蒙大工艺管道安装技术交底.docx
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蒙大工艺管道安装技术交底
1.管道预制
管道预制安装严格安装《管道加工预制流程图》执行
1.1管道的下料切割及坡口加工方法
1.1.1管道根据工艺管道布置图及轴侧图下料，预制完毕后要做好标识，并封口、分材质堆放；并应在管段上按轴测图标明管线号和焊缝编号。
1.1.2碳钢管道切割采用机械及氧气乙炔火焰切割；
1.1.3不锈钢管道的加工应采用机械方法或等离子切割，不锈钢管用砂轮切割和修磨应使用专门的砂轮片，不得与切割碳钢的互用，坡口加工采用专用的坡口加工机；
1.1.4合金钢管道坡口加工选用机械方法。
当采用火焰切割时，应清除熔渣、氧化皮，并打磨除去影响焊接质量的淬硬层，且不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷，坡口加工采用专用的坡口加工机；
1.2管道的坡口加工形式符合《现场设备工艺管道施工验收规范GB50236-2011》之<附录C焊件的坡口形式和尺寸>及焊接工艺评定的规定。
2.管道安装
2.1管道安装前检查
2.1.1管道安装前，管子、管件、阀门、支吊架等须检验合格，按设计要求核对无误，逐根清扫或擦拭管段内部，不得有砂土、浮锈、铁屑、焊渣、水、油及其它杂物，有关土建工程已满足安装要求。
2.1.2与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。
2.2管道安装一般规定
2.2.1法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
2.2.2管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
2.2.3管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
2.2.4在不锈钢、合金钢管道上不应焊接临时支撑物。
2.2.5不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm。
2.2.6不锈钢和合金钢管道安装时，表面不得出现机械损伤。
使用钢丝绳、卡扣搬运或吊装时，钢丝绳、卡扣等不得与管道直接接触，应采用对管道无害的橡胶或木板等软材料进行隔离。
2.2.7安装不锈钢和有色金属管道时，应采取防止管道污染的措施。
安装工具应保持清洁，不得使用造成铁污染的黑色金属工具。
不锈钢、镍及镍合金等管道安装后，应防止其他管道切割、焊接时的飞溅物对其造成污染。
2.2.8用于不锈钢、镍及镍合金管道法兰的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm。
2.2.9不锈钢、镍及镍合金管道组成件与碳钢管道支承件之间，应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片。
2.2.10要求进行酸洗、钝化处理的焊缝或管道组成件，酸洗后的表面不得有残留酸洗液和颜色不均匀的斑痕。
钝化后应用洁净水冲洗，呈中性后应擦干水迹。
2.3伴热管安装
2.3.1伴热管应与主管平行安装,并应能自行排液。
当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的相对位置应固定。
2.3.2水平伴热管宜安装在主管的下方或靠近支架的侧面。
铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。
2.3.3对不允许与主管直接接触的伴热管,伴热管与主管之间应设置隔离垫。
当主管为不锈钢管，伴热管为碳钢管时，隔离垫的氯离子含量不应超过50ppm，并应采用不锈钢丝或不应引起渗碳的材料进行绑扎。
2.3.4伴热管经过主管法兰、阀门时，伴热管应设置可拆卸的连接件。
2.3.5从分配站到各被伴热管主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，不宜相互跨越和就近斜穿。
2.3.2管道安装的允许偏差应符合下表的规定：
表3.管道安装允许偏差mm
项目
允许偏差
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大50
DN＞100
3L‰，最大80
立管铅垂度
5L‰，最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间隙距
20
注：
L—管子有效长度；DN—管子公称直径
2.4阀门安装
2.4.1阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定安装方向。
2.4.2当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装。
对接焊缝的底层采用氩弧焊，且应对阀门采取防变形措施。
2.4.3安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。
2.4.4安全阀安装
（1）安全阀应垂直安装。
（2）安全阀的出口管道应接向安全地点。
（3）当进出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。
2.4.5波纹膨胀节的安装
（1）波纹管膨胀节安装前应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀。
（2）安装波纹管膨胀节时，应设临时约束装置，并应待管道安装固定后再拆除临时约束装置。
（3）波纹管膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应位于介质的流入端在铅垂管道上宜置于上部。
（4）安装时，波纹管膨胀节应与管道保持同心，不得偏斜，应避免安装引起膨胀节的周向扭转。
在波纹管膨胀节的两端应合理设置导向及固定支座，管道的安装误差不得采用使管道变形或膨胀节补偿的方法调整。
（5）安装时，应避免焊渣飞溅到波节上，不得在波节上焊接临时支撑件，不得将钢丝绳等吊装索具直接绑扎在波节上，应避免波节受到机械伤害。
2.5支、吊架安装
2.5.1支、吊架的安装除应符合本节规定外，尚应符合设计文件、产品技术文件和国家现行有关标准的规定。
2.5.2当安装管道时，应及时固定和调整支、吊架。
支、吊架安装位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
2.5.3无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。
有热位移的管道，其吊杆应偏置安装。
