
钢筋加工区设置在拌合站内，拌合站内设置一台JS350搅拌机，总计占地面积300m2。
2.1.4.5工地实验室
现场建立临时工地试验室，占地面积50m2。
布设在项目部。
2.1.4.6机械停放、修理场
现场大型机械挖机、装载机、压路机、自卸汽车、吊车停放，保养、维修临时停放、修理场。
总计占地面积200m2。
2.2测量放线
2.2.1.测量放线方案
可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工测量是将符合设计文件要求的位置、形状、规格准确的在地面上测设出来以便进行施工。
因此，施工测量工作贯穿在整个施工过程的始终，是工程建设的先锋。
2.2.2.平面控制
精确的控制是施工的前提，是整个工程按设计要求施工的保证，也是施工放样的依据。
施工前，必将控制网布设测量完成。
经监理工程师复核确认后方可使用。
标桩应布设合理，使用方便。
对特殊部位应加强控制。
所有标桩都应进行固定性保护，以防破坏，并树立易识别的标志或涂以鲜明的颜色。
施工过程中，迁移位置不适当的标桩和补测遗失损坏的永久性标桩，必须经监理工程师认可后方可使用。
以业主、监理工程师所提供的控制点为依据布设施工控制导线网。
为确保精度，采用全站仪进行观测。
控制网测设时其正倒镜差<12"，2C值<12"，方位角闭合差<30"，其各项指标都符合国家及行业规范标准。
2.2.3.高程控制
从施工的需要出发，合理的布设水准网，用以指导控制合同段的高程是高程控制网的布设的根本目的。
水准控制网的测设按国家四等水准要求进行，采用双摆站法，测设时高差较差小于3mm。
完全满足精度要求，符合施工的需要。
并经监理工程师的检查验收后方可使用。
2.2.4.施工放样
施工放样是施工过程中的重要一环，是工程优质的保质和前提。
施工测量人员必须认真负责，一丝不苟。
对每一个环节，每一个计算都应认真的符合和检查。
测量放样时采用坐标法进行施工放样。
对每一个点位进行测设时，必须认真的符合每一个点的坐标，每一个数据。
杜绝因测量放样造成的不必要的返工和损失。
2.2.5.测量记录
开工前应进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程是否正确，而后进行施工放样及纵横断面测量，在施工过程中，为了检查和验收工程数量，也要经常进行轴线与水准检测，在工程完工后，应作竣工测量，检验施工成果，提供竣工资料。
导线控制网平面布置图，导线测设的角度及平差计算记录，平面控制点成果表，水准控制网布置图，水准点测量原始记录，水准控制点成果表，高程计算表与复测记录，主干线放样，计算，原始数据及复测记录，高程测量，复测记录等各项测量资料都应齐全、清晰、准确，保存完整并应经监理工程师签字验收。
2.2.6.仪器的检测
全站仪、水准仪和J2经纬仪等测量仪器均检验，并应附有检验报告，测量仪器在施工中应当定期进行检测，以确定和了解仪器的状态。
2.2.7.坐标系统
施工放样坐标系统为设计移交的坐标系，高程为1956年黄海高程系统。
2.2.8.质量保证措施
质量是施工测量放样的第一要求，只有在保证放样的质量的前提下才能保证工程的优质优量。
1.操作人员工作时应严肃认真、仔细复核数据。
计算必须由两人分别独立计算和检查。
2.施工放样必须按桩号、坐标双控放样。
3.放出点位后，参照地形图进行检查，避免误差。
4.在工作中随时对已放桩位的相关位置进行检查复核。
5.测量记录，记载齐全，随时进行自检。
（按要求记录秒值与厘米以下值不得更改，更不能转抄）
6.认真填写施工日记。
2.3管沟开挖及回填
2.3.1施工测量
开工前应有业主、监理工程师、设计单位和我方共同核对建设红线、标准点、管道基线及有关图表、示意图等，并按上述图表逐个进行交接。
2.3.2支护方案
具体支护方案根据区段开挖土层情况而定。
需要支护采用以下方案，管沟开挖断层尺寸：
上口5m，下口3.6m，深度3m—4m。
施工方法：
管沟槽经验槽合格下管后，再对工作坑部位进行支护，采用水平板式支撑方案支护，高度3m—3.4m，宽度5m。
所用主要材料，档土木板（75*200），立柱（150*150）水平横撑木为（100*100）。
1.支护前应对边坡进行修理，做到平整度、垂直度满足支护要求。
2.档土板，立柱方木，水平支撑等材质必须符合设计要求。
3.施工时应将档土板于边坡靠紧，水平支撑等要加紧靠牢。
4.为防止水平支撑下挠，在水平支撑中间搭设钢管架，要求钢管架与水平支撑连接牢靠。
5.施工支护时要注意安全，个人防护必须到位，对有裂缝及不稳定的边坡经消除隐患后，再进行支护。
6.支护待焊缝处保温完成后进行拆除。
拆除前先对管腔进行细砂回填到管顶200mm，然后按照后施工先拆除的顺序进行拆除，要注意边坡稳定及人身安全，防止坍塌事故发生。
2.3.2.1测量控制基准点的测设
地表以下浇注深0.5米的砼基础，其里埋钢筋（顶刻十字）作为基准控制点。
用全站仪将选定的控制点，投于预埋钢筋十字上，并检查各点之间的角度、距离，符合要求后，方能正式投点。
基准点采用砖围护，土需活动木板，并在旁边插测量标识牌，以便于使用和保护。
2.3.2.2平面控制桩的布置及桩橛交接根据图中的定位说明，及业主提供的测量基准点确定本工程的各基准点。
1.施工单位施工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩共同拟定交接计划。
2.交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水基线桩，辅助基线桩，水准基点桩，构筑物中心桩的控制桩和护桩示意图等。
