环氧乙烷灭菌方案报告标准格式资料.docx

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环氧乙烷灭菌方案报告标准格式资料

范例3环氧乙烷灭菌过程确认

环氧乙烷灭菌过程确认

环氧乙烷灭菌确认资料

企业名称：

设备型号：

制造编号：

出厂日期：

制造商：

一、总则

二、确认方案

三、确认结论

四、附件：

确认记录及数据

一、总则

根据ISO11135-1：

2007和ISO11135-2：

2008的要求，对医疗器械环氧乙烷灭菌过程开发、进行有效性确认和常规控制，以保证满足一次性医疗器械的无菌要求。

确认方案由环氧乙烷灭菌器供应商、使用企业的技术人员或第三方验证人员制定，并经使用企业（用户）管理者代表确认后，方可实施。

确认的实施：

使用（用户）企业应由相关职能部门的人员组成确认小组，并负责按照确认方案组织实施环氧乙烷灭菌器的确认：

供应方可派技术人员提供协助。

确认结论：

应由双方人员共同对确认的过程和所取得得数据进行确认，形成确认结论并会签。

确认资料：

所有有关确认的资料、所取得得数据、表单和确认报告由使用（用户）单位妥善保管、存档。

二、确认方案

企业名称

环氧乙烷灭菌过程确认方案

页码：

文件编号：

版本号：

制定人

制定日期

确认小组会审

姓名

部门

职务或岗位

签字日期

批准人

批准日期

生效日期

颁发部门

工程部

分发部门：

工程部、质量部、生产部、##车间、##车间、总经办

文件编写/修订历史：

参加确认人员

工程部

生产部

质量部

使用部门

其他人员

洁净压缩空气系统设备概况

设施名称

制造商

型号

出厂编号

设备编号

使用部门

环氧乙烷灭菌器

2.1安装确认IQ

2.1.1设备技术资料完整性确认

（1）确认目的：

确认灭菌随机文件的完整性

（2）确认要求：

①满足采购灭菌器必须具备的法规要求。

②满足合同或供应商提供的随机文件

（3）确认依据：

无菌医疗器械生产实施细则和供应商的随机文件

（4）确认项目：

工商营业执照、医疗器械注册证、医疗器械生产许可证、医疗器械卫生许可证、使用说明书、灭菌器系统图、灭菌器安装图、灭菌器维护指南、灭菌器常见故障与排除一览表、灭菌器安全操作规程、备品备件一览表、管道标志一览表、产品合格证及主要配件合格证

