结构植筋方案设计.docx

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结构植筋方案设计

一、工程概况

XXXXXXX工程位于位于XXXXXX。

南临江北大道，北临XX路，东临XX路。

设计根据业主来函要求增大82.600标高顶板,导致增大部分结构局部板、梁、柱需与原结构植筋连接（具体位置详见JG-修改-1图、JG-修改-2图）。

二、编制依据

1、XXXXXX工程结构施工图；

2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；

3、《混凝土结构加固技术规范》（GB50367-2006）；

4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）；

5、《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46—2005）；

6、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001（2006年版））；

7、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）；

8、其它相关施工验收规范。

三、施工前准备

1、材料

本工程所用材料必须根据设计性能进行购买，进场时，必须有材料合格证及相关材料准用资料，进场后按规范要求进行送检并按规定严格保管存放，做好标记，做好防火等措施。

2、设备进场

本工程根据现场状况和我方施工经验，为确保工程质量和工期，决定投入打磨机、冲击机等设备。

数量如下：

钻孔机具：

1台

吹气泵：

1台

打磨机：

1台

注浆机：

3把

其他辅助机具若干

3、安全技术交底

（1）坚持安全教育培训制度，落实安全责任制。

（2）施工前要逐级进行安全技术交底，做到人人知晓。

（3）针对加固施工的特点，制定防尘、防火、防毒等措施。

4、熟悉图纸，设计对施工单位进行交底，解决图纸上不明确的问题。

四、植筋施工工艺

1、材料

（1）、根据甲方及设计要求选择相对应的钢筋且应符合GB1499—2007国家标准要求。

（2）、混凝土应满足相关技术标准要求。

（3）、界面剂应满足相关技术标准要求。

（4）、采用化学植筋，应符合GB50367－2006国家标准要求。

植筋胶的选择：

采用我国市场的知名品牌“XXXX”YZJ-2环氧植筋胶。

钻孔设备和其他工具，可根据施工现场具体情况自定。

（5）、植筋胶材的技术要求：

a）、植筋胶材料与工艺本身有关，要求所采用的材料与提供材料厂商所要求的施工工艺、技术参数、指标一致；

b）、对于施工采用的植筋胶，在全面施工之前，均应做植筋锚固强度试验，以抗拔力为主要试验控制参数，按达到设计抗拔力不被拔出来进行控制。

满足抗拔力要求方可全面实施。

如在施工中更换植筋胶种类和类型，须对该胶做试验；

c）、植筋（胶）应保证其相应的耐久性，其产品实践在工程中应用年限应不少于15年，模拟老化试验寿命不少于50年；

d）、植筋（胶）应保证其相应的抗震性、抗疲劳性，符合交通行业的动荷载疲劳测试加载形式的疲劳测试报告，不少于200万次；

e）、植筋（胶）应满足在潮湿环境下可以施工而不降低技术性能的要求；

f）、抗冻性能强,应保证在－5℃～40℃室外温度范围可施工，结构表面在－15℃～60℃的温度温度情况下均能正常使用，强度不降低；

g）、不污染环境。

施工单位在植筋胶采购时必须要求生产厂家出具植筋胶的抗拔、耐高温抗疲劳等方面国家级或行业检测报告，以确定其产品质量符合要求。

化学植筋所用锚固胶应满足表5环氧基锚固胶性能指标要求。

表5环氧基锚固胶性能指标

项目

性能指标

物理性能

粘度（25℃）4500~7500mPa.s，安装温度在-5℃～40℃内能正常固化，固化时间可以调节。

胶体强度及变形性能

抗压强度标准值fbc.k≥60N/mm2

抗拉强度标准值fbt.k≥18N/mm2

受拉弹性模量E≥5.2x103N/mm2

受拉极限变形εu≥0

钢筋－混凝土粘结强度

钢筋－混凝土的连接抗拉，达到设计抗拔力后，胶体不发生破坏。

耐温性能

-45℃～80℃瞬态温度下及-35℃～60℃稳定温度下，fbv.k≥14MPa

冻融性能

-25℃～25℃范围内，经受5次冻融循环后，fbv.k≥14MPa

耐老化性能

人工老化试验≥3000h,fbv.k≥14MPa

植筋胶由树脂和固化剂组成，树脂和固化剂性能指标见下表6（作参考）。

植筋胶的具体性质要求：

固化后抗压强度＞80N/mm2；固化后粘结强度＞18N/mm2；收缩率＜0.02%；锚固力满足设计要求；耐温性能-30°～60°以内，强度不降低；耐湿性，相对湿度90%以内。

