B103W01工作面开切眼刷扩试验技术措施最新副本.docx
《B103W01工作面开切眼刷扩试验技术措施最新副本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《B103W01工作面开切眼刷扩试验技术措施最新副本.docx（63页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
B103W01工作面开切眼刷扩试验技术措施最新副本
沙吉海煤矿开切巷刷扩试验
专项安全技术措施
编号：
SJHMJ20140407（AC）
工作面名称：
B103W01工作面开切眼
编制人：
王冲锋
施工负责人：
杜振亚
技术负责人：
张志刚
项目经理：
张艺
编写日期：
2014年4月5日
目录
第一章概述3
第二章工程概况4
第三章刷扩试验方案及施工工艺5
第一节施工准备5
第二节施工工艺及方案5
第三节刷扩试验施工工序5
第四节开挖工艺7
第三章支护设计及施工要求8
第一节巷道刷扩断面8
第二节临时支护9
第三节永久支护相关参数10
第四节锚网索梁支护相关要求16
第五节单体液压支柱支护施工要求17
第四章矿压观测及松动圈测试19
第一节顶板压力在线监测19
第二节表面位移收敛观测21
第三节单体支柱的工作阻力监测22
第四节矿压监测相关要求22
第五节松动圈测试24
第五章刷扩试验的应急补救措施26
第六章刷扩试验组织机构及分工28
第七章安全技术措施30
第一节锚杆（索）支护安全技术措施30
第二节顶板管理安全技术措施31
第三节过顶板松软破碎地段安全技术措施34
第四节工作面过地质构造带安全技术措施36
第五节液压前探梁支护安全技术措施38
第六节锚网支护安全技术措施39
第七节巷道离层观测作业安全技术措施41
第八节防治水安全技术措施42
第九节“一通三防”管理措施45
第十节机掘作业管理措施48
第十一节单体液压支柱安装安全技术措施52
第十二节灾害应急避险措施55
第十三节应急事故处理措施61
第一章概述
沙吉海煤矿B103W01工作面切眼设计长度为213.5m，原设计巷道主体段宽为9.5m（共72m），考虑到在满足设备安装的条件下设计巷宽缩短为9m（共141.5m），两段巷道高度均为3.5m，属大跨度大断面煤巷。
为保证施工安全，设计采用分次开挖二次成巷的施工方式，目前采空区侧（巷宽为5.0m）已经完成施工。
针对开切巷施工工艺（一次刷扩成巷和边安装边刷扩）问题，2014年3月27日由神新能源公司副总经理李海潮带队，生产技术部、工程管理部、地测中心、设备管理中心相关部门人员参加，对沙吉海煤矿B1003W01工作面开切巷的支护参数、工程水文地质、压力显现等相关情况进行了现场勘查，并召开了专题会议，会议要求沙吉海煤矿做好开切巷边安装边刷扩的准备工作，同时进行一次刷扩成巷的试验研究，制定可行、可靠的施工方案，为矿井后续开切巷施工积累经验和探明方向。
按照会议相关要求，沙吉海煤矿组织相关专业人员编制了《开切巷一次刷扩成巷试验施工方案》。
目前，开切巷掘进设备已经就位，具备刷扩条件，为确保扩断面施工作业安全，根据矿编制的《开切巷一次刷扩成巷试验施工方案》及承建单位中煤矿山二十九处编制的《B103W01工作面开切眼作业规程》及神新公司、矿相关要求制定了刷扩实验的专项安全技术措施。
该项措施主要是对《B103W01工作面开切眼作业规程》的补充，对刷扩试验施工方案和相关安全技术措施进行进一步的说明和细化，未尽详实的地方请参考以上两文件。
第二章工程概况
开切眼位于下顺槽2300m处（自轨道上山起）、7-1及8勘探线之间，经实际测量，上下顺槽的平面距离为210m（净长度），按平均倾角16°计算，开切巷斜长为213.5m，为便于工作面安装采用伪倾斜的方式进行布置，角度为95°，方位角327°。
