shs 06005低压电器维护检修规程doc.docx
《shs 06005低压电器维护检修规程doc.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《shs 06005低压电器维护检修规程doc.docx（45页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
shs06005低压电器维护检修规程doc
第五篇低压电器维护检修规程
目次
第一章总则…………………………………………………………
第二章交流接触器…………………………………………………
第三章真空接触器…………………………………………………
第四章自动空气开关………………………………………………
第五章自动灭磁开关………………………………………………
第六章热继电器……………………………………………………
第七章防爆电器……………………………………………………
第一章总则
1.1主题内容与适用范围
1.1.1主题内容
本规程本篇规定了部分低压电器的检修周期、项目、工艺、质量标准、测试内容；交接内容、验收程序及要求；维护检查周期、项目要点。
说明了常见故障及处理方法。
1.1.2适用范围
本规程本篇适用于中石化各公司使用以下型号的低压电器维护及检修：
a．CJ10/CJ12/CJ20/CJX1/（3TB/4TF）/CJX2（LC1-D）/CJX5（S-K）/CJX8（B）、SC系列、A/AF/EH系列、DIL系列的交流接触器；
b．CKJ1/CKJ5/CKJ11系列的真空接触器；
c．DZ10/DZ15/DW10/CM1/MCS-M/NZM/IsomaxS系列塑壳自动空气开关；DZ20/DW15/ME/AH/CW1/SACEMegamaxF/M/IZM系列万能框架式低压自动空气开关；
d．DM2／DM3／DM4系列自动灭磁开关；
e．隔爆动力配电箱／防爆按钮、防爆插销；
f．JR0、JR15、JR16、JR20、T、3UA、TK系列热继电器；低压综合保护继电器；
g．本规程本篇为列入的型号可参照执行。
1.2编写修订依据
以原水电部《电气设备维护检修规程》，国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》（CBJ232-82）、《电力设备预防性实验规程》（DL／T596-1996）《爆炸性气体环境用电气设备》（IEC60079-17：
1996）《爆炸危险场所电气安全规程》（劳人护［1987］36号）为依据，结合中国石化企业的生产特点，参照其他有关标准、规程、生产厂家说明书，结合实践经验编写而成。
1.3低压电器的使用环境条件
一般用途的低压电器的使用环境为：
海拔高度不超过2500m；周围空气温度为－25～40°C；无爆炸危险的介质；无显著摇动和冲击振动的场合。
对于特殊环境和工作条件下使用的各类低压电器，如防爆电器、船用电器、化工电器等，其使用环境条件对照相应的国家标准及制造厂要求。
1.4检修准备
1.4.1根据设备状况，确定检修内容，编制检修计划、进度和方案。
1.4.2组织好检修人员，进行技术交底，讨论完善检修方案，明确检修任务。
1.4.3备好检修所用设备、材料、工器具、备品配件和文明、安全检修所用物品。
1.4.4做好安全防护措施，如办好工作票等。
1.4.5低压电器检查、鉴定是发现损坏而不能立即修复的原则上应调换符合电气运行条件的类似设备。
1.4.6低压电器的检修项目应将本规程本篇与制造厂的维修要求相结合进行，制造厂有具体维修要求的按制造厂要求执行。
1.4.7低压电器的检修周期一般规定：
不超过5年检修1次或按制造厂要求，特殊情况适当延长或缩短检修周期：
