煤矿混凝土输送泵产品使用说明书.docx

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煤矿混凝土输送泵产品使用说明书

特别提示

用户应正确使用和精心维护混凝土泵，注意以下几条特

别提示：

1、操作本机的工人必须是经过培训的熟练工人。

2、操作本机前应认真阅读本使用说明书，不得违章操

作。

3、不得请非熟练技师进行维修，尤其是本机的主要部

件，不得随意拆卸，如：

阀组、主油缸、摆阀缸、搅拌总成

等。

4、操作者每次工作之前都应仔细检查混凝土输送泵及

输送管道，确认无故障后方可开机。

反之须先排除故障。

5、每次施工作业完毕，必须及时清除料斗、输送缸和

管道内残留的混凝土，并检查运动部件的螺栓是否松动。

本公司不断对设备进行改进和完善，力求尽善尽美。

前言

尊敬的用户:

真诚欢迎您使用本公司的产品，我公司坚持“以诚为

本、信誉第一、用户至上、百倍努力”的企业方针，我公

司始终为用户提供优质的产品和满意的服务。

矿用混凝土泵是我公司吸收和消化当前国内外砼泵的

先进技术，并利用长期从事混凝土施工机械的设计和制造

的经验而研制生产的具有高品质的产品。

该机适用于铁路及公路隧道、桥涵、水利水电、矿

山、高层建筑及国防等工程的混凝土施工。

本说明书为操作人员提供了该机的安全技术性能，工

作原理和结构操作、维护保养方面的知识，希望操作人员

在操作前能详细阅读和理解，以便在使用中充分发挥该机

的性能和作用。

诚恳希望用户在改进产品性能，操作和维护保养方面

向本公司提出宝贵意见，不胜感谢！

第一章主要技术参数……………………………………………………1

第二章泵机构造及泵送原理……………………………………………5

第三章安全操作…………………………………………………………8

第四章液压系统…………………………………………………………14

第五章配管的换算………………………………………………………20

第六章混凝土泵的使用…………………………………………………24

第七章维护保养及易损件更换…………………………………………38

第八章常见故障的原因及排除方法……………………………………44

附录一泵机常用易损件…………………………………………………46

附录二泵送混凝土………………………………………………………47

附录三泵送性能曲线……………………………………………………56

附录四液压原理图（HBMD30）（HBMG80）………………………57

附录五液压原理图（HBMD15）………………………………………58

附录六电气原理图………………………………………………………59

附录七煤矿用混凝土泵安标控制件明细表……………………………60

第二章泵机构造及泵送原理

一、泵面构造

本机主要由下列分组成（见图2.1-1）

图2.1-1

1.出料口2.搅拌机构3.料斗4.机架5.液压油箱

6.泵送系统7.机罩总成8.润滑系统9.动力系统10.防暴电动机

11.液压系统12.水冷却部件13.电器总成

二、泵送原理

本机使用电动机驱动，主泵送系统采用开式油路，恒功率控制，并具备液压无级调

节混凝土输送量功能。

如图2.2-1所示泵送机构由两只主油缸（1、2），水箱3，换向装置4，两只混凝土缸

（5、6），两只混凝土活塞（7、8），料斗9，分配阀10（又称S管）摆臂11，两只摆动

油缸（12、13）和出料口14组成。

图2.2-1

（1）

（2）主油缸（3）水箱（4）换向装置（5）（6）混凝土缸

（7）（8）混凝土活塞（9）料斗（10）分配阀（11）摆臂