为便于工作面设备安装，切眼上端头设置2个绞车硐室，下端头设置1个绞车硐室，在上端头切眼开门10m处（靠近工作面侧）设置采煤机滚筒安装硐室2个。
附图1：
巷道布置示意图
第三章刷扩试验方案及施工工艺
第一节施工准备
（1）准备好施工所需的一切材料、机具和矿压观测仪器，并保证质量。
（2）对施工队伍进行技术培训，使其了解施工工艺和要求，掌握有关机具的操作，以便在井下施工中保证质量。
（3）在掘进过程中，使用激光指示仪指导巷道掘进，激光指示仪安装在开切巷的右帮（激光距右帮0.7m），激光指示仪只允许地测人员或技术员确定，其它人员或单位严禁移动和改变。
（4）完善通风系统和风水管路以及皮带机的敷设。
第二节施工工艺及方案
（1）施工工艺：
巷道采用综掘工艺，综掘机型号EBZ200，矸石运输为皮带输送机（前30m为刮板输送机），二次刷扩时，矸石经综掘机一运、桥式转载机至皮带运输机；
（2）施工顺序：
为确保后续安装工程能正常进行，采用由自下而上的刷扩试验顺序，在切眼下端头已经刷扩的13m范围内布置掘进设备，向上进行刷扩试验。
在刷扩前30m段，排矸设备采用刮板输送机，刷扩30m后，将刮板输送机拆除，安装皮带运输机。
刷扩完毕后，掘进设备由轨道顺槽进行后撤。
第三节刷扩试验施工工序
刷扩试验的施工工艺流程为：
安全检查→综掘机割煤、装煤→桥式转载机（前30m人工）转载→胶带输送机运煤（前30m为刮板输送机运煤）→临时支护→安全检查→支护施工。
（1）安全检查：
对工作面的支护、瓦斯、通风、机电设备及其它情况进行检查，无异常后方可进入下一道工序；
（2）割、装、运煤：
掘进机司机按规定程序启动掘进机，根据巷道设计断面尺寸进行切割。
割煤的同时，利用综掘机装煤，经机载刮板输送机、桥式转载机将煤矸送入皮带，用皮带将煤矸运至地面；
排矸路线：
工作面→下顺槽→运输石门→煤仓→主斜井—地面。
运料路线：
地面→副斜井→井底车场→轨道石门→运输顺槽→开切眼→工作面。
（3）临时支护：
完成巷道成型后，使用综掘机液压前探梁进行临时支护以确保支护的施工安全；
（4）安全检查：
完成临时支护后，施工人员站在安全地点，用专用工具敲帮问顶，及时处理活煤活矸，确认无问题后，进行永久支护施工；
（5）支护施工：
先铺设顶板金属网，再打设顶部锚杆，顶部锚杆打设先中间再两边，帮部锚杆自切眼肩部自上而下施工（帮部锚杆自切眼肩部向下3根必须紧跟迎头,剩余帮部锚杆可滞后至综掘机本体与桥式转载机连接处）,待够锚索支护距离后，进行锚索支护，也遵循先中间再两边的原则；最后安装单体液压支柱，迎山要有力（现场施工人员架设单体支柱的迎山角度应先拉线使用坡度规测量此段切眼顶板的实际坡度,然后按照验收规范相关规定执行），初撑力必须要符合规定要求。
第四节开挖工艺
采用“一掘一支”的短掘短砌方式，循环进尺800mm，最大控顶距为1000mm，最小控顶距为300mm。
刷扩时，根据现场实际情况，一般分为两种截割顺序：
1、顶板较为完成整时，采用由下而上一次成型的截割顺序，从底板开始进刀，左右摆动截割头先割出巷道两帮轮廓，最后分离顶部煤体完成巷道成型，具体如图所示。
图2顶板较好时截割顺序
2、顶板相对破碎时，采用分半截割两次成型的进刀顺序，先开挖采空区侧煤体，后开挖工作面侧的煤体，两次开挖均采用由下而上的截割顺序，进刀由底板起始，左右摆动截割头刷出两帮轮廓，最后将顶煤分离成型，具体如图所示。
图3顶板相对破碎时截割顺序
第三章支护设计及施工要求
第一节巷道刷扩断面
B103W01开切眼扩断面为矩形断面，主体段（9m宽）刷扩宽度为4000mm，高度为3500mm，刷扩断面为14m2；上下端口10m范围刷扩宽度为5000mm，高度为3500mm，刷扩断面为17.5m2。
图4两种巷道刷扩断面
第二节临时支护
临时支护采用综掘机液压前探梁支护，顶板遇断层破碎带时采用超前管棚配合液压前探梁的联合超前支护，管棚规格为φ32×3000mm，间距为400mm，首端采用2道8#铁丝与网片进行搭接，具体如图所示。