逐步过渡为状态检修。
1.5交接与验收
1.5.1交接内容
a．检修后的低压电器本体，配线、保护等；
b．各种测试、实验、整定数据；
c．检修中变更部分的内容、图纸及其他技术资料；
d．电气设备的安全保护设施。
1.5.2验收程序与要求
1.5.2.1检修项目全部完成后，由主管部门组织有关人员进行验收。
1.5.2.2验收时应有检修报告、各种记录、特别是变更部分技术资料。
1.5.2.3在现场对检修后的低压电气交接检查，符合质量标准要求，更换后的电气型号符合运行要求，达到中石化要求的电气设备完好标准。
1.5.2.4进行必要的操作演示与试运。
1.5.2.5低压电器的接零、接地应连接可靠。
1.5.2.6有遗留问题时，应由电气专业负责人认可才能验收。
1.5.2.7验收全部合格后，低压电器方可投入运行。
1.6说明
1.6.1本规程本章的各项规定标准低压国家标准的按国家标准进行。
第二章交流接触器
2.1检修周期和项目
2.1.1检修周期
不超过5年检修1次或按制造厂要求。
2.2.2检修项目
2.1.2.1接触器清扫；
2.1.2.2主辅助触头检修；
2.1.2.3绝缘材料检修；
2.1.2.4灭弧罩检修；
2.1.2.5铁芯检修；
2.1.2.6吸引线圈检修；
2.1.2.7检查接触器接线；
2.1.2.8通电试验。
2.2.检修工艺与质量标准
2.2.1检修工艺
2.2.1.1主、辅助触头的检修
a．触头接触面如有烧伤，用细锉锉好，并擦拭干净；
b．对于目前常用的银及银基合金触头，在触头严重烧损、触头脱焊、脱离或磨损到原厚度的1/3时，或者触头的超程小到0.5mm以下，应更换新触头；
c．辅助触头动作应正确可靠，接触良好。
2.2.1.2绝缘材料的检修
刮掉绝缘材料被烧焦部分的炭膜，清理干净涂以绝缘漆。
绝缘损坏无法修复的，应更换。
2.2.1.3灭弧罩的检修
取下灭弧罩，用毛刷清除灭弧罩内碳化物及金属颗粒，更换破损的灭弧罩。
对于栅片式的灭弧罩，应注意栅片是否完整、位置是否变化，若严重变形不易修复，应更换。
2.2.1.4铁芯的检修
a．铁芯接触面应清洁干净；
b．铆钉头断裂导致极面松散时，可更换铁芯；
c．短路环有裂纹或断裂，当出现噪声和吸力不足时，应更换短路环或整个铁芯；
2.2.1.5吸引线圈的检修
a．线圈过热外表层老化变色，若不易修复，应更换；
b．引线头与导线有开焊或折断情况，应焊好绑牢；
c．如线圈框架有裂纹，磨损或固定不正常等情况，应进行处理或更换。
2.2.1.6检测接触器接线
检查接线有无松动、断折、绝缘损坏时应更换；对标号不清的应标志清楚；与图纸不符的应更改。
2.2.1.7通电试验
使接触器吸合并进行如下检查
a．各触头接触是否良好，并满足三相同期要求；
b．接触器吸合是否灵活；
c．铁芯有无噪音；
d．各部有无松动。
按以上要求，反复操作并检查3次。
2.2.1.8检修结束后，应将检查情况记入检修记录。
2.2.2质量标准
2.2.2.1主触头质量标准
a．触头线接触应大于75％或参考制造厂家的要求；
b．三相不同期小于0.5mm或参考制造厂家的要求；
c．触头偏移中心线应参考制造厂家的要求。
2.2.2.2触头开距、超行程，初、终压力应参考制造厂家的要求。
2.2.2.3用500V兆欧表测相间及对地电阻应不低于1MΩ。
2.2.2.4检查在失压或电网电压过低时接触器能不能释放，不同型号接触器该数据有所不同，应参考制造厂家的要求。
2.3维护与故障处理
2.3.1维护检查周期
开放式安装的接触器每天一次、封闭式安装的接触器每半年一次。
2.3.2维护检查项目
2.3.2.1检查各部件有无放电现象、有无过热灼伤痕迹、有无螺丝松动脱落现象。
2.3.2.2检查各部件有无异味。
