新株洲市龙泉污水处理厂新建厂房施工组织设计.docx
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新株洲市龙泉污水处理厂新建厂房施工组织设计
施工方案
一、工程概况
该工程拟建于株洲市龙泉污水处理厂内，建筑面积为1470平方米。
它由中国市政工程中南设计研究院设计。
1、建筑概况
该工程为三层砖混结构,部分框架，建筑物总高度10.5m，层高为3.3m，设楼梯一座，其±0.000相当于绝对标高40.4m。
该工程外墙饰白色涂料；走廊栏杆为不锈钢管栏杆，楼梯栏杆为型钢栏杆木扶手；内墙面做白色乳胶漆；厕所贴白色瓷砖；顶棚刷白色仿瓷涂料；楼地面：
食堂做浅米色地面砖，宿舍做陶瓷地砖；屋面为沥青防水卷材屋面；所有窗户均为乳白色塑钢门窗，5厚白玻。
2、结构概况
该工程为三层砖混结构，部分为框架。
该工程设计持力层为中密状粘质砾砂或硬塑状粉质粘土层，地耐力必须达到fak=210Kpa。
基础型式：
柱下钢筋砼独立基础、砖砌条型、振动沉管灌注桩基础，砼强度垫层为C10，其他现浇砼构件为C25；楼面板大部分为预应力空心板；砌体：
±0.000以下采用MU10实心粘土砖M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用MU10多孔粘土砖M5混合砂浆砌筑。
3、水电概况
给排水：
该工程设一趟给水、三趟排水，给水由城市自来水管网供给，排水排至化粪池再入排水系统。
给水管采用UPVC塑料管，胶接连接；排水管采用UPVC塑料管，胶粘承插连接；给水管、排水管每层设一个伸缩节。
电气：
①强电：
电源由室外采用埋地钢管穿电缆引入一层总照明配电箱，再由总配电箱引入各楼层分配电箱，再由分配电箱引入各用电器具和插座，每层设两个照明回路及插座回路，一个空调插座回路，一个走廓照明回路以及备用电源，总配电箱处、PE线与N线重复接地；②防雷接地：
三类防雷设防，利用结构主筋引下，与基础梁主筋焊接连通，屋面突出部分设避雷带与屋面上的金属构件焊成一体。
4、施工条件
场地：
场地三通一平已完成，具备开工条件。
水电：
已接至施工地点，满足施工需求。
交通情况：
可由污水厂道路进入施工现场。
5、施工特点
本工程工期120天，因在冬春季施工，必须加强冬季和雨季的施工保证措施。
本工程位于株洲市石宋路，施工时必须保证污水处理厂内其它工程的正常进行，做好环保、安全、文明施工工作，施工现场实行全封闭，同时服从污水处理厂调度，合理安排噪音较大的施工时段，认真做好安全防护。
二、施工部署
1、施工管理目标
⑴质量目标：
各分部分项工程一次验收合格率100％，优良率80％以上，确保工程验收达到合格以上标准。
⑵工期目标：
严格按进度计划施工，确保日历工期120天竣工交付使用。
⑶安全目标：
安全评分达80分以上，达到优良标准。
⑷文明施工目标：
执行现场标准管理，达到省级文明工地。
⑸服务目标：
尊重业主、监理的意见，认真按国家质量标准执行，确保业主满意。
保修期间做到及时回访，确保业主无后顾之忧。
2、组织机构
根据招标书的要求及本工程的特点，结合我公司自身施工技术力量，以确保优良工程为目标，以项目法施工为原则组建“龙泉污水处理厂值班宿舍工程项目部”，组织经验丰富、精干的管理人员及施工队伍以项目经理为首全面负责本工程的施工生产，对工程项目的工期、质量、安全、文明施工、成本等指标负责，一心一意地为业主做好服务，严格按照我方承诺的质量、工期目标圆满完成本工程的全部内容，让业主满意，使用户放心。
项目部组织机构详见组织机构图。
3、施工部署
⑴总体原则
项目部按项目法施工的原则，依上述组织机构组织多专业工程队伍负责各专业工程任务的施工，实行优化组合、动态管理，重点做好综合管理、安全、质量、文明施工，制定月、周、日进度计划并督促各专业队伍按计划施工。
密切配合厂区内的管理，做好进出厂区的施工人员、车辆办证登记工作，遵守厂区一切规章制度。
⑵施工部署
根据本工程的特点，遵循先地下后地上，先主体后装修，内外装修由上而下进行的原则。
