给排水监理细则18P.docx
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给排水监理细则18P
C13
汤山*中国盒子 工程
监理细则
（给水排水工程）
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理部（章）
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
江苏省建设厅监制
给水排水工程监理细则
⒈监理目标
1.1工程概况
1.1.1、工程名称：
南京市汤山*中国盒子工程项目一期建设工程
1.1.2、工程地址：
南京市汤山镇
1.1.3、建设单位：
南京中合众原置业有限公司
1.1.4、设计单位：
南京市建筑设计研究院有限责任公司
1.1.5、勘察单位：
江苏科信岩土工程勘察有限公司
1.1.6、监理单位：
南京国通建设工程咨询有限公司。
1.1.7、施工单位：
南京永腾建设工程公司
本工程项目为南京市汤山*中国盒子工程项目一期建设工程；1#—8#楼及一个地下室。
总建筑面积60188平方米。
精装修为42858平方米.
本工程1#楼为8层框架结构，2#*5#*7#楼为4层框架结构，3#*4#*6#楼为6层框架结构，8#为一层框架结构，建筑类别：
丙类；抗震烈度：
7度；抗震等级为三级；屋面防水，地下室防水等级II级；耐火等级地上为二级；地下为一级；设计使用年限：
50年；
本工程为设有给水系统、热水系统、排水系统、消火栓给水系统和自动喷水消灭火系统
1.2生活给水系统
市政给水直供区域为：
地下一层和地上二层。
三至七层由1#办公楼地下下一层水泵房无负压变频供水设备供应。
生活水池有效容积为16T，设计参数为流量21.7L/S，扬程为60M。
泵为四台CRE20-4型变频泵，并配置一个直径800气压罐。
1.3热水给水系统
热媒采用屋顶太阳能预热，电加热锅炉辅助加热。
提供60度高温热水。
热水系统采用分层干管全循环系统，每幢单体热水系统均设置循环泵。
采用CR10-2（Q=10m³/H,H=15m,N=0.75Kw）一用一备。
锅炉循环泵采用CR10-2（Q=10m³/H,H=12m,N=1.1Kw）一用一备。
太阳能系统由专业厂家二次设计。
本工程设置三座热水供水站，分别位于2#、3#、5#楼地下室
1.4排水系统
采用雨污水分流制
办公楼卫生间采用特殊单立管同层排水系统至化粪池经初步处理并汇集排入市政污水管道
餐饮污水经隔油池处理后排入基地污水管
雨水经汇集后排入市政雨水管道
地下室集水坑，消防电梯坑，设备房等污、废水分别由提升泵排至室外检查井。
1.5室内消火栓系统
室内、外消火栓系统用水量为20L/S，火灾延续时间按2小时计算。
每只水枪流量为>=5L/s,水枪充实水柱>=10m，枪口直径为19mm，水龙带长25M。
室内消火栓采用临时高压消防给水系统，消防水由地下室消防水池和消防泵提供。
消防泵供水能力为20L/S，扬程为70米，一用一备。
消防灭火初期用水由3#楼办公楼屋顶消防水箱提供，为保证初期灭火效果，配备25LGW3-10X4型增压泵，一用一备。
调节气压罐调水量为300升
消火栓口净压力大于0.5Mpa，均采用减压稳压型消火栓。
消火栓系统分3处设置6座地上式消防水泵接合器，室外消火栓分座设置，间距不大于120m，从市政给水管上接出。
同时消防水池设置消防车取水口。
1.6自动喷水系统
地下室喷水强度为8L/S,作用面积160m²，作用时间按1小时算，地上办公部分喷水强度为6L/S，作用面积160m²，作用时间按1小时算
水力报警阀分别设置与各单体底层管道井内，自喷水系统在报警阀前的管道为环状布置，在报警阀后为分支状管路
泼灭初期火灾的消防用水由3#办公楼屋顶消防水箱提供，配备25LGW3-10X4型增压泵，一用一备。
调节气压罐调水量为150升
自动喷水系统设地上消防水泵接合器2座
1.7管材
室外冷给水管采用孔网钢骨架聚乙烯复合管，热熔连接。
室内采用SUS304不锈钢给水管，曲线密封，环压加强连接。
室内、外热水管均采用SUS304不锈钢给水管，曲线密封，环压加强连接。
其中埋地和嵌墙的采用自带保温型
消防给水管采用热镀锌钢管，丝接或卡箍连接
室内污水管，单立管同层排水系统采用HDPE管，热熔连接，其余污水管采用UPVC塑料排水管，粘接。
雨水管，室内雨水管采用UPVC塑料排水管，粘接；室外采用防紫外线，防老化型。
压力排水管采用热镀锌钢管
室外埋地雨污水管采用聚乙烯塑钢缠绕排水管，卡箍式弹性连接。
1.2编制依据
1.2.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002“
1.2.2建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.2.3初步设计说明及设计图纸
1.2.4施工、安装合同
1.2.5与工程建设有关的国家现行设计规范、施工验收规范、质量检验评定标准、技术规程；建设工程的相关法律、法规及项目审批文件。
1.3监理实现的目标
1.3.1严格把好材料、设备进场验收关，不合格材料不得在工程上使用；
1.3.2督促土建施工单位按约定的条件图满足安装条件；
1.3.3每道工序受控，不经验收不能进入下道工序施工；
1.3.4严格把好检验批、分项工程、分部或子分部工程质量的验收；
1.3.5协调好各方关系，确保工程进度；
1.3.6不能因给排水工程，影响本工程创建省文明工地和评选鲁班奖。
⒉关键控制点及检验方法
2.1材料、设备进场验收。
检验方法：
平行检验、观察、量测及有关试验。
2.2土建交接验收（特别注意预留、预埋点）。
检验方法：
观察、平行检验。
2.3承压管道系统和设备及阀门水压试验。
检验方法：
观察、旁站。
2.4排水管道灌水、通球及通水试验。
检验方法：
观察、旁站。
2.5雨水管道灌水及通水试验。
检验方法：
观察、旁站。
2.6给水管道通水试验及冲洗、消毒检测。
检验方法：
观察、旁站。
2.7卫生器具通水试验，具有溢流功能的器具满水试验。
检验方法：
观察、旁站。
2.8地漏及地面清扫口排水试验。
检验方法：
观察、旁站。
2.9消火栓系统测试。
检验方法：