图5两种巷道刷扩超前管棚支护断面图
第三节永久支护相关参数
采用锚网索梁喷+单体液压支柱+铰接顶梁的联合支护方式，支护参数如下：
1、锚网索梁支护参数
顶部锚杆选用恒阻大变形锚杆，锚深2960mm，杆体为无纵筋高强锚杆，规格为φ22×2500mm，恒阻器为φ36×500mm，托板为150mm×150mm×10mm碟形铁托板，锚杆间排距700×800mm，锚固剂采用两根CK2860树脂锚固剂；顶部钢筋网采用φ6.5mm钢筋编制而成，网孔规格为100×100mm，绑扎铁丝为14#铁丝，搭接方式为上压茬（不少于100mm）；顶部钢筋梯采用16#螺纹钢焊接而成，长度为4500mm，网孔规格为100×100mm；两帮采用全螺纹树脂锚杆，规格为φ22×2200mm，托盘为配套普通托盘，间排距为700×800mm，锚固剂采用两根CK2860树脂锚固剂，帮部网片为矿用钢塑复合防护网,帮部钢筋梯采用10#圆钢焊接而成，长度为2900mm；锚索选用规格为φ21.6×8000mm钢绞线，间排距1500×2400mm，锚索托盘采用300mm×300mm×16mm的配套钢板，锚固剂药卷采用4根CK2860树脂锚固剂，2根斜拉锚索倾角为15°，距离两帮300mm；锚索梁采用11#矿用工字钢制作，长度为3000mm（刷扩侧），孔径为22mm，孔间距为1500mm。
为加强中部支护，在新巷道与老巷道衔接处沿巷道中心线方向纵向布置一根钢筋梯（规格同上），并用锚杆φ22×2500mm高强锚杆固定，间距为800mm。
在此基础上，增设一根注浆锚索（φ21.6×7000mm），间距2400mm（在原来锚索支护的基础上,采用五花布置）。
喷浆材料采用快速喷剂，及时封闭围岩，防止风化矸石脱落，导致锚杆不贴岩面，主动支护失去作用，致使整体支护系统失稳，发生顶板冒落事故。
在顶板局部破碎的情况，及时注马丽散，增大围岩强度，提高自承性，确保整体支护安全。
2、单体液压支柱支护相关参数
单体液压支柱型号为DW40–250/110TL或DW45–200/110TL，在开切眼中部布置2排单体支柱（铰接顶梁为横向布置），中心距为890mm，柱距为1.6m，重点限制中部弯曲下沉；在距离左帮2125mm处布置1排支柱（铰接顶梁为纵向布置，并前后联接），柱距为1m，用于控制左侧巷道的弯曲下沉；在距离右帮1625mm处布置1排支柱（铰接顶梁为纵向布置，并前后联接），柱距为1m，用于控制右侧巷道的弯曲下沉（由于切眼靠近采空区侧顶板压力显现比较严重，距离采空区煤壁侧1.2m增设一排单体支柱）。
表1单体液压支柱技术参数
型号
最大
高度
（mm）
最小
高度
（mm）
工作
行程
（mm）
额定
工作
阻力
（KN）
工作压力（Mpa）
泵站压力
（MPa）
初撑力
（KN）
油缸内
直径
（mm）
工作
液体
DW40-250/110TL
4000
2490
1510
250
28.2
15～20
132.3-176.4
110
3%乳化液
DW45-200/110TL
4500
3030
1470
200
22.7
15～20
132.3-176.4
110
3%乳化液
3、上下端头加强支护
由于上下端头布置了绞车硐室，均为“丁字”型交岔点，为保证支护安全，对上下端头进行加强支护：
（1）锚网索梁支护：
在上下端头以开切巷中心线为中心沿上下顺槽方向前后7m范围布置锚网索梁进行加强支护，每排3根，共6排，锚索选用规格为φ21.6×8000mm钢绞线，间排距1500×2400mm，锚索托盘采用300mm×300mm×16mm的配套钢板，锚固剂药卷采用4根CK2860树脂锚固剂；锚索梁采用11#矿用工字钢制作，长度为3800，孔径为22mm，孔间距为1500mm。
（2）单体支柱支护：