要求上道工序为下道工序提供工作面，下道工序成品不受损坏。
拟将该工程为两个施工段，1-5轴为Ⅰ施工段，6-16轴为Ⅱ施工段。
基础施工阶段：
Ⅰ、Ⅱ段之间进行流水施工。
主体施工阶段：
Ⅰ、Ⅱ段分别组织施工，在结构施工时，水电安装专业配合土建做好预留预埋。
装饰施工时，水电安装专业穿插于土建中间交叉进行作业，并在土建装饰最后一道工序完工之前完成水电专业的施工，防止返工和有利于成果保护。
⑶施工流程图
土方回填
竣工验收
⑷施工阶段
按先地下后地上的原则将工程划分为基础、主体、装饰和收尾竣工四个阶段。
基础施工阶段：
包括独立柱基础、砖砌条形基础灌注桩等项目。
土方开挖完毕后立即请业主、设计、质监、监理、勘察部门验收，合格后立即进行垫层砼浇筑。
基础施工期间，各主材迅速备料到位，并且制订作业计划，周转材料、机械设备及时到位。
主体施工阶段：
包括模板、钢筋、混凝土、砖砌体、脚手架安装、预留预埋配合工程。
在主体施工阶段，切实做好模板、钢筋、水泥、砂石、红砖等材料的进场加工计划以确保砼浇筑及砌筑的连续进行。
装饰施工阶段：
包括室内外装饰、屋面、楼地面、门窗安装等工程。
主体验收后迅速组织外墙装饰和屋面工程施工。
内外装饰由上而下分层流水作业。
做好各专业装修队伍之间的协调配合工作，合理安排各工序的搭接，做好成品保护工作。
收尾、竣工阶段：
包括零星装饰、附属工程等收尾工作。
在此期间做好资料收集整理，室内外清洁卫生，施工机具、施工人员退场，迎接交工验收。
4、主要施工机械的选择
根据本工程实际，采用以下施工机具。
⑴水平、垂直运输设备
选用SMZ-150物料提升机一台。
机械性能及参数：
SMZ-150型物料提升机负责周转材料、预应力空心板的垂直运输，额定起重量为1.5t，提升高度为30m。
⑵砼、砂浆施工设备
选用JS350强制式搅拌机一台，HJ-200和灰机一台。
主要技术参数：
JS350强制式搅拌机容量为350L。
混凝土采用人力斗车水平运输。
⑶钢筋机械
现场设置钢筋加工车间，配备一套钢筋加工设备。
⑷木工机械
现场不设木工加工车间，模板在我司后方基地加工再用机械运至工地。
5、施工准备
⑴思想准备
如我司中标，全体施工人员要以业主满意为宗旨，做到质量过硬，安全工作到位，不断提高思想意识，优质高效建设好“龙泉污水处理厂值班宿舍工程”，为教育事业作出应有的贡献。
⑵技术准备
调查研究、搜集施工需要的各项技术资料。
根据勘探报告，弄清不利于施工因素，保证工程顺利进行。
组织施工人员熟悉设计文件和有关投标文件，掌握新规范和强制性标准，认真领会业主要求和设计意图，严格按新规范和强制性条文标准组织施工。
进场后，马上编制详细的施工方案，编制工程质量计划和文明施工方案，创优规划，并在施工前做好各工种的安全教育和技术交底工作。
制定测量放线方案，落实场地定位桩、水准点，做好场地平面控制网的测设。
做好各专业之间图纸会审工作。
做好与工程有关的协调工作，及时办理有关手续，保证按要求顺利开工，优质、高速地完成本工程。
选择精干、专业信誉好的操作施工队伍，做好劳动力的科学配置。
⑶现场准备
①施工场地：
a、进场后立即对道路、场地采用砌筑围墙的方法进行全封闭。
b、施工场地按建筑设计总平面图确定的范围和标高进行平整，并做好挖填土方的平衡。
c、清除地表影响工程质量的软土等。
②临时道路：
修筑临时道路，道路路基铺泥结碎石。
③场内排水：
a、道路主干道两侧设排水沟，利用工程永久性排水管网，为施工服务。
支道在两侧挖小排水沟，沟底坡度为5%，以排除现场范围内施工用水和雨水。
b、现场内外原有自然排水系统应于疏通，修排水沟通至排水管网。
6、施工用水
本工程现场用水主要是施工用水和生活用水，施工用水主要是混凝土搅拌、养护及填充墙砌筑浇水。
混凝土工程按每台班40m3混凝土计算。
每立方米混凝土搅拌用水250L，养护用水500L，共计30000L/台班；砌砖工程每台班砌筑15m3，每立方砂浆用水350L，湿砖用水250L，共计9000L/台班。
生活用水按每天平均100人考虑，每人每天用50L，共计1000L/台班。