表6两种植筋胶的性质

产品性质

树脂

固化剂

成份

高效改性纯树脂

硫醇聚合物

颜色

白色

棕色

密度

1.33g/ml（+0%～5%）

1.80g/ml（+0%～5%）

粘度

175,000CPS（±14%，21℃）

164,000CPS（±14%，21℃）

闪点

121℃

93℃

配比

/

/

固化后抗压强度

＞80N/mm2

固化后粘结强度

＞18N/mm2

收缩率

＜0.02%

锚固力

满足设计要求

2、植筋具体部位

需与结构植筋连接的梁为：

KL-15

（1）、KL-16

（2）、KL-5

（1）、KL-5

（1）等，具体位置详见附图。

植筋孔位置和直径除应满足设计要求外，还必须满足下列基本要求：

净边距＞钢筋保护层厚度，且梁外侧钢筋距结构边缘不小于50mm。

2、施工工艺

（1）、植筋工具

植筋的工具：

冲击钻（配足设计植筋孔径相对应的钻头）、钢筋探测仪、吹气泵、气枪、植筋胶注射器、毛刷（或钢丝刷）。

（2）、植筋工艺

准备→基层处理→钻孔→清孔→孔除尘→孔干燥→钢筋处理→配胶→注胶→插筋→养生。

a）、准备：

检查被植筋的混凝土面是否完好，用钢筋探测仪测出植筋处原结构内的钢筋位置，核对、标记植筋部位，以便钻孔时避让钢筋，如设计植筋位置有钢筋，可以对植筋位置做适当调整。

b）、基层处理

应避免对原有结构的损害。

植筋前应凿除面层，凿露钢筋，避让钢筋的空位植筋。

新旧混凝土连接面应凿毛，清理干净。

c）、钻孔：

①、按上述标记钻孔位置，利用电锤钻孔（严禁使用气锤钻孔，防止出现混凝土局部疏散、开裂）。

②、孔径的选定，以下举例供参考：

Φ12植筋，孔径为16mm；Φ20植筋，孔径为25mm。

Φ25mm精轧螺纹钢筋，孔径为32mm；

③、孔的深度应根据设计具体要求确定，植筋胶厂商提供的配套资料作为参考。

孔的深度必须大于钢筋直径的15d+10mm。

实际操作，根据孔径和对应深度要求钻孔，经检查满足要求即可终孔。

d）、清理孔洞（除尘、干燥）：

钻孔成批量后，逐个清除孔内灰尘，利用压缩空气或用水清孔，用毛刷刷三遍、吹三遍，确保孔壁无尘（如梁、柱、板孔内潮湿，需用防潮湿结构胶）。

e）、钢筋处理：

检查钢筋是否顺直，用钢丝刷除去锈渍，用乙醇或丙酮清洗干净，凉干使用。

无锈蚀钢筋则可不进行除锈工序。

f）、配胶、注胶：

根据植筋胶生产厂家的使用说明、种类要求配置，注胶要一次完成。

首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头旋到胶的头部，扣动胶枪直到胶流出为止，第一次打出的胶不用，待胶流出成均匀灰色方可使用。

注胶时，将搅拌头插入孔的底部开始注胶，注入孔内约2/3即可。

每次扣动胶枪后，停顿5-6秒钟，再扣动下一次胶枪。

注射下一个孔时，按下胶枪后面的舌头，因为胶枪为自动加压，避免胶继续流出，造成浪费。

更换新的胶时，按下胶枪后面的舌头，拉出拉杆，将胶枪取出。

g）、插筋：

插入处理好的钢筋，此时需用手将其旋转着缓缓插入孔底，使胶与钢筋全面粘结，并防止孔内胶外溢。

按照植筋固化时间表的规定时间进行操作，使得植筋胶均匀附着在钢筋的表面及缝隙中，插好固定后的钢筋不可再扰动，待植筋胶养生期结束后再进行钢筋焊接、绑扎及其它各项工作。