2.3.2.3检查各部件有无异声
2.3.3常见故障与处理方法（见表5-2-1）
表5-2-1常见故障与处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
线圈通电后不动作或动作不正常
电源断路
启动按钮触头或辅助触头接触不
良
电源电压过低
电源的容量不足或电压波动过大
线圈损坏
触头于灭弧罩壁或栅片卡住，或其他可动部件与其运动导轨或导槽卡住
转轴生锈摩擦过大或歪斜
触头弹簧压力或释放弹簧压力过大
触头超行程过大
检查各接线端子是否断线或松脱、开焊，并将其重新修好。
重新修好触头或按钮，必要时更换
测量电源电压是否与铭牌数据相符，重新调整电压
增大电源容量，减轻电压波动
用万用表测量线圈，若开路应检修线圈
调整相互可主的零部件的相对位置，排除卡涩现象，修理好受损零件
拆下来清除锈斑或更换已磨损的零部件，加油润滑
调整弹簧压力过大部件或更换弹簧
调整弹簧超行程
2
线圈过热烧损或损坏
电源电压过高或过低
线圈的操作频率和通电持续率超过产品技术条件的规定
因空气潮湿或含腐蚀性气体以导致损坏
运动部分卡住
交流铁芯极面不平或中柱气隙过大
线圈线匝没有排齐，层间绝缘挤压，或由于接触器频繁操作产生的振动造成匝间摩擦损坏了导线绝缘而导致匝间短路
因碰撞或振动导致机械损伤
周围环境温度过高
调整电源电压
调整操作频率或更换能适应操作频率的线圈
更新线圈，必要时涂绝缘漆
排除卡住现象
清理极面或更换铁芯
更换新线圈
查明原因，做好处置，再修好损坏处或更换新线圈
改变安装处所或采取降温措施
3
线圈断电后接触器不断开
运动部分卡死
剩磁严重
反作用弹簧失效或丢失安装位置错误
触头熔焊
消除异物或调整相卡部件，更换严重变形部件
如果铁芯中柱无气隙，可磨挫至0.1～0.3mm
更换或调整反走用力弹簧
按产品说明书更正安装位置
撬开触头用小锉去掉毛刺或更换触头，如果经常熔焊应该检查产品工作条件及触头压力是否过小或闭合时触头多次跳动
4
吸合后电磁铁噪声大
电源电压过低
铁芯极面生锈或有污垢
铁芯极面磨损过度而不平
触头超行程过大
反作用力弹簧力过大
短路环断裂
动或静铁芯夹螺丝松动
磁系统歪斜或机械卡住使铁芯不能吸合
调整电源电压
清理铁芯极面
可少量磨削使机面平整，接触良好或更换铁芯
减少超行程
调整弹簧压力
更换短路环或铁芯
紧固螺丝
排除机械卡住故障，调整磁系统
5
触头迅速烧损
吸引线圈电压过低，吸合不良
触头参数相差太多
多次开断故障电源
调整电源电压
注意触头零件是否齐全，开距、超行程压力是否正确
查明原因，予以排除，更换触头
6
触头熔焊
触头闭合时弹跳次数过多
触头接触不良
机械上有卡阻，在吸合过程中有停滞现象，使触头停在刚接触的位置
负荷侧短路
触头弹簧压力过小
触头容量过小
对供电电压过高，主回路电流是否过大采取相应措施
改善触头接触情况，必要时可稍修锉触头表面，静触头与导电板固定要牢靠
查明原因，予以解除，更换触头
调整其压力
更换大容量的接触器
7
触头过热或灼伤
负荷电流过大
接线松动
触头接触压力不足或超行程过小
触头高低不平，有金属颗粒或有油污或积有尘垢
环境温度过高或使用在密闭的控制箱中
查明过负荷原因，采取相应措施
清理后接牢
调整其压力或触头超行程或更换
清理触头表面
更换安装处或采用降温措施或接触器降容使用
8
触头过度磨损
三相触头动作不同
在电动机反接制动操作较多和操作次数较多情况下，选用了负荷率小的接触器
调整其同步性
改用负荷率大的接触器
9
相间短路
相间绝缘损坏
相间绝缘介质有导电尘埃或潮湿
在使用电气连锁情况下，可逆转换的接触器的切换时间短于燃弧时间
灭弧罩破裂
胶木炭化应更换
清理保持干燥
增加机械连锁
更换弧罩