当设计文件无规定时，吊点应设置在位移的相反方向，并应按位移值的1/2偏位安装。
两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。
2.5.3管道安装使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。
在管道安装完毕后应予拆除。
2.5.5固定支架应按设计文件的规定安装，并应在补偿装置预拉伸或预压缩之前固定。
没有补偿装置的冷、热管道直管段上不得同时安置2个及2个以上的固定支架。
2.5.2导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
不得在滑动支架底板处临时点焊定位，仪表及电气构件不得焊在滑动支架上。
有热位移的管道，当设计文件无规定时，支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。
2.5.7弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并应做记录。
弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后再拆除。
2.5.8铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设置专用支架，不得以管道承重。
2.5.9管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
2.5.10管道安装时不宜使用临时支、吊架。
当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，不得直接焊在管子上，并应有明显标记。
在管道安装完毕后应予拆除。
2.5.11管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置，并应填写“管道支、吊架安装记录”，其格式宜符合本规范表A.0.9的规定。
2.5.12有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：
（1）活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。
（2）管托不得脱落。
（3）固定支架应牢固可靠。
（4）弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。
（5）可调支架的位置应调整合适。
2.2静电接地安装
2.2.1有静电接地要求的管道，各段管子间应导电，当每对法兰间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。
2.2.2用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈并紧密连接。
2.2.3有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，导线跨接或接地引线不得与管道直接连接，应采用同材质连接板过渡
2.2.4静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
3.管道焊接
3.1由于本工程所选用的管材材质比较多，因而其焊材的选择非常重要，下表为管材材质与选用焊材对照表。
表4.管材材质与选用焊材对照表
材质代号
GTAW用焊丝
SMAW用焊条
GTAW/SMAW联焊
Q235B
H08Mn
J422
H08A/J422
20#
H08Mn
J422
H08A/J427
20G
--
J427
TIG-J50/J427
0Cr18Ni9
H0Cr21Ni11
A102
H0Cr21Ni11/A102
A312TP304
--
--
H0Cr20Ni10Nb/A102
12Cr1MoVG
--
--
TIG-R31/SJ103
15CrMoG
--
--
TIG-R30/R303
3.2根据设计图纸、施工规范要求，参照介质、温度、压力参数，特编制管道焊接方式：
3.2.1不锈钢管、合金钢管、镍基合金钢管全部采用氩电联焊或氩弧焊；
3.2.2管道类别为GC1、GC2、GC3的碳钢管道全部采用氩电联焊；
3.2.3以上规定之外的采用电弧焊或二氧化碳保护焊；
3.3焊接材料管理
3.3.1焊接材料应根据钢材化学成分、力学性能、使用工况和参照焊接工艺评定结果选用；
3.3.2焊材验收、保管、烘烤、发放管理；
3.3.3焊材验收时焊材应符合相应标准要求，其质量证明书应与焊材相匹配；
3.3.4焊材的保管
（1）本工程施工用焊接材料，必须采购正规生产厂家生产的焊接材料。
保管员在进入现场前需接受材料责任师、焊接责任师的培训，应熟知焊材入库、保管、发放、回收的管理程序；
（2）在施工现场设置专门焊材库，焊材库必须保持干燥通风，确保温度、湿度符合国家规范要求。
焊材入库前必须认真核对质量保证书，严格进行外观检查；
（3）焊条、焊剂在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。
焊接重要部件的焊条，使用时应装入保温温度为80℃-110℃的专用保温筒内，随用随取。
3.3.5焊接材料的发放与回收：
（1）焊工须凭焊接责任师签发的《焊材领用卡》，携带焊条保温筒和专用焊丝筒到焊材管理员处领用焊材。
（2）焊材的一次领用量不超过该名焊工4小时焊接的需用量。
（3）当天未用完的焊材应回收，焊工在再次领用焊材时应将未用完的焊条和焊条头交回焊材管理员。
回收的焊条放在专门的位置，准备重复烘烤，重复烘烤一般不超过二次；回收的焊条头放入焊条头堆放桶内，定期处理。
3.3.6焊接设备
设备责任师应组织相关人员对进入施工现场的焊接设备进行全面检查，所有进入现场的焊接设备均应保持完好。
并严格执行定人、定机、定岗的“三定”使用责任制和操作证制。
严格执行工艺评定的各有关要素，由焊接责任师下工艺卡，各种计量器具必须在检验合格期限内。
表5：
焊接材料管理质量控制表
项目
工作内容及质量控制标准
负责人
焊材库
温度、湿度
温度≥5℃，相对湿度≤60％
焊材管理员
记录
每日按时记录
入库
检验和试验
外观、核对合格证和检验报告
材料质保师
堆放
按规格、种类、进货时间
记录
按时记录
烘烤
烘烤工艺
按焊条说明书烘烤曲线图及烘烤工艺表烘烤
焊材管理员
重复烘烤
烘烤时间≥４小时，重复烘烤次数≤２小时
记录
按时记录、准确
焊材发放
焊材领用卡
焊接责任师签字
焊工
保温筒
良好
焊材使用量
小于４小时焊接焊材需用量
焊材管理员
记录
按时记录、准确
回收
贮存
单独存放
焊材保管员
记录
按时记录
:
表6：
焊条烘烤温度一览表
类别
牌号
温度℃
保持时间，h
碳钢和低合金钢焊条
J422
150
1
J426
300
1
升级会员 