在工作面安装前，在上下端头沿顺槽中心方向线在开切巷中线前后7m范围布置1排单体液压支柱进行加强支护，支柱的型号同开切巷，柱距为1m。
由于下端头刷扩时布置掘进设备，单体安设的位置可根据现场进行调整。
工作面安装时，上下端头的单体布置方式根据现场进行调整以便于设备运输。
（3）在上下端头交叉点处，各增加2组丛柱加强支护（每组支设5根单体），另外在切眼中间局部压力大的区域及时增设单体，确保安全。
4、支护参数验算：
由于巷道的支护参数已在《开切巷一次刷扩成巷试验施工方案》中进行计算，本措施将不再进行核算。
9.0m巷宽支护图
9.5m巷宽支护图
第四节锚网索梁支护相关要求
1、锚杆、网片及钢筋梯安装
为确保施工安全，锚杆安装必须紧跟迎头，施工工艺及流程：
准备工器具→点眼位→打钻眼→清除眼底粉岩、积水→安设树脂锚固剂卷→铺设钢筋网→安设锚杆和钢筋梁；锚杆施工必须遵循先顶后帮的原则，两帮锚杆与顶板锚杆必须同时施工，不得滞后于工作面。
2、锚索及钢梁安装
巷道顶板锚索必须紧跟工作面安设。
其工艺同锚杆施工工艺基本相同，重点要求锚索安装一次性完成，不得滞后或安装后不紧固加压；锚索梁安装要求紧贴岩面，与顶板孔隙过大时使用木楔或背板楔紧填实。
3、质量标准及检验
质量标准及检验见表1。
表1锚网索质量标准及检验
项次
项目
设计规格（㎜）
允许偏差
1
净宽
全宽
4000（4500）
0～+150
2
净高
全高
3500
0～+200
3
支护
锚杆
顶部间排距
700×800㎜
±100㎜
帮部间排距
700×800㎜
±100㎜
角度
900
≤15°
外露长度
10-40mm
恒阻大变形锚杆预紧力
≥270N·m
树脂锚杆预紧力
≥40N·m
恒阻大变形锚杆锚固力
110KN
不小于设计
树脂锚杆锚固力
40KN
不小于设计
锚索
间排距
1500mm×2400㎜
±100㎜
角度
900
≤15°
外露长度
150-250mm
张紧力
30Mpa
初锚固力
80KN
不小于设计
网片
连接方式
绑扎
搭接长度
100mm
联接长度
200mm
第五节单体液压支柱支护施工要求
1、单体支柱的安设顺序
（1）下端头中部单体支柱的安设：
B103W01工作面切眼在运输顺槽开门，为便于刷扩初始阶段的设备布置，开门时将下端头13m范围进行了一次开挖成巷，其单体支柱打设顺序如下：
在扩帮施工前先将下端头右帮已安装的22架单体支柱拆除，将掘进设备就位，然后在开切巷中部按设计打设2排单体支柱。
（2）正常段中部单体支柱安设：
正常刷扩后，中部单体根据施工进度逐班打设，滞后刷扩工作面不得大于15m;为保证顶板支护安全,综掘机及二运段范围内增加一排单体一字梁临时支护，和“支护墙”保持支护衔接（临时支护可根据综掘机二运位置及顶板压力及破碎程度进行适当调整）;
（3）开切巷两帮单体支柱安设：
对已完成掘进施工的采空区侧单体支柱（1排，柱距为1m，距左帮为2125mm）进行超前打设；刷扩侧单体支柱根据施工进度逐班安设，滞后工作面不得大于15m（可根据综掘机二运位置进行适当调整）；
（4）工作面上、下端头交叉点处各布置两组丛柱单体支护（每组由5根单体支柱组成）。
（5）工作面设备安装前的单体支柱改设：
由于工作面设备安装通道设在开切巷中部，设备通行宽度为3.6～4.0m，在安装前需对切眼中部2排单体进行改设以让出安装通道。
改设时先在原支柱中间（沿巷道中心线方向）打设一组单体支柱（2棵，中心距为3600mm）及长度为3.8m的л型钢顶梁，然后拆除原支柱，施工顺序为先打后拆，拆除滞后打设3排。
2、单体支柱的施工要求
（1）施工顺序：
挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→立柱→供液升柱。
（2）单体柱要做到“横平竖直”，前后、左右方向都成一条直线，偏差不得超过±0.1m，纵向测量时以所挂线为准，横向可使用直尺卡到单体柱上进行测量。