第三章真空接触器
3.1检修周期和项目
3.1.1检修周期
不超过5年检修1次或按制造厂要求。
3.1.2检修项目
3.1.2.1接触器清扫；
3.1.2.2绝缘材料检修；
3.1.2.3主触头检查（包括真空度检查）；
3.1.2.4辅助触头检修；
3.1.2.5直流部分的检修；
3.1.2.6机构的检修；
3.1.2.7检查接触器连线；
3.1.2.8通电试验。
3.2检修工艺与质量标准
3.2.1检修与测试
3.2.1.1主触头检查
用测定触头超行程尺寸来判断触头磨损量，若触头磨损量大于0.6mm，应调整触头超行程至规定值，调整后，如仍然超过0.6mm，则应更换。
不同型号接触器该数据有所不同，应参考制造厂家的要求。
3.2.1.2辅助触头的检修
如果有异物嵌入时，清除异物，移动行程开距，不满足要求时，应进行调整；对接触不好且不易修复的，应更换新触头。
3.2.1.3真空度检查
a.手动检查，在主回路断电的情况下，用右手压衔铁，使主触头处于闭合位置，用手摇动软连接，如发现某相导电杆有松动现象，有可能该相真空度遭到破坏；
b.使用真空度测量仪测真空度；
c.用工频耐压检查真空度。
更换真空开关管后，在真空开关管动静触头间加10KV工频耐压1min，无闪络现即可视这真空度育好。
有时第一次加压可能有跳火现象，可连续加压2—3次，只要最后一次能承受10KV电压1min即可。
当加压3次后击穿电压低于6000V（有效值），需更换真空开关管。
平时建议用2500V兆欧表检查，当触头处于分断状态时，动静触头之间绝缘之间绝缘电阻小于20MΩ时，需更换真空开关管。
3.2.1.4机构的检修
用扳钳之类工具夹住并旋转转轴，检查转轴、轴承以及辅助操动机构等部分。
注入适量润滑油，对个别故障进行调整，并紧固松动部分。
3.2.1.5直流部分检修
a.对线圈过热、断路等现象，应查明原因进行处理，线圈框架破裂时，应进行修理或更换；
b.检查整流桥或测试整流管等元件，必要时更换损坏元件。
3.2.1.6通电试验
使接触器吸合，进行如下检查；
a.检查各触头通断是否良好，触头分断必须明显；
b.接触器吸合是否灵活；
c.有无异声；
d.各部有无松动；
按以上要求，反复操作进行3次试验。
3.2.2质量标准
3.2.2.1主触头开距、超行程、初压力、终压力、三相不同期性等应参考制造厂家的要求。
3.2.2.2用1000V兆欧表测相间及对地绝缘电阻不应低于1MΩ。
3.2.2.3线圈吸合电压、释放电压应参考制造厂家的要求。
3.3维护与故障处理
接触器的工作电压及工作电流在任何情况下，都不应超过规定值，以免造成损坏、
3.3.1维护检查周期
开放式安装的接触器每天1次；封闭式安装的接触器每半年1次。
3.3.2维护检查项目
3.3.2.1检查各部元件有无放电现象、有无过热灼伤痕迹、有无螺丝松动脱落现象。
3.3.2.2检查各部元件有无异味。
3.3.2.3检查各部元件有无异声。
3.3.3常见故障与处理方法（见表5-3-1）
表5-3-1常见故障与处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
按下启动按钮，真空接触器不吸合
接触器总电源（供电电路）断线
整流元件损坏
按钮及回路接触不良，接线有松动现象
线圈绕组断路
熔断器熔断
检查电源有无电压，整流变压器有无断线，并处理
检查元件的正反向电阻，损坏则更换
查找出问题，进行相应处理
易处理的直接焊好，否则更换
更换熔断器
2
按下启动按钮，接触器不能可靠吸合
按钮或辅助触头不清洁或过度氧化
接触器可动部分有卡阻现象
接触器触头反力过大
整流桥故障（元件开路或短路）
控制回路电源压降过大
清理触头，去掉氧化膜，不易修复则更换
找出原因进行处理