（5）确认方法：

收集并核实灭菌器相关资料

2.1.2灭菌器工作环境符合性确认

（1）确认目的：

确认灭菌器的工作环境符合性

（2）确认要求：

灭菌器安装环境要求

（3）确认依据：

供应商提供的灭菌器安装环境要求

（4）确认项目：

①灭菌车间中应有防爆措施

②灭菌车间应安装防爆排气扇

③灭菌器安装的车间明火至少有30米

④灭菌器安装的车间应离开办公区及其他的生产区和生活区

⑤EO钢瓶应有固定支撑，并存放于有防爆措施、通风阴凉的专用房间

⑥车间空气中环氧乙烷的浓度≤2mg/m3

（5）确认方法：

①~⑤采用目视法，第⑥条采用化学分析法

2.1.3计量器具有效性确认

（1）确认目的：

确认计量器具有效性

（2）确认要求：

计量器具应符合灭菌器的技术标准

（3）确认依据：

灭菌器技术文件和计量器具的检定规定

（4）确认项目：

温度传感器、压力变送器、温度变送器、水箱电接点温度表、箱体电接点压力表、TD-200

（5）确认方法：

有效期确认

2.1.4灭菌器安装位置符合性确认

（1）确认目的：

确认灭菌器安装位置符合性

（2）确认要求：

安装位置符合安装图的要求

（3）确认依据：

设备安装图

（4）确认项目：

箱体安装位置、箱体安装水平、箱体周围无障碍、门与箱体装配、门的活动无障碍、管道安装平直、管道标准准备、清晰

（5）确认方法：

观察

2.1.5灭菌器各系统安装准确性

（1）确认目的：

确认灭菌器各系统安装的符合性

（2）确认要求：

各系统安装符合准确性的要求

（3）确认依据：

设备安装图及相关技术资料

（4）确认项目：

控制系统、供电系统、供水系统、供气系统、加EO系统、加湿系统、废气处理系统、管道标识

（5）确认方法：

观察

2.1.6电器控制系统安装准确性确认

（1）确认目的：

确认电器控制系统安装的准确性

（2）确认要求：

符合电器控制系统设计技术指标的要求

（3）确认依据：

设备安装图及相关技术资料

（4）确认项目：

控制系统、供电系统、供水系统、供气系统、加EO系统、加湿系统、废气处理系统、管道标识

（5）确认方法：

观察

2.1.7计算机系统安装准确性确认

（1）确认目的：

确认计算机系统安装准确性

（2）确认要求：

各部件接口连接正确、可靠

（3）确认依据：

灭菌器技术文件

（4）确认项目：

UPS、工控机、显示器、打印机、数据采集箱

（5）确认方法：

启动计算机逐项检查

2.2操作（运行）确认OQ

2.2.1电器控制柜系统控制有效性确认

（1）确认目的：

确认电器控制系统控制有效性

（2）确认要求：

实际偏差符合允许偏差的要求

（3）确认依据：

灭菌器技术文件

（4）确认项目：

水箱温度上下限控制、气化器温度上下限控制、箱体温度上下限控制、灭菌压力控制

（5）确认方法：

启动运行、校对设计参数与实际参数的一致性

2.2.2报警系统有效性确认

（1）确认目的：

确认报警系统有效性

（2）确认要求：

实际偏差符合允许偏差的要求

（3）确认依据：

灭菌器技术文件

（4）确认项目：

灭菌室超高温报警、灭菌室超高压报警、气化器超高温报警、灭菌剂超低温报警、灭菌室超低温报警、水箱超高温报警

（5）确认方法：

启动运行、并校对设计参数与实际参数的一致性

2.2.3灭菌器正压泄漏速率符合性确认

（1）确认目的：

确认灭菌器正压泄漏速率的符合性

（2）确认要求：

泄漏速率≤0.1Kpa/min

（3）确认依据：

ISO11135-1:

2007

（4）确认项目：

灭菌器的正压泄漏速率

（5）确认方法：

在灭菌器空载、密封、温度恒定的条件下加压至+50Kpa、保压60min观察

2.2.4灭菌器负压泄漏速率符合性确认

（1）确认目的：

确认灭菌器负压泄漏速率的符合性

（2）确认要求：

泄漏速率≤0.1Kpa/min

（3）确认依据：

ISO11135-1:

2007

（4）确认项目：

灭菌器的负压泄漏速率

（5）确认方法：

在灭菌器空载、密封、温度恒定的条件下加压至-50Kpa、保压60min观察

2.2.5灭菌器空载真空速率符合性确认

（1）确认目的：

确认灭菌器空载时真空速率的符合性

（2）确认要求：

预真空至-15Kpa的时间≤6min，预真空至-50Kpa的时间≤30min

（3）确认依据：

灭菌器技术文件

（4）确认项目：

真空速率

（5）确认方法：

在灭菌器空载、密封、温度恒定的条件下抽真空观察

2.2.6加湿系统有效性确认

（1）确认目的：

确认灭菌器加湿系统的有效性

（2）确认要求：

经加湿作用后，灭菌湿度应明显变化

（3）确认依据：

ISO11135-1:

2007

（4）确认项目：

加湿器的加湿功能

（5）确认方法：

在灭菌器空载、密封、温度恒定的条件下

1）抽真空至-30～-50Kpa

2）将蒸汽发生器的蒸汽压力加热至0.1Mpa，开始加湿

3）观察湿度变化

2.2.7灭菌室箱壁温度均匀性确认

（1）确认目的：

确认灭菌室箱壁温度均匀性是否符合要求

（2）确认要求：

最大温差≤±3℃

（3）确认依据：

ISO11135-1:

2007

（4）确认项目：

灭菌室箱壁温度均匀性

（5）确认方法：

在灭菌室空载的条件下，将规定数量的温度传感器按布点图放置于灭菌室的内壁上；启动加热、循环系统，在控制温度为50℃时，观察各监测点的温度值。

2.2.8灭菌室空间温度均匀性确认

（1）确认目的：

确认灭菌室空间温度均匀性是否符合要求

（2）确认要求：

最大温差≤±3℃

（3）确认依据：

ISO11135-1:

2007

（4）确认项目：

灭菌室空间温度均匀性

（5）确认方法：

在灭菌室空载的条件下，将规定数量的温度传感器按布点图放置于灭菌室的空间中；启动加热、循环系统，在控制温度为50℃时，观察各检测点的温度值

2.3性能确认PQ

2.3.1灭菌室满载温度均匀性确认

（1）确认目的：

确认灭菌室满载时温度均匀性是否符合要求

（2）确认要求：

最大温差≤±10℃

（3）确认依据：

ISO11135-1:

2007

（4）确认项目：

灭菌室满载温度均匀性

（5）确认方法：

在灭菌室空载的条件下，将规定数量的温度传感器按布点图放置于灭菌室的空间中；启动加热、循环系统，在控制温度为50℃时，观察各检测点的温度值

2.3.2灭菌工艺有效性确认

（1）确认目的：

确认灭菌工艺的有效性

（2）确认要求：

通过半周期法以及重复试验确定有效的灭菌工艺

（3）确认依据：

ISO11135-1:

2007

（4）确认项目：

微生物性能确认以及物理性能确认

（5）确认方法：

1）将已编号的规定数量的生物指示物按生物指示物布点图均匀的分布在负载中；

2）根据初始的灭菌工艺，按半周期法进行灭菌；

3）将灭菌后的生物指示物进行无菌培养，并记录检验结果；

4）找出有效灭菌的临界时间点；

5）至少再重复两次事件临界点和全周期无菌试验，均应达到无菌的要求，证明过程的可再现性；

6）进行能让存活均复苏的短周期试验，证明复苏技术的可靠性；

7）确认有效的灭菌工艺。

三、确认结论

根据ISO11135-1：

2007以及ISO11135-2：

2008的要求，采用上述的确认方案对灭菌柜进行确认，现将确认结果（确认数据见附件）证明如下：

3.1安装确认

经确认，灭菌器及各个辅助部件（真空系统、循环系统、加热系统、压缩空气系统、电器控制系统、计算机系统）均资料齐备、正确安装、系统完整。

3.2操作确认

3.2.1电器控制柜系统控制有效性确认

经确认，水箱温度上限设置为、下限设置为、允许偏差为，达到上限停止工作的温度为、达到下限开始工作的温度为、实际偏差为，符合要求；灭菌温度上限设置为、下限设置为、允许偏差为，达到上限停止工作的温度为、达到下限开始工作的温度为、实际偏差为，符合要求；灭菌压力下限设置为、允许偏差为，达到上限停止工作的压力为、实际偏差为，符合要求；气化器温度上限设置为、下限设置为、允许偏差为，达到上限停止工作的温度为、达到下限开始工作的温度为、实际偏差为，符合要求；

3.2.2报警系统有效性确认

经确认，灭菌室超高温报警参数设置为、允许偏差为，运行数据为、实际偏差为，

符合要求；灭菌室超高压报警参数设置为、允许偏差为，运行数据为、实际偏差为，

符合要求；气化器超高温报警参数设置为、允许偏差为，运行数据为、实际偏差为，

符合要求；灭菌剂超低温报警参数设置为、允许偏差为，运行数据为、实际偏差为，

符合要求；水箱超高温报警参数设置为、允许偏差为，运行数据为、实际偏差为，

符合要求；灭菌室超低湿报警参数设置为、允许偏差为，运行数据为、实际偏差为，

3.2.3灭菌器正压泄漏速率符合性确认

经确认，正压泄漏试验系再+50Kpa条件下，保压60min时间内，灭菌器内压力变化最大值为，符合泄漏速率≤0.1Kpa/min的要求。

3.2.4灭菌器负压泄漏速率符合性确认

经确认，正压泄漏试验系再-50Kpa，保压60min时间内，灭菌器内压力变化最大值为，符合泄漏速率≤0.1Kpa/min的