观察、旁站。
2.10安全阀及报警联动系统动作测试。
检验方法：
观察、旁站。
⒊监理措施
3.1进度控制
3.1.1审查进度计划（与工程总控计划相协调）
3.1.2经常现场检查，及时发现问题，并解决问题。
3.1.3协调各方关系
3.2投资控制
3.2.1根据工程进度、质量严格按合同条款签署付款凭证。
3.2.2及时收集安装工程信息，合理处理工程索赔。
3.3质量控制
3.3.1审核设计图纸，组织施工图纸的设计交底会,做好工程变更记录等；审核承建单位提供的施工组织技术方案。
经监理工程师审核批准的施工组织技术方案，承包单位必须认真执行，不得擅自改动；审查分包单位资质，施工管理人员、技术人员的资格，及主要工种（如焊工等）的上岗证，并要求持证上岗。
3.3.2材料：
凡工程上使用的各种材料、配件及设备（必须具有中文质量合格证明文件）应经过监理工程师的认定。
凡采用新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件；必要时应到生产厂家实地考察其生产工艺、质量控制、检测手段，然后再确定定货单位。
所有设备，在安装前按相应技术说明书的要求进行质量检查，必要时还应送法定检测部门检测。
主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
使用的各种配件、附件（如水表、消火栓、饮水器、喷头等），其规格要符合设计要求，要有经过自来水公司、消防部门等业务主管部门确认的证明；冷热水阀门规格型号符合设计要求；外观光洁，无裂纹，启闭灵活，关闭严密；填料密封完好无渗漏，手轮完好无损，并有出厂证明。
3.3.3阀门：
阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应加倍，即抽20%重试，仍有不合格时，应逐个试验，对于安装主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1被；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门的试压持续时间应不少于表8。
阀门试验持续时间表8
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65~200
30
15
60
250~450
60
30
180
3.3.4施工过程总控制：
3.3.4.1给排水工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录；隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。
3.3.4.2地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施，对有严格防水要求的构筑物，必须采用柔性防水套管。
管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：
⑴在墙体两侧采取柔性连接。
⑵在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。
⑶在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
3.3.4.3在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。
3.3.4.4明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。
曲线部分：
当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
3.3.4.5管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
⑴位置正确，埋设应平整牢固。
⑵固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
⑶滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
⑷无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
⑸有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
⑹固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
3.3.4.6钢管水平安装的支、吊架间距不应大于的规定。
钢管管道支架的最大间距表9
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
3.3.4.7采暖、给水及热水供应系统的不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合表10的规定。
采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
表10
给水不锈钢塑料复合管立管和横管的最大支承间距（mm）
DN
20
25
32
40
50
63
75
90
110
立管
2000
2300
2600
3000
3500
4200
4800
4800
5000
不保温横管
1500
1800
2000
2200
2500
2800
3200
3800
4000
保温横管
1200
1600
1800
2000
2300
2500
2800
3200
3500
注：
1配水点两端应设支承固定，支承件离配水点中心间距不得大于150mm；
2管道折角转弯时，在折转部位不大于500mm的位置应设支承固定；
3立管应在距地（楼）面1.6～1.8处设支承。
3.3.4.8管道及管道支撑（墩）严禁铺设在冻土或未经处理的松土上。
管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20
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