调整反力弹簧
检查更换元件
减小压降或提高电源电压
3
按下启动按钮，接触器吸合过猛或线圈过热，冒烟
控制回路电压大于线圈额定电压
线圈匝间短路
调整控制回路
更换线圈
4
按下启动按钮，线圈吸合，松手立即释放
与启动按钮并联的接触器常开接点的接线错误或接触不良
查出原因，进行相应处理
5
接触器释放缓慢
反力弹簧损坏
线圈有部分匝间短路
检查更换
更换新线圈
6
按下停止按钮，接触器不断开
可动部分被卡住
反力弹簧反力太小
主触头烧结
查明卡住原因进行处理
调整反力弹簧
更换主触头
7
线圈局部过热
线圈匝间短路
整流臂内常闭接点未打开
电阻的并联接点未打开
机械损伤
测其直流电阻，不合格则更换
测量电压，不合格则调整或更换
检查原因进行调整或更换
如果仅系外部损伤，则进行局部处理；如果机械损伤而引起线圈内部的短路等则更换新线圈
第四章自动空气开关
4.1检修周期和项目
4.1.1检修周期
不超过5年检修1次或按制造厂要求。
分、合故障短路电流3次后，应至少进行临时性检查1次。
4.1.2检修项目
4.1.2.1开关及连接件清扫检查
4.1.2.2二次线端子检查紧固
4.1.2.3联锁触头检查
4.1.2.4引线接头检查紧固
4.1.2.5触头及灭弧室检修
4.1.2.6开关操作机构检修
4.1.2.7开关的保护与操作元件检修
4.1.2.8开关各附属零件检修
4.1.2.9开关分、合闸操作试验
4.1.2.10开关绝缘测试
4.1.2.11智能型控制器检查、整定、试验
4.2检修工艺与质量标准
4.2.1触头及灭弧室的检修
4.2.1.1触头检修（见表5-4-1）
4.2.1.2灭弧室检修（见表5-4-2）
4.2.2操作机构的检修（见表5-4-3）
表5-4-1触头检修项目
序号
检修工艺
质量标准
1
检查开关各触头的接触面，观察在触头接触面上形成有小的金属粒时，用细锉将其消除
接触面必须保持清洁光滑，打磨后的触头应保持原有形状
2
用0.05mm厚塞尺检查各触头应接触良好，否则应用细锉将凸出部分锉平
触头线接触长度不小于全长的75％
3
检查触头有无严重烧损，若烧损严重则必须更换并进行调整
触头合金厚度被磨损至原厚度1/3时，必须更换
4
用测力计测量各触头接触部分压力。
不符合标准则进行调整或更换弹簧
触头压力应符合制造厂家的规定值
5
用手动合闸，检查开关触头闭合和断开情况
合闸时，弧触头先接触，而后是副触头，最后是主触头接触；断开时，次序与合闸时相反
6
检查触头位置及间隙，若不满足要求则应调整相互之间的位置，在调整时应先从主触头开始
此间距应符合制造厂家的规定值
7
检查各触头同期接触的情况
各触头不同期值应符合制造厂家的规定值
8
检查各触头固定是否牢固，连接是否良好
弹簧性能正常，连接铜片紧密无断裂断片等不良现象
表5-4-2灭弧检修项目
序号
检修工艺
质量标准
1
检查灭弧罩
灭弧罩应完整无缺且稳固，板内各片无烧灼、破裂或松动现象
2
检查灭弧室安装情况
灭弧室安装正确，不偏斜。
灭弧室应固定牢靠。
触头开合时能自由活动，如有卡涩或固定不紧等缺陷时，可调整两侧夹紧钢片
表5-4-3操作机构检修项目
序号
检修工艺
质量标准
1
将操作机构用清洗剂冲洗干净，并消除发现的缺陷，在活动部分加润滑油
机构各部件完整无缺、无磨损、变形等情况
2
检查各弹簧有无缺陷，必要时更换
各弹簧应无生锈、变形、断裂现象，弹簧各匝间的距离应均匀
3
合闸装置用清洗剂擦去铁芯油污
清擦干净，零件无损坏，返回弹簧动作可靠
4
将主轴转动几次，观察各部分有无卡涩现象；转动后各部件应能依靠轴上弹簧予以自由复归
各部分应无卡涩现象
5
电动机操作机构的电机绝缘测量（仅对DW型开关）
用500V兆欧表测量绝缘电阻值不应低于0.5MΩ