（12）（13）摆动油缸（14）出料口

混凝土活塞（7、8）分别与主油缸（1、2）活塞杆连接，在主油缸液压油作用下，

作往复运动，一缸前进，则另一缸后退，混凝土缸出口与料斗连通，分配阀一端接出料

口，另一端通过花键轴与摆臂联接，在摆动油缸作用下，可以左右摆动。

泵送混凝土料时，在主油缸作用下，混凝土活塞7前进，混凝土活塞8后退，同时在

摆动油缸作用下，分配阀10与混凝土缸5连通，混凝土缸6与料斗连通。

这样混凝土活塞8

后退，便将料斗内的混凝土吸入混凝土缸，混凝土活塞7前进，将混凝土缸内混凝土料送

入分配阀泵出。

当混凝土活塞8后退至行程终端时，触发水箱3中的换向装置4，主油缸1、2换向，同

时摆动油缸12、13换向，使分配阀10与混凝土缸6连通，混凝土缸5与料斗连通，这时活

塞7后退，8前进。

如此循环，从而实现连续泵送。

反泵时，通过反泵操作，使处在吸入

行程的混凝土缸与分配阀连通，处在推送行程的混凝土缸与料斗连通，从而将管路中的

混凝土抽回料斗（如图2.2-2所示）

图2.2-2

第三章安全操作

一、注意事项

二、安全规则

一注意事项

本使用说明书必须随机备用

操作人员必须经过我公司培训，取得“上岗证”方可上岗操作。

操作人员必须按使用说明书进行操作、保养。

如用户不按使用说明书操作，保养泵

机，本公司不予保修。

如果使用不当会出现下列伤害

1、混凝土飞溅，硅酸纳或其它化学物质引起的眼伤。

2、由于液压系统没有卸荷就打开液压管接头引起的伤害。

3、由于管卡、管路爆裂或堵塞冲开所造成的伤害。

4、接触电器线路造成的伤害

5、电器元件工作不正常或者输入电缆受损坏导致泵机与电源接通引起触电造成的伤亡。

6、由于支撑方式不当造成泵机倾覆而引起的伤亡。

7、输送管路内有压力时打开管路所造成的伤害。

8、泵机工作时手伸入料斗内所引起的伤害。

9、在活塞运动时，由于手伸入水箱内而造成的伤害。

10、在摆动油缸动作时，对润滑系统进行检修造成的伤害。

11、电缆线的内外保护层破损

12、试图阻止搅拌器或其它旋转部件运动而造成的伤害

13、电控箱内空气开关接通后，主电机接线盒内端头带电，不得带电检修。

确需检修时，务必先断开空气开关。

否则会造成触电事故！

-10-

14、输送管路未固定使管路滑动或滑落而造成的伤害

二、安全规则

1、混凝土泵的使用应遵循使用说明书的各项规定及其它安全规则。

2、操作人员应按要求记录混凝土泵的工作情况。

3、所有安全和预防事故装置如：

指示及警告标志。

栅栏，金属档板等必须使用，不

得更改或取消。

4、在泵机周围设置必须的工作区域，非操作人员未经许可不得入内。

5、每次开机泵送混凝土前，必须认真检查泵机的工作情况及输送管路的可靠性。

6、采用高压泵送混凝土，系统油压超过22MPa时，操作者必须采用下列安全措

施：

（1）定期更换距操作者三米内的输送管卡，密封胶圈及弯管。

（2）距离操作者三米内的输送管路必须用木板或金属隔板屏护。

7、在进入泵机的电源电路上的必须接上漏电保护开关，才可接通电源。

8、输送软管弯曲半径过小时，严禁泵送混凝土，以免堵塞管路造成危险事故。

9、泵机运转时不得把手伸入料斗，水箱内或靠近其它能运动的零部件。

10、电气控制箱的维修、安装，接线只能由电工专业人员进行。

11、为避免由于吸入空气，料斗中的混凝土料位必须高于搅拌轴。

12、机动车辆拖行混凝土泵机前，必须收回支腿，并与机架牢固连接。

13、每次泵送混凝土结束后或因异常情况造成停机时，都必须将S管，混凝土缸和料

斗清洗干净，严禁S管、混凝土缸和料斗内残存混凝土料。