（3）根据巷道高度的变化情况及时更换与之高度相适应的单体柱（但同一段巷道内避免不同型号的单体柱混用，同一型号的单体柱必须成组出现，每组不少于5棵）。
（5）所有单体柱必须迎山有力。
若顶板坡度较大，巷道顶板不平不满足迎山角的情况下，可采用背顶、在单体柱头与梁间垫木楔子的方式，保证单体柱受力均衡。
（6）使用的单体柱三用阀方向要一致，采空区侧及中部单体单体支柱卸载阀朝向左侧，工作面侧单体支柱朝向右侧，单体柱大把方向与卸载阀要求一致。
（7）每根单体支柱必须采用刚性连接防止倒柱伤人。
（8）单体液压支柱的初撑力不得小于90kN，压力表读数不小于9.5MPa，单体液压支柱打好后及时二次注液；
（9）巷道内单体柱必须编号管理，所有单体柱编号要按顺序排列，不得出现断号、缺号现象，同排单体柱编号一致；
其它未尽事宜请参考《B103W01工作面开切眼作业规程》
第四章矿压观测及松动圈测试
根据《煤矿安全规程》等相关要求，对在掘巷道要进行顶板离层监测、锚杆和锚索载荷监测（在线动态监测），表面移近量监测（人工观测）、单体液压支柱工作阻力监测。
第一节顶板压力在线监测
在线监测系统选用KJ216A/B煤矿顶板动态监测系统，主要监测项目为顶板离层监测、锚杆（索）应力监测。
1、顶板离层监测
B103W01工作面开切眼选用GYW300型离层仪监测顶板离层位置、离层速度变化。
GYW300型离层仪测量深度为0～20m，最大位移量程为300mm（测量精度为±1%），使用电压7～18V，额定工作电流20mA，当位移量超过其设置的警戒值时能进行声光报警。
设计浅基点深度为3m（以锚杆的长度为基准），设计深基点深度为8.5m（以穿过直接顶之上0.4m），设定移近量报警值为200mm（最大允许离层量）。
2、锚杆（索）应力监测
B103W01工作面开切眼选用GYW400型锚杆（索）应力传感器对巷道顶板、两帮锚固力以及锚固力沿着锚杆长度变化规律进行监测。
传感器量程为0～400KN（测量精度为±5%），使用电压7～18V，当锚杆索承载压力超过其设置的警戒值时能进行光报警。
设计在巷道中心线左起第一根锚杆安装锚杆传感器，设计在巷道中心线右起第一根锚索安装锚索传感器，设定锚杆应力传感器报警值为110KN（恒阻器设定的恒阻值为130KN），锚索应力传感器报警值为200KN（直径21.6mm的锚索标准锚固力为250KN）。
3、监测仪器的布置
由于切眼的跨度较大，为有效地对巷道顶板状况进行监测，设计离层仪和锚杆（索）应力传感器安设间距为30m/组，每组安设1个离层仪及锚杆、锚索传感器各一个，锚杆和锚索应力传感器在两侧根据现场情况进行交叉安装（每组仪器安装位置误差允许范围为±500mm），具体布置如下图所示。
由于上下端头均为“丁字”型交岔点，加密一组进行加强监测，布置在顺槽中心线与开切巷中心线交点3m范围内。
把恒阻大变形锚杆的恒阻器尾部皮盖揭开，选择顶板中部受力较大的恒阻锚杆用钢尺量套筒的深度变化，并挂牌管理。
每3-5天记录套筒的深度增加值，分析锚杆的受力情况，进一步确定顶板的支护强度是否符合现场实际。
4、数据分析及整理：
一是分析每个仪器的整体趋势走向；二是分析每组仪器在刷扩前后的变化情况；三是重点分析数据突然增大区域的的原因及发生的机理。
第二节表面位移收敛观测
1、测点布置
采用较为通用的十字布点法，如下图所示：
2、测点安设
每隔50m设1个测站，在每个测站断面的顶、底板和两帮的中部各布置1个测点。
测点安设方法如下：
在测点处钻直径42mm、深380mm垂直围岩表面的钻孔，将直径42mm、长约400mm的木桩打人孔内，木桩端部安设平头测钉，作为测量基点。
3、测量仪器及方法
观测时用钢卷尺和塔尺分别测量OA、OB、OC各测点间的距离。
4、观测时间及数据处理