现场总用水量Q（不均衡系数K全部取1.5）
Q=1.5×（30000＋9000＋1000）／8×3600=2.00L／s
供水管径计算：
D=√4Q/πv1000=√4×2.73/π×1.5×1000=25mm
故选用的φ25钢管做供水主管，施工用水由业主指定位置接至水表井，现场消防用水设备利用厂内已有的消防栓。
7、施工用电
⑴本工程以结构施工阶段的用电量最大，主要用电设备见下表。
序号
设备名称
数量
单位
单台额定功率（KW）
总额定功率（KW）
1
搅拌机
1
台
15
15
2
物料提升机
1
座
11
22
3
和灰机
1
台
5.6
11.2
4
电焊机
2
台
23.5
47
5
电渣压力焊
2
套
24
48
6
钢筋加工设备
1
套
17
17
7
振动器（棒）
2
台（根）
2.2
4.4
⑵负荷计算
根据主要用电设备表可计算得：
P1=110KW，P2=95KW
P1—电动机额定功率，P2—电焊机额定功率
照明用电量按施工用电总量的10%计算。
P机=1.05×（K1×P1/cosΦ+K2×P2）=142.3KW
P计=P机+P照=142.3×110%=156.5KW
K1取0.6，K2取0.5，cosΦ取0.75
⑶导线截面选择
I线=2P计=2×156.5=313A
根据计算采用BV-95mm2铜芯塑料线供钢筋车间、搅拌站和现场用电。
⑷配线要求
①施工用电：
采用三相五线制供电，照明回路与动力回路分线架设。
②配电原则：
采用“三级配电、二级保护”及“一机一闸一漏”的原则。
⑸现场通讯
办公室设电脑和传真复印设备，对工程进行现代化管理。
⑹临时设施
根据业主提供的总平面图布置现场，硬化现场道路、搅拌站及砂石堆场，修建排水沟，搭设办公室、钢筋车间等临时设施。
⑺物资、机具、劳动力准备
提出主要材料用量计划，落实供货渠道及进场时间，制定设备、周转材料需用、进场计划，做好钢筋下料、翻样、模板后方基地加工制作等工作。
确定物料提升机、集中搅拌站的位置。
组建信誉好、能力强的施工队伍，对各施工队伍进行安全、专业技术的教育。
三、施工方法
1、土建部分施工方法
⑴、施工测量
①施工依据：
a、业主提供的平面测量控制点和高程测量控制点。
b、设计单位提供的总平面图、施工图等有关设计资料。
c、《工程测量规范》GB50026-93。
②测量定位放线：
a、复核测量：
对业主提供的起始点进行必要的复核测量，具体包括控制点间平面位置的检测，利用控制点对总平面图上各座标点进行复测以及两个以上高程控制点间高差的复核等。
b、测量放线定位：
按照从总体到局部的测量控制原则，平面放线采用直角坐标法与极坐标法结合的方法施测。
根据业主给定的座标，用全站仪建立轴线控制网用经纬仪测出轴线的交点，再将轴线投测至四周建筑物上（控制桩上），作出明显的标志作为本建筑物的控制点。
利用控制点放出各轴线，然后在控制点附近搭设龙门架，将各轴线投设在龙门架上，作为基础土方开挖放线的依据。
轴线传递采用经纬仪斜测投影法，以建筑物或设置的半永性控制轴线为准，逐层投影。
③高程控制
a、根据业主提供的原始水准点，用水准仪从水准点处引测出3个标高基准点，作为整个工程标高的控制依据。
b、基础施工阶段，根据控制基准点用水准仪在基坑内侧每隔8米左右引测一标桩，以此作为基础施工的依据，其标高测量容差±10mm。
c、主体一层施工完毕后，用水准仪将标高引测至建筑物各转角处或柱上，以后每层的标高控制均用钢尺向上竖向传递，测量标示出楼面以上0.5m标高线，标识在支模架上，控制模板安装标高。
将标高引测至柱外模上，作为楼层砼表面标高控制。
该层柱模拆除后及时引测至该层的混凝土柱表面，以此作为围护结构和装饰时的标高控制。
④沉降观测
a、水准点（后视点）的埋设：
根据《工程测量规范》结合本工程实际情况，拟在教学楼埋设三个基准点。
点位埋设方式按国家二等水准标石要求埋设，埋设时间要求在一层施工前，以确保基准点的稳定要求，基准点稳定后，应与高程控制进行联测。
b、沉降观测点（前视点）的布设：