14、真空表读数严禁大于0.04MPa，否则可能烧坏油泵。

15、各油路的压力在泵机出厂前已由厂方调定好，未经厂方允许不得擅自调整。

16、泵机所有受力部件的改动、焊接、维修只能由我公司推荐的人员完成。

泰安市民乐机械制造有限公司

17、进行维修保养前，必须关闭电动机及电源开关。

18、泵送结束后，关闭电机及电源，并锁好电控柜的门，以免无关人员启动。

19、泵机必须置于坚实的地面上，以保证其稳定性。

应远离斜坡、堤坝、凹坑、壕

沟。

20、泵机活动支腿拉出后与固定支腿用插销销住，并且与机架连接牢靠后，方能放

在坚实的地面上。

21、开始泵送工作之前，应检查输送管路、管卡及软管，确保其连接安全可靠。

22、泵机工作现场应有足够的照明。

23、泵机周围至少应有1米的工作空间，便于操作和维修。

24、泵机电源380V±5%，电源电缆应符合功率要求，并加以很好的保护。

第四章液压系统

一、主泵送油路系统

二、分配阀油路系统

三、搅拌油路系统

四、润滑系统

液压系根据其作用的不同，可分为：

主泵送油路系统，分配阀油路系统，搅拌油

路系统，润滑系统（液压系统原理图见附录图四）。

各油路系统的供油泵采用通轴式联

接。

（见图4.1-1液压泵组联接图）

1.防爆电机2.联接法兰3.齿轮联轴器4.主油泵5.齿轮泵

一、主泵送油系统

主泵送油系统采用开式液压回路。

主油泵选用日本川琦公司原装件一大排量轴向柱

塞斜盘式变量泵。

主泵通过S口吸油后，压力油口A的油将进入液动换向阀10，液动换向

阀处于中位状态时，压力油口A的油则通过冷却器5流回油箱。

当液动换向阀10左（右）

位工作时，压力油泵送液压缸供油（参见附录四液压原理图，图示为液压缸有杆腔进

油，即低压泵送状态）。

两只泵送液压缸15采用串联联接，在油泵压力油作用下，一缸

前进另一缸后退；当活塞运行到行程终点时，换向阀换向，液动换向阀10右（左）位工

作。

由于压力油方向改变，从而使泵送液压缸活塞运动方向改变，实现泵送液压缸活塞

的交替前进后退。

泵送回路的具体组成及元件功能如下：

1、吸油滤油器25

该滤油器过滤精度100μ为自封式，因而清洗或更换滤芯时，油液不会从油箱内流

出。

滤油器上装有真空表，当油温≥10℃且真空表指针超过0.02MPa时，表示滤芯堵

塞，此时应清洗或更换滤芯。

2、主油泵3

主油泵为轴向柱塞变量泵，该泵带有恒功率控制装置。

在恒功率区域内，当砼管路中

压力升高时，主泵斜盘倾角会自动减少，功率保证为恒定值，因而电机不至于超载，功率

利用率高。

该泵斜盘还带有附加的液压行程限制器和压力截流装置。

通过调节减压阀手柄

（顺时针控制压力升高，逆时针控制压力降低），（见图4.1-2减压搅拌阀组）使控制压

力在1.5-4MPa范围内变动，则主泵输出排量相应在0-280ml/r范围内无级变化注意调节

减压阀出口压力时，控制压力不得低于1.5MPa，否则，将损坏主油泵，当泵送油压超过

33MPa时，压力截流装置使主油泵斜盘回到中位，主油泵排量为零，泵送作业停止。

（1）节流阀（卸荷开关）19

（2）减压阀

（3）手动换向阀18（4）叠加溢流阀20

3、液动换向阀10主溢流阀8

液动换向阀与溢流阀组合在一阀板上（见图4.1-3）。

液动换向阀10用来改变两个主

油缸的运动方向。

该阀为三位四通液动换向阀，主阀中位为M型机能，因而主泵压力油在

中位可以卸荷。

溢流阀8为先导型，保护主回路系统安全，起安全阀作用，安全压力调定值为

33MPa。

1.主溢流阀82.液动换向阀113.叠加式减压阀12