插筋、养护期间，桥上应避免震动的影响。

h）、养生：

在室外温度下自然养护，温度低于5°C，应改用耐低温改性结构胶，养生时间一般在24小时以上。

3、植筋的操作要求

（1）、植筋孔按设计要求布孔定位后，施工单位应配备钢筋探测仪，用钢筋探测仪测定孔位处有无受力钢筋，有钢筋时位置适当变更。

尽量避免伤及原有钢筋，植筋应控制对原结构物内钢筋破坏低于15%。

植筋前应检查有无裂缝，在裂缝处不宜植筋。

（2）、植筋孔位置和直径除应满足设计要求外，还必须满足下列基本要求：

净边距＞钢筋保护层厚度，并且必须植入原构造箍筋内侧；被植入钢筋的结构物深度≥植筋孔深度+40mm。

（3）、植筋采用的钢筋，要求均采用HRB400级带肋钢筋，应符合GB1499—2007国家标准要求，并要求采取机械切断，端面不允许采用氧割。

（4）、钢筋植入深度以C25混凝土对应控制值进行控制，高于此标号混凝土，仍按此标号控制，植入深度应扣除混凝土表面剥落层及出现裂缝层。

（5）、植筋施工应控制时机，一般宜在模板安装施工之前进行，避免植入钢筋长期暴露锈蚀，否则要采取防锈、除锈措施。

（6）、施工中会遇到结构尺寸较小情况（如边距，间距及厚度），为避免对混凝土工作面产生过大震动，钻孔时应尽量避免使用依靠凸轮传动原理工作的电锤，应使用电动、气锤原理工作的冲击钻。

（7）、在胶固化期内禁止扰动钢筋。

（8）、清孔时不仅要采用吹气筒或气泵等工具,同时也必须采用毛刷等设备清除附着在孔壁上的灰尘；在雨天施工时，要用较为清洁的水清洗孔壁，清洗后孔内积水不用排出，但要注意，经长时间浸泡的孔，要用电锤钻头扫一下孔壁后再洗孔。

（9）、夏季施工气温较高时，结构表面温度可能达到60-70℃，宜在日温差较低时施工，如需要获得较长操作时间，可在结构表面洒水、孔内灌水降温，吹干孔内水分后进行灌胶植筋。

（10）、尽量避免雨天施工。

4、验收标准

植筋的质量验收：

（利用二种试验来进行控制）

（1）、现场抗拔试验（施工前的试验）：

现场先选取不参与受力、非重要位置或将来凿除的混凝土进行植筋，达到强度要求后，进行抗拔试验，检验标准以设计抗拔力不被拔出为准，此时混凝土完好即为合格。

然后才可以批量操作。

（2）、现场抗拔试验（施工后的验收试验）：

检验标准同样采用设计抗拔力不被拔出为准，同规格的钢筋每100根随机抽样一组，每组为3根，进行试拉，如达到安全拉力钢筋不被拉出，说明植筋施工质量合格。

具体技术参数见下表7。

表7植筋技术参数表

序号

钢筋直径d（mm）

孔径D（mm）

锚固深度（mm）

抗拔荷载值（KN）

1

Φ8

12

120

10.6

2

Φ10

14

150

24.3

3

Φ12

16

180

35.1

4

Φ14

18

210

47.7

5

Φ16

20

240

67.3

6

Φ18

22

280

85.2

7

Φ20

25

300

105.2

8

Φ22

28

330

127.2

9

Φ25

30

375

152.1

5、与当地有关部门及相关人员进行联系、沟通，减小施工干扰。

五、质量保证措施

1、工程质量预控

1）、加强教育和培训

工程开工前针对工程特点，由项目负责组织有关部门及人员，对各类管理人员与施工人员进行教育，类容包括：

项目质量目标、技术法规、规程、工艺、工法和质量评定标准；按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格人员不允许进行施工。

2）、加强材料、物资的进场管理

以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位标准，选择信誉好的材料分供方。

材料、半成品及成品进场按规范、图纸和施工要求严格检验，检验合格方可使用，对材料堆放要按材料性能、厂家要求进行，使用完毕及时清理、回收。

由材料人员及时收集材料的材质证明及合格证，做好材料收发存台帐。

3）、加强对图纸、规范的学习

项目部定期组织技术人员、现场施工管理人员及主要作业人员进行图纸和规范的学习，熟悉图纸和规范要求，即时找出图纸存在的问题，