根据施工现场的实际情况布设沉降观测点。
c、观测方式：
采用精密水准仪，按国家二级水准要求进行测量；三个基准点间采用闭合水准路线，基准点与观测点采用支水准线路返测；观测周期：
一层主体完工后进行首次观测，以后每施工完一层结构观测一次，主体竣工后再定期进行观测；资料提交：
工程竣工后，向业主提供施工期间的沉降观测成果资料、观测点平面布置图、荷载→时间→沉降曲线图等资料。
⑵基础工程
①土方开挖
根据定位测量放出的基础或条基的灰线进行开挖，放坡系数为1:
0.33，基础或条基考虑每边按要求放宽300mm作操作面，土方挖出人工转运定点堆放，用自卸汽车外运至指定的卸土区，挖至标高后会同业主、监理、设计、勘探、质监部门验槽，达到设计要求的地耐力后及时浇灌砼垫层。
考虑基槽（基坑）排水，在最低处设集水坑（每15m左右距离设置），其他部位设排水坡流向集水坑，用水泵抽出排至现场设置的沉淀池，经沉淀后排至城市下水网。
②振动沉管钢筋砼灌注桩
施工前必须做好准备工作：
查阅有关设计图纸及工程地质报告，熟悉设计文件精神。
做好桩基定位测量放线工作，设置半永久性桩（注：
不要设置在易损坏或有其他影响该点位置的地方）。
施工前应对机械设备进行认真检查，确保机况良好，连接牢固。
沉桩机和法兰盘连接螺栓必须拧紧，不能有间隙或松动。
振动时间由试验决定，一般不宜超过10至15min，在有射水配合时，振动时间适当缩短，一般当振动下沉速度由慢变快，振动可由慢变快，振可由快变慢，如下沉速度小于5cm/min，或桩头冒水、振动甚大、两桩不下沉时，即应停振。
每一根桩的振动下沉，应一气呵成，不可中途停顿或较长时间地间歇。
振动沉桩主要适用于砂性土和粘性土，根据桩型和截面的不同，振动桩下沉必须的见下表：
桩型
砂性土
粘性土
钢板桩及下端开口的钢桩及截面小于150M2的其他桩
4-10mm
6-12mm
截面＜800cm2的木桩和钢管桩（闭口）
6-12mm
8-15mm
下端开口的大直径钢筋砼管桩（管内配合挖土）
4-10mm
6-12mm
在桩基施工平面布置图上，标明桩位和编号，拟定桩孔开挖批号。
签订桩基施工劳务承包合同，并对作业工人进行安全教育和技术交底。
做好施工临时用水、用电布线工作，并设置场地临时排水沟。
施工工艺流程：
场地平整→定位放线→桩机就位→吊机→插桩→沉桩→成桩→检验→截除桩头→完整打桩记录。
定位放线：
根据业主提供的控制点以及设计图，用经纬仪定位，设置桩孔中心桩及引桩。
根据现场实际情况，需挖排水沟，砌集水井，集中排水即桩孔内水用水泵抽至排水沟，流进集水井，再由集水井用水泵抽至围墙外下水井内排出，集水井直径为1米，3m深左右。
③柱下独立基础：
垫层在施工前在基坑内投测标高控制点，每个基坑不少于4点，基坑垫层即按此标高进行施工，施工时垫层用平板振动器振捣，人工木抹子搓平。
垫层硬化后，将各定位轴线投测至垫层上，用墨线弹出基础外轮廓线，并用红油漆标出轴线。
基础模板采用12mm厚竹胶板和60×80mm木方背肋制作，安装时根据所弹墨线进行，固定方法按常规，柱插筋固定采用“井”字型木架，注意应符合轴线位置。
钢筋加工完后进行现场绑扎，绑扎时应按设计要求的直径、间距进行，完毕后按要求塞好垫块，做好自检记录和隐蔽工程，邀请业主、监理、设计等进行验收。
砼在现场设置的搅拌站进行，搅拌的砼由人力斗车运送至浇灌点，振捣用插入式振动器，每300mm高振捣一次，面层人工用木抹子抹平，养护采用人工浇水养护，必要时可加盖草袋。
④砖砌条形基础：
定位放线→基槽开挖→砼垫层→条形基础→土方回填。
根据各测定的标高点，在基槽内打入钢筋头，其顶部为垫层面标高，按此进行垫层施工。
要求垫层表面平整，用平板振动器振实抹平。
待垫层达到一定强度后，标各轴线量测在基槽内，各角点部位分别进行纵横轴线的标记，并弹墨线拉通。
根据所弹墨线进行砖砌体施工，第一皮砖按要求找平，个别地方可用细石砼找平后再摆砖；立皮数杆，控制水平灰缝厚度、皮数，灰缝饱满度不小于85％，并按要求最上一皮砖为丁砖。
⑤土方回填：
土方回填在基础验收合格、上部结构施工前进行。