成巷10天以内每天观测一次，10天以后每周3次，一个月后每周观测2次，直到观测数据收敛为止（稳定期＜1mm/天），并根据观测数据绘制累计收敛趋势图。
第三节单体支柱的工作阻力监测
对支柱阻力的监测可宏观的反映顶板压力显现，一般采用直接测定工作面支柱初撑力及工作阻力，通过分析支柱的初撑力及工作阻力的变化情况，来掌握工作面顶板来压情况并指导现场刷扩试验。
1、初撑力的观测：
在安设单体液压支柱时直接测试支柱的初撑力，由综采区带班区长直接进行监测，要求每5棵测试1棵，根据测试数据做好记录，以此来监测各班作业人员安设支柱的作业质量和技术素质。
2、工作阻力的监测：
从下端头每排第一个支柱起，间隔10棵每3天进行一次工作面阻力检测，上下端头支柱逐个进行检测。
在测试过程中，如发现阻力不合格立即进行补液，并根据监测的初撑力、工作阻力对监测的支柱进行实际记录。
第四节矿压监测相关要求
1、监测设备的现场安装与分工
（1）矿生产技术部负责设计顶板离层传感仪、锚杆索应力传感器、监测电源、通讯主站的布置及安装；施工单位负责施工顶板离层传感仪和锚索应力传感器安装钻孔，在钻孔时生产技术科矿压组人员负责现场指导包括确定位置，记录深度、钻孔过程中遇到的岩性等。
（2）施工单位负责安装施工地点所安装的通讯主站、通讯分机、通讯分站和监测电源的供电电源。
（3）施工单位必须保证监控设备的完好，如发现监控系统损坏要追究施工负责责任并给予经济处罚。
对故意破坏或盗窃的行为按国家处罚标准从重处罚，并追究刑事责任，对于制止、举报损坏仪器、仪表的人员将根据具体情况给予奖励。
2、矿压观测数据处理及要求
通过对矿压显现规律及巷道围岩动态的分析总结，是检验巷道设计及施工工艺的合理性的一个要求手段，并且能为优化巷道设计和合理确定支护时机提供科学依据。
其数据的观测、分析、处理是一个重要环节，具体如下：
（1）矿生产技术部每天保证1名值班员负责安排和协调矿压观测组的日常事务，做好数据分析和监控系统维护，保证监控系统的正常运转；
（2）矿生产技术部每天对观测数据进行分析，监测日报必须报矿长、总工签批；每周召开一次矿压观测数据分析总结会，每旬通过对观测数据的变化情况来分析支护的合理性，并结合日常观测的资料进行总结顶板的变化规律，提出相应的措施、建议或方案，并将本月的数据和分析结论进行存档；
（3）当观测到局部的顶板离层仪开始离层动作时或表面收敛观测具有移近量时（离层量或移近量在0～100mm范围内），矿生产技术部将对该区域进行重点观测，并根据现场实际进行补打锚杆索；当局部离层量或移近量超过警戒值时将暂停施工进行分析，对两观测量结合锚杆索压力传感器观测数值进行相互校核验证，确保安全后方可恢复施工；
（4）当锚杆索压力传感器压力突然升高或降低时将对该区域的锚杆索进行排查，特别是压力降低时将对锚杆索进行拉拔试验，检测锚杆索是否锚固有效；当锚杆索压力超过设置警戒值时将暂停该区域内作业，对观测数据进行分析，采取补打锚杆索进行加固；
（5）如单个或某一区域单体支柱的工作阻力接近额定工作阻力时（230KN，为额定工作阻力的90%）将结合该区域离层监测、锚杆索压力监测、收敛观测综合进行分析，并采取补救措施；如已刷扩巷道支柱的整体工作阻力接近额定工作阻力（230KN，为额定工作阻力的90%）或突然增加将暂停施工，进行分析原因并制定补救方案；
（6）当观测到巷道顶板大面积来压或出现大挠度弯曲下沉时，将暂停工作面施工，上报公司生产调度指挥中心；
（7）监测主机及电脑除值班人员进行操作，其他人员一律不准在机上操作，任何人禁止在监控电脑内装与监测无关软件。
第五节松动圈测试
为验证开切巷支护体系，确保施工安全，沙吉海煤矿联合中国矿业大学（北京）对开切巷进行松动圈测试。
1、测试方法：
目前松动圈探测系统根据其工作原理不同可分为地震折射层析法、高密度电阻率法、地质雷达法、多点位移计量测法、钻孔裂隙窥视法和声波法。
前三种方法探测仪器昂贵，成本较高，而多点位
升级会员 