6
用手动、电动进行操作，仔细观察各机构是否动作灵活，有无卡涩等不正常现象
各部件应干净，无油垢，动作灵活，无卡涩现象
注：
表5-4-3仅针对框架式自动空气开关操作机构的检修，塑壳空气开关一般不做这方面的检修。
4.2.3保护及操作元件的检修（见表5-4-4）
表5-4-4保护及操作元件检修项目
序号
检修工艺
质量标准
1
检查各脱扣器的线圈及铁芯部分
用500V兆欧表测绝缘电阻不应低于1MΩ；铁芯无锈蚀，连动部分灵活，动作准确
2
检查释能电磁铁的线圈绝缘是否良好
用500V兆欧表测绝缘电阻不应低于1MΩ
3
检查各控制部分接线
控制线各处接头紧固
4.2.4开关各附属零件的检修（见表5-4-5）
表5-4-5开关各附属零件检修项目
序号
检修工艺
质量标准
1
检查开关与母线连接是否紧密
接头处应无过热现象
2
检查辅助开关动作是否正常，动静接点有无烧损现象
处理或更换
4.2.5检修的检查测试
4.2.5.1检修后应进行全面检查，各部零件齐合完整，组装正确。
4.2.5.2用500V兆欧表测量开关相同对地绝缘电阻一般不低于1MΩ。
在潮湿地区，最低不小于0.5MΩ。
4.2.5.3用手动、电动分别试验开关分、合闸两次，检查开关动作是否灵活可靠，有无卡涩现象。
4.2.5.4测量分、合闸电磁铁和各脱扣器的动作电压，应满足如下标准，不同型号的开关该数据有所不同，应参考制造厂家的要求。
a.当自动空气开关的闭合位置，欠电压脱扣器额定电压下加热至稳定温度应在额定电压35％--70％之间动作，自动空气开关可靠断开。
b.当开关在开位置，电源电压低于欠电压脱扣器额定电压的35％时，自动空气开关应不能闭合；但当电源电压等于或超过85％额定电压时，必须保证开关能可靠闭合。
c.具有延时欠电压脱扣时间内，如电源电压恢复至85％额定值，动作机构应能返回原来位置，开关不应断开。
d.短时工作的合闸线圈在额定电压，分闸线圈在75％--110％额定电压范围内均应可靠动作。
4.2.5.5合闸、分闸电磁铁线圈的绝缘电阻和导电回路直流电阻，用500V或1000V兆欧表测量，绝缘电阻不应低于1MΩ，直流电阻值应符合制造厂规定。
4.3维护与故障处理
4.3.1维护检查周期
开放式安装的空气开关每天1次；封闭式安装的空气开关每半年1次。
4.3.2维护检查项目
4.3.2.1检查各部元件有无放电现象、有无过热灼伤痕迹、有无螺丝松动脱落现象。
4.3.2.2检查各部元件有无异味。
4.3.2.3检查各部元件有无异声。
4.3.3常见故障与处理方法（见表5-4-6、表5-4-7）
表5-4-6常见故障与处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
手动操作开关，触头不能闭合
失压脱扣机构无电压或线圈烧坏
储能弹簧变形，导致闭合力减小
反作用弹簧力过大
机构不能复位再扣
检查线路，施加电压或更换线圈
更换储能弹簧
重新调整
调整再扣接触至规定值
2
电动操作开关、触头不能闭合
控制回路中整流管、电容损坏或熔丝熔断
电磁铁拉杆行程不够
更换
重新调整或更换拉杆
3
有一相触头不能闭合
开关的一相连杆断裂
更换连杆
4
分励脱扣器不能使开关分断
线圈断器
电源电压过低
再扣接触面太大
螺丝松动
更换线圈
调整电源开压
重新调整
拧紧
5
欠电压脱扣器不能使开关分断
反力弹簧拉力变小
机构卡死
调整弹簧
消除卡死原因
6
启动电动机时，开关立即分断
过电流脱扣器整定电流太小
按重新计算的整定值重新调整
7
开关闭合后约1h自行分断
过电流脱扣机构长延时整定值不对
热元件或半导体延的回路元件变质
重新调整
更换
8
欠电压脱扣器噪音
反弹簧力太大
铁芯工
升级会员 