填土前将槽（坑）内杂物清理干净，选用优质粘土。
使用前过筛，取土样实验确定最优含水量和相应的最大干密度。
回填时基础两侧均匀下土，分层铺摊，每层虚铺厚度不大于300mm，采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯打3遍。
必须确保外露基础尽快回填，严禁基础周边积水。
⑶框架结构
施工工序：
框架柱→支撑架→模板安装→钢筋绑扎→框架梁砼浇灌→养护→梁面找平→预制板安装→模板拆除。
①钢筋工程
a、施工工艺流程：
不合格→退货→重新采购
钢筋采购→钢筋见证取样→试验→合格→加工→绑扎→验收。
b、材料的控制与使用：
该工程所用的螺纹钢采用涟钢双菱牌钢筋，园钢采用湘钢的钢筋。
采构的原材料会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。
钢筋进入现场后，按不同的规格型号分类码堆存放，并做好规格标识，防止规格混乱而导致用料错误。
c、钢筋加工：
钢筋在现场加工车间内加工，人工搬运至施工地点。
柱竖向钢筋采用电渣压力焊；水平钢筋在φ16以上采用闪光对焊连接，φ16以下采用单面电弧焊接头。
加工成型后的钢筋，按规格分成小股扎好码堆，并做好标识，标明型号及使用部位待用。
d、钢筋安装：
现场安装绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料牌料单相符，如有错漏，纠正增补。
控制钢筋保护层的厚度，其水泥砂浆垫块要先进行预制备用。
钢筋的绑扎用铁丝，其中φ12以下钢筋用22号铁丝绑扎，其余型号的钢筋用20号铁丝绑扎，绑扎丝的长度满足最小长度的要求。
柱钢筋绑扎前要根据弹好的线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度。
如有不符合要求处，要进行校对处理。
梁钢筋绑扎前，先在底模上按施工图尺寸划好的箍筋间距。
工艺流程为：
主筋穿好箍筋→按已画好间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋并套好箍筋绑好→绑架立筋→再绑主筋。
主、次梁钢筋同时绑扎配合进行，梁柱交接处核心区的钢筋在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完钢筋后再绑扎。
梁内钢筋为双排时，在两层钢筋之间垫φ25钢筋头，梁的受压钢筋接头按设计要求设在梁跨中1/3范围内，接头采用闪光对焊。
为保证主筋保护层厚度，在柱主筋、梁主筋绑扎时，采用水泥砂浆垫块来保证保护层厚度。
对绑扎好的钢筋需进行隐蔽，并经监理单位和业主验收符合要求，签好浇灌令后方可浇灌混凝土。
②模板工程
按清水混凝土标准组织施工。
a、施工工艺流程:
制作→刷脱模剂→安装→拆模→维修→周转使用
b、模板制作:
本工程所有的模板均在我司后方基地加工成型，用汽车运至施工地点。
全部采用12mm厚竹胶模板，背楞采用60×80杉枋。
柱模按断面尺寸和柱的数量配置一层，梁模配二层周转使用。
同时，在施工中随时根据工程进度及时清理、修整、补充模板，确保周转连续施工。
c、模板安装：
柱模板安装：
采用定型模板，一套四块，散拼散装的方法，现场组拼就位。
柱箍用8#槽钢及φ12对拉螺杆，间距500mm设一道，第一道距楼面200mm，用8#槽钢将柱箍与支模架连接，形成整体。
柱模板安装后校核其垂直线及对角线、轴线关系。
凡框架柱与填充墙连接处，沿柱模每隔500mm钻φ8孔，穿φ6墙体拉结筋，固定于柱模上。
柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
梁柱接头处使用定型模板。
梁、板模板安装：
梁板模板支撑系统采用钢管满堂红脚手架支撑系统。
沿梁跨方向支撑立杆间距800mm。
楼板支撑之间距为1200×1200，横杆步距按1200mm，用扣件与立杆连成整体，并设扫地杆。
一楼场地必须平整夯实，支撑立杆立于枕木或槽钢上。