3.按设计图纸逐个桩橛进行交点，水准点标高与临近水准点标高闭合。
4.接桩完毕应立即组织力量复测，接桩时应检查桩的稳定兴，护桩设置位置、个数、方向，交接完毕做交接记录，交接人员签章。
2.3.3开挖放线
2.3.3.1管道放线，每隔15—20米设一中心桩，在检查井处、变换管径分支均应设中心桩，必要时设置护桩或控制桩。
2.3.3.2在管道中心线和转折点的适当位置设置控制桩，应妥善保护。
当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时，放线应在交叉范围两端作出明显标志。
2.3.3.3管道放线抄平后，应绘制管道纵断面图。
2.3.3.4测量工作应详细认真记录，有人妥善保管，作为工程交工的原始资料。
2.3.3.5测量仪器及工具齐备，测量时应对仪器进行调整，对原始资料进行仔细校对。
2.3.4沟槽开挖
沟槽开挖采用分段快速施工，管道安装完毕及时进行验收，闭水试验合格后立即回填。
2.3.4.1沟槽开挖
（1）施工人员进行详细的施工交底，内容一般包括槽断面堆土位置、地下状况、安全要求等。
（2）机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2—0.3米厚的土层暂时不挖，待临时铺管前用人工清理挖至标高，并同时修正槽底。
（3）沟槽开挖应严格按照设计要求和施工规范进行施工，根据土质情况放坡，槽底宽度必须满足设计要求。
（4）沟槽开挖需支撑时，挖土应与支撑配合，机械挖好土后及时支撑，以免槽壁失稳倒塌。
采用挖掘机时，挖捬机不得进入未支撑的区域。
（5）对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，并采取吊托等加固措施，同时对挖掘机司机作出详细的交底，如无把握，应改为人工挖土。
（6）开挖时若遇到电杆、坟等障碍物，在和当地协调好的同时，其周围土方应考虑采用人工开挖的方式。
2.3.4.2槽边堆土的有关规定和注意事项：
（1）沟槽开挖时，沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应保证槽壁稳定且不影响施工。
沟槽弃土应尽量放在沟上的一侧，如沟槽较深，可两侧堆土。
堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0．8米，堆土高度不宜超过1.5米。
（2）沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全，不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以免影响正常使用。
2.3.5沟槽支撑
2.3.5.1根据实际管线管槽情况，要考虑到表面雨水排水措施。
如需设置支撑时，采用横撑，利用圆木作为材料。
横撑布置应符合以下规定。
2.3.5.2每根横梁或纵梁不得少于2根横撑。
水平间距宜为15—2.0m，垂直间距不宜大于1.5m。
2.3.5.2撑板的安装应与沟槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。
横排撑板与水平立排撑板应倾直，密排撑板的对接应严格。
2.3.5.3支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计，且不得妨碍下管和稳管，支撑必须牢固，安全可靠。
2.3.5.4支撑拆装应与回填土高度配合进行，从下向上在拆除后及时回填。
2.3.5.5沟槽支撑施工工艺
木板检查清理——桩架定位——打桩——立竖支撑——连接横向支撑——底桩回填挡板——管道安装——回填同时从下向上拆除。
管道沟槽支撑剖面应根据GB50268—97规范设计，并依据安装管道大小及时铺设灰土和粗砂，请业主、监理方及时验收工序和基底高程。
2.3.6沟槽回填
沟槽回填前，应与业主代表共同对管道进行检查。
1）管道埋深应符合设计要求，管顶标高测量完毕，资料应齐全、准确;
2）管道在沟内不得有悬空现象，应清除管沟内积水；
3）管道防腐绝缘应检查，发现碰伤擦破，应立即修补;
4）阴极保护测量引线应焊接牢固；沟槽的回填应先埋实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5米处（未经检验的管口应留出），如沟内积水，必须全部除尽后，再进行回填。
沟槽未填部分在管道检验合格后应及时回填。
管道两侧及管顶以上0．5米内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
管顶上铺设粗砂后，再回填土应分层夯实，每层厚度为0.2—0.3米，管道两侧及管顶以上0．5米内的填土必须人工夯实，当填土超出管顶0．5米时，可使用小型机械夯实，每层土厚度0.25一0.4米。
要求管顶0.5米以上至地面的地密实度为90％。
过路段严格按照设计要求，管顶铺设黄砂再进行管顶5%水泥石屑回填。
2.4管道安装工程
2.4.1.焊接工艺要求
（1）钢管采用焊接氩弧焊接打底，焊接完成后必须做100%X线II级探伤，合格后方可进行接头处的保温及外套管的焊接和防腐处理，焊接评定标准按GB/T3323《钢焊缝射线照相及底片等级分类》
钢管型号为Q235B，焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行
钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流
管壁厚度mm
焊接层数
焊条直径mm
焊接电流A
3～6
2
2～3.2
