电动机的传动方式分为哪几种.docx

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电动机的传动方式分为哪几种

电动机的传动方式分为哪几种？

电动机拖动生产机械的传动方式一般分为三种：

直接传动、皮带传动、齿轮传动。

1.直接传动。

这种传动方式是将电动机的轴与生产机械的轴用联轴器直接连接起来。

其优点是结构紧凑，效率高，设备简单，运行可靠。

因此，在电动机与生产机械的转速相同的场合，应优先采用直接传动方式。

如果传动中需要调节转速比，则应选择其他传动方式。

联轴器的形式，多种多样。

一般用的有以下几种：

1.1弹性胶圈柱销式联轴器传递扭矩大，可减小不同轴度的影响，安装方便；结构复杂，加工量大，胶圈易磨损，需及时更换。

1.2泵用爪型联轴器可直接使用标准件，成本低，结构简单，可减小不同轴度的影响，安装使用方便；传递扭矩能力较小，需经常更换胶垫。

爪型联轴器的中间滑块用夹布胶木或聚氨酯制成，质量轻，结构简单，安装方便，价格低廉，常用于小功率的场合，适用于转矩不大，转速较高，无急剧冲击的两轴连接。

尼龙滑块传递转矩较小，但更宜于高速运转，且不需润滑

1.3结绳式联轴器。

结构简单，可减小不同轴度的影响，易制造，成本低；传递扭矩能力较小，两半节联结和拆开时较费时，联结用的绳子易损坏，在试验中扭断时将会影响试验进度。

1.4柱销式联轴器。

结构简单，易制造，成本低，传递扭矩大；两半节联结手拆开时较费劲费时，对两端装置的同轴度要求较高。

1.5齿轮式联轴器

2.胶带传动。

如果生产机械的转速与电动机的转速不同，一般使所选电动机的转速稍大于生产机械的转速。

用胶带来传动。

这种传动方式的优点是传动效率较高，工作平稳，能缓冲，成本低，拆装方便，并且在过载时胶带“打滑”（俗称“丢转”），从而使电动机不受损害。

胶带传动分为平胶带传动和三角胶带传动两种。

其中平胶带传动又分为开口式，交叉式和半交叉式传动。

开口式传动适用于电动机轴与生产机械轴平行且转动方向一致的场合，交叉式传动适用于电动机轴与生产机械轴平行，但转动方向相反的场合，半交叉式传动适用于卧式电动机拖动立式轴流泵的场合。