梁高大于600mm的梁侧模，用对拉螺栓和木方斜撑固定撑牢。
对拉螺栓用φ12圆钢制成，侧模统一钻孔，沿梁的长方向间距800mm布置。
对拉螺栓外套塑料管，顶帽及蝴蝶扣均为成品，拆模后拔出重复使用，以节约成本。
模板安装要求：
柱支模支模前弹出构件十字中心线或边线，保证模板轴线位置正确。
严格控制模板标高，柱模高度为柱高减去梁高再减去50mm，梁板模板按规定要求起拱，梁底模板及梁侧模板预先配好，不得现场锯切，支设前弹出标高线，认真复核，模板接缝处采用胶带纸粘牢，防止漏浆。
各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
各类模板安装前均应涂刷好脱模剂。
d、模板拆除:
梁底及楼板支撑拆除时间，在砼拆模试块试压强度达到规范要求后拆除。
拆模顺序按先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则进行。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
e、防雷接地工程：
本工程防雷接地利用建筑物基础钢筋做接地体，地梁主筋做接地母线，柱中主筋做引下线。
防雷接地施工工艺流程：
基础钢筋交接处电气焊接→测试点安装→接地体电阻测试→（电阻如达不到要求，增加人工接地极）→引下线焊接（柱内主筋搭接处电气焊接）→防雷网安装→防雷系统调试。
施工要点：
防雷接地焊接要可靠，搭焊倍数不小于8倍钢筋直径。
防雷接地根据土建施工要求分段分期焊接，引下线随主体施工利用柱中主筋引上，焊接要可靠。
f、预埋铁件及水电预埋管施工：
梁板中预埋的水电风管、盒、预埋件要严格按图纸要求埋设定位准确、焊接牢固。
③混凝土工程
a、施工工艺程序：
原材料选用→试配（确定砼配合比）→搅拌→浇筑→养护。
b、原材料的选用：
水泥：
按要求选用优质水泥。
粗骨料：
采用5-30mm级配砾石，含泥量均小于1%。
细骨料：
中砂细度模数2.4-2.9，通过0.315mm筛孔不小于15%，含泥量小于2%。
拌和水：
饮用自来水。
c、施工准备：
提前做好施工缝的留设位置，防止因突然停电、停水情况的出现而导致施工缝的留设不符合施工规范要求。
机械设备在混凝土浇筑前先试运行，防止出现机械故障，保证混凝土浇筑的连续进行。
复核钢筋、预埋、预留的管线位置是否准确，接到监理浇灌令后方可浇筑混凝土，并做好隐蔽工程记录。
做好全体施工人员的技术交底和操作交底工作，浇捣前召开交底大会，并选定专人负责混凝土的振捣，做到定人定岗定责。
混凝土的配合比由试验室试配确定，根据现场情况测定砂石含水率，进行施工配合试验，合格后才能用于施工。
d、混凝土的搅拌：
砼搅拌在现场搅拌站进行，后台采用自动上料装置微机进行计量。
投料顺序：
砂、石、70%拌和水（搅拌15秒）→水泥、外加剂（搅拌30秒）→30%拌和水（搅拌60秒）→混凝土出料。
采用这种投料顺序能使水泥胶体物完全包实骨料，削减部分混凝土中产生的粘着裂缝和水泥石裂缝，提高混凝土的密实度和强度。
混凝土运输：
混凝土采用人力斗车负责水平运输，采用物料提升机垂直运输。
e、混凝土浇筑：
浇筑顺序：
按平面施工顺序进行，采用退浇法。
混凝土振捣：
梁、柱采用插入式振捣器振捣，插入式振捣器的插点间距不超过有效作用半径的1.5倍，振捣以混凝土开始泛浆和不冒气泡为宜。
楼板混凝土用平板振捣器捣实，纵横交错各振捣一次。
柱混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不超过500mm，浇筑混凝土时，当混凝土料自由倾落高度超过2.0m时，采用溜管下料，防止浇筑高度过大时发生分层离析。
现楼（屋）面浇筑标高控制：
在浇筑混凝土之前先用水准仪测出现楼（屋）面混凝土标高，用油漆标记于柱对角钢筋上，每隔1500-2000mm在楼板模上设铁桩，用水准仪抄平，浇捣混凝土时拉线找平，在浇筑过程中，派
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