6～10
2～3
3.2～4
130-150
10～13
3～4
3.2～4
150-170
（2）管道、管件的对口形式和组对要求如下表：
对口型式
接头尺寸mm
壁厚δ
间隙C
钝边P
坡角α
对接V型接口
5～7.5
1.0～2.0
0～2.0
60°～70°
8～12
1.5～2.5
1.5～2.5
60°～65°
（3）焊缝全部用对接坡口焊缝。
对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。
（4）直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）,《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98）和《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）。
2.4.2.管道安装
2.4.2.1.钢管检验
进入现场的螺旋缝电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规范标准。
破损和不合格产品严禁使用。
2.4.2.2.现场布管
现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。
每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。
布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。
在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。
对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。
2.4.2.3.管道吊装
1）保温管采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。
2）保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。
应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。
3）根据现场实际情况管道吊装使用20T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。
2.4.2.4.管道组对
1）管子加工：
根据需要长度进行切短加工。
量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。
2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。
焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。
3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。
组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。
4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
5）管道对口时焊缝的要求：
a.直管段两环焊缝间距不小于2m。
b.管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。
2.4.2.5.管道焊接
本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊机采用BX-500交流电焊机。
2.4.2.6.管道安装
钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。
管子切口质量应符合下列要求：
a.切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。
b.切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。
管线焊接接头位置应符合下列要求：
a.相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径，且不小于150mm。
b.管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。
c.在管线焊缝上不得开孔。
d.管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。
e.直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。
管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。
⑸管子对接错边量±2mm，间隙留2.5~3mm。
2.4.3.管道焊接
（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。
（3）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。
（4）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并
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