如下所示：

附录各种胶带的种类，结构，特点及应用。

2.1胶帆布平带

2.1.1结构：

由数层挂胶帆布粘合而成，有开边式和包边式，简图如下：

2.1.2特点：

抗拉强度较大，耐湿性好，价廉；耐热，耐油性能差；开边式较柔软。

2.1.3应用：

带速ν＜30m/s,传递功率（KW）＜500KW，i＜6轴间距较大的传动。

2.2编织带

2.2.1结构：

有棉织，毛织和缝合棉布带，以及用于高速传动的丝、麻、锦纶编织带。

带面有覆胶和不覆胶两种

2.2.2特点：

曲挠性好，传递功率小，易松弛。

2.2.3应用：

一般用于中，小功率传动。

2.3锦纶片复合平带

2.3.1：

结构：

承载层为锦纶片（有单层和多层粘合），工作面贴在铭鞣革，挂胶帆布或特殊织物等层压而成。

2.3.2特点：

强度高，摩擦因数大，曲挠性好，不易松弛。

2.3.3应用：

大功率传动，薄型可用于高速传动。

2.4高速环形胶带

2.4.1结构：

承载层为涤纶绳，橡胶高速带表面覆耐磨，耐油胶布。

2.4.2特点：

带体薄而软，曲挠性好，强度较高，传动平稳，耐油，耐磨性能好，不易松弛。

2.4.3应用：

高速传动。

2.5普通V带

2.5.1结构：

承载层为绳芯或胶帘布，楔角为40℃，相对高度近似为0.7，梯形截面环形带。

2.5.2特点：

当量摩擦因数大，工作面与轮槽粘附着好，允许包角小，传动比大，预紧力小，绳芯结构带体较柔软，曲挠疲劳性好。

2.5.3应用：

带速ν＜25-30m/s,传递功率（KW）＜700KW，i≤10轴间距小的传动。

2.6窄V带

2.6.1结构：

承载层为绳芯，楔角为40℃，相对高度近似为0.9，梯形截面环形带。

2.6.2特点：

除具有普通V带的特点外，能承受较大的预紧力，允许速度和曲挠次数高，传递功率大，节能。

2.6.3大功率，结构紧凑的传动。

2.7联组V带

2.7.1结构：

将几根普通V带或窄V带的顶面用胶帘布等距粘结而成，有2、3、4或5根联成一组。

2.7.2特点：

传动中各根V带载荷均匀，可减少运转中振动和横转。

2.7.3应用：

结构紧凑，要求高的传动。

2.8汽车V带：

参见窄V带和普通V带。

2.8.1结构：

承载层为绳芯的V带，相对高度有0.9的，也有0.7的。

2.8.2特点：

曲挠性和耐热性好。

2.8.3应用：

汽车，拖拉机等内燃机专用V带，也可用于带轮和轴间距较小，工作温度较高的传动。

2.9齿形V带

2.9.1结构：

承载层为绳芯结构，内周制成齿形的V带，

2.9.2特点：

散热性好，与轮槽粘附性好，是曲挠性最好的V带。

2.9.3应用：

同普通V带和窄V带。

2.10大楔角V带。

2.10.1结构：

承载层为绳芯，楔角为60度的聚氨酯环形带。

2.10.2特点：

质量均匀，摩擦系数大，传递功率大，外廓尺寸小，耐磨性，耐油性好。

2.10.3应用：

速度较高，结构特别紧凑的传动。

2.11.宽V带。

2.11.1结构：

承载层为绳芯，相对高度近似为0.3的梯形截面环形带。

2.11.2特点：

曲挠性好，耐热性和耐侧压性能好。

2.11.3应用：

无级变速传动。

2.12多楔带。

2.12.1在绳芯结构平带的基体下有若干纵向三角形楔的环形带，工作面是楔面，有橡胶和聚氨酯两种。

2.12.2具有平带的柔软，V带摩擦力大的特点；比V带传动平稳，外廓尺寸小。

2.12.3应用：

结构紧凑伯传动，特别是要求V带根数多或轮轴垂直地面的传动。

2.13双面V带

2.13.1结构：

截面为六角形，四个侧面均为工作面，承载层为绳芯，位于截面中心。

2.13.2特点：

可以两面工作，带体较厚，曲挠性差，寿命和效率较低。

2.13.3应用：

需要V带两面都工作的场合，如农业机械中多从动轮传动。

2.14.圆形带。

2.14.1结构：

截面为圆形，有圆皮带，圆绳带，圆锦纶带等。

2.14.2特点：

结构简单。

2.14.3应用：

带速ν＜15m/s,，i=0.5-3的小功率的传动。

2.15梯形齿同步带

2.15.1结构：

工作面为梯形齿，承载层为玻璃纤维绳芯，钢丝绳等的环形带，有氯丁胶和聚氨酯橡胶两种。

2.15.2特点：

靠啮合传动，承载层保证带齿齿距不变，传动比准确，轴压力小，结构紧凑，耐油，耐磨性较好，但安装制造要求高。

2.15.3应用：

带速ν＜50m/s,传递功率（KW）＜300KW，i＜10要求同步的传动，也可用于低速传动。

2.16圆弧齿同步带

2.16.1结构：

工作面为弧齿，承载层为玻璃纤维，合成纤维绳芯的环形带，带的基体为氯丁胶。

2.16.2特点：

与梯形齿同步带相同，但工作时齿根应力集中小，

2.16.3应用：

大功率传动。

平胶带和三角胶带的选择方法如下：

采用胶带传动时，首先要确定电动机轴上的胶带和生产机械上的胶带轮的直径，其计算式为

D2=（n1/n2）D1

式中n1、n2分别为电动机和生产机械的转速，r/min,D1和D2分别为电动机的胶带轮和生产机械的胶带轮的直径，cm

转速n1、n2可分别从电动机和生产机械的铭牌上查出。

因此只要知道一个胶带轮的直径，就可求出另一个胶带轮的直径。

在电动机的实际运转中，平胶带经常打滑，因此还要乘上一个打滑系数（其值一般为1.02-1.05），即电动机的胶带轮直径应为

D1=（n2/n1）D2×（1.02-1.05）

采用平胶带传动时，两胶带轮中心距离不宜太长或太短。

太长，胶带会跳动并易损坏，降低传动效率，占地面积大；太短，会减小胶带的牵引力，降低传动效率，胶带易脱落。

根据经验，两胶带轮间的中心距离一般可为两轮直径之和的3-5倍，至少应为两轮直径之和的2倍。

平胶带能传递的功率和胶带轮的最小直径如表所示：

三角胶带，按其截面积大小分为0、A、B、C、D、E、F七级，可根据需要传递的功率来选择。

两轮的中心距离可比平胶带传动的两轮中心距离稍小。

由于采用三角胶带传动时，胶带轮表面应有与三角胶带截面相适应的三角槽，所以对胶带轮直径有一定要求，如下表：

由于三角胶带是靠它的两个侧面与轮槽的摩擦力来传递动力，所以应将其正确地装在轮槽中，如下图所示。

三．齿轮传动。

齿轮传动方式的优点，安装方法和注意事项与直接传动方式相似。