砖胎模外侧回填土夯实。
（见图16-3）
16.8.2电梯井坑模
底板内电梯井和集水井坑模采用常规模板吊模形式。
井道模必须有足够的刚度和整体稳定性，以确保井道混凝土结构的垂直度，同时应满足后期拆卸方便。
另外底板混凝土浇捣时为保证井底混凝土浇捣的密实，必须在井底模板上开设排气孔。
16.8.3后浇带侧模
底板后浇带处侧模，采用L30×4角钢及2层钢丝网封闭代替模板，以后不予拆除。
16.9底板混凝土浇筑方案
16.9.2混凝土供应
（1）由项目部组成一个生产领导小组，负责协调大体积混凝土的搅拌站制备和供应，所有参与混凝土供应的搅拌站采用同一配合比，相同水泥、外加剂、粉煤灰及矿粉，以确保混凝土供应的质量。
（2）为保证底板施工时混凝土供应的质量和供应的均衡性，按总承包单位要求，参加本工程项目基础底板混凝土供应任务的搅拌站要确保拌楼、拌车和泵车的完好，做好前期的检查、检修工作。
（3）按照确认后的混凝土配合比设计采购足量的黄砂、石子、水泥等原材料。
（4）本工程底板混凝土共计约40200m3，采用分阶段浇捣的方式。
第一阶段为1a、1b区约15200m3，第二阶段为2a～2d区约12500m3，第三阶段为3a～3d区约12500m3。
（5）浇捣时采用11台固定泵（或汽车泵）接硬管同时连续浇筑。
混凝土供应量为440m3/h，第一阶段计划在35小时内完成浇捣；第二、三阶段计划在28小时内完成浇捣。
（6）由于施工现场道路宽度有限，且能够利用的空余场地较少，同时在场内停放较多车辆受到限制，因此项目指挥部必须做好与搅拌站的沟通工作，控制发车频率，在保证连续供料的情况下尽可能减少现场车辆，防止搅拌车在现场等待时间过长，进而影响车辆通行。
（7）项目部现场指挥部做好施工现场的车辆停放和交通流向管理工作。
16.9.3混凝土浇捣
（1）清理施工现场。
把底板钢筋表面不必要的杂物调运至其它位置或楼层；为混凝土泵车和泵管的布置创造条件。
清理施工道路上的障碍物，确保现场施工道路的畅通。
（2）检查临时供电、供水设施以及混凝土振动棒等设备。
（3）技术部门、安全质量部门向施工部门作一级安全、技术交底，施工部门向各施工作业班组进行二级交底，以保证底板混凝土的浇捣施工质量。
（4）第一次浇捣1a、1b区混凝土方量约为15200m3，采用11台固定泵（或汽车泵）布置在基坑南侧的施工便道上，接硬管浇捣，35小时左右浇完。
（泵车的平面布置及浇捣流向详见（见图16-4）
（5）第二次浇捣2a、2b、2c、2d区混凝土方量约为12500m3，采用11台固定泵（或汽车泵）接硬管浇捣，28小时左右浇完。
（见图16-5A、16-5B）
（6）第三次浇捣3a、3b、3c、3d区混凝土方量约为12500m3，采用11台固定泵（或汽车泵）接硬管浇捣，28小时左右浇完。
（见图16-6A、16-6B）
（7）每台混凝土泵车负责浇筑跨度为左右各5m，混凝土浇捣时依靠混凝土的流动性，形成大斜面分层下料，分皮振捣，每皮厚度为50cm左右。
（8）每台泵车供应的混凝土浇筑范围内配置4～6只振动棒进行振捣，振动棒的插入间距不大于60cm，避免出现夹心层及冷施工缝，并应特别重视每个浇筑带坡顶和坡脚两道振动器振动，确保上、下部钢筋密集部位混凝土振实。
混凝土浇捣时要注意对内部测温点的保护。
（9）底板钢筋绑扎完毕开始浇捣混凝土之前施工部门必须在底板面钢筋上设置标志筋，以控制混凝土的面标高。
混凝土表面处理做到“三压三平”。
首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。
（10）混凝土浇捣前及浇捣时，应将基坑表面积水通过设置在垫层内的临时集水井用潜水泵向基坑外抽出。
16.11底板混凝土保温养护
为防止底板混凝土因较大的温差而产生温度裂缝，确保底板混凝土的施工质量，底板基础混凝土采取蓄热保湿养护法。
在保湿的条件下加快混凝土强度的发展。
提高混凝土的早期强度，从而确保混凝土内表温差不会突破控制值。
混凝土浇捣完毕用刮尺刮平后清楚混凝土表面的泌水，待混凝土表面二次压光收水后用手按无指印时即可进行混凝土表面保温养护工作。
保温措施采用二层塑料薄膜和二层草包覆盖，即混凝土表面覆盖塑料薄膜一层，以封闭混凝土内水分蒸发的途径，使混凝土能在潮湿条件下进行养护以控制干缩裂缝产生；在这之上再盖一层麻袋或草包，以减少混凝土表面热量的散发；再覆盖一层塑料薄膜，防止雨水渗透；最后再覆盖一层麻袋或草包，用以压盖及保护塑料薄膜。
覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于8cm，草包之间边口拼紧。
16.12大体积混凝土专项质量保证措施
（1）组成一个大体积混凝土浇捣现场指挥部，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。
（2）对于基础承台来说，在征得设计同意后可考虑充分利用混凝土的中后期强度，有效地降低水泥用量，从而控制大体积混凝土的温升。
（3）在普通硅酸盐水泥中加入适量矿粉，以降低水泥水化所产生的热量，从而降低大体积混凝土的中心温度。
（4）按相应规范掺入适量的磨细粉煤灰，不仅可发挥其“滚珠效应”，以改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性，而且还可取代部分水泥，从而降低水泥的水化热，而使得混凝土中心温度降低。
（5）按相应规范掺入具有缓凝、减水作用的P621型外加剂，以改善混凝土的性能。
加入此外加剂后，可有效减少水份延长混凝土的凝结时间，采取分层浇筑混凝土，利用浇筑面散热，并可大大减少施工中出现冷缝的可能性。
（6）粗骨料选用粒径为5～25mm，细骨料选用细度模数2.30以上的中砂，且各种骨料采用连续级配。
另外要严格控制粗细骨料的含泥量：
石子控制在1%以下，黄砂控制在3%以下。
因为如果含泥量太大的话，不仅会增加混凝土的收缩量，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对抗裂不利。
（7）坍落度：
控制在120±30mm，严禁有任意加水现象产生。
及时向各个搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。
（8）混凝土搅拌车进场，要严格把好混凝土品质关，检查搅拌车运输时间、混凝土坍落度、可泵性是否达到规定要求。
对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送。
每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。
（9）混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，提高混凝土表面的温度，防止表面产生温度裂缝；保温养护还能控制混凝土内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。
保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。
（10）加强测温和温度监测与管理，实行信息化数据指导养护工作，确保混凝土内外温差控制在25℃以内。
10#地块大体积混凝土施工技术方案
一、总则
二、工程概况
本工程主楼底板采用桩筏基础，筏板厚1.5m，板面上、下筋分别为
22@200、
22@200；板面上、下附加筋分别为
28@300、
28@300；板面局部附加筋分别为
22@300、
22@300；板底上、下筋分别为
22@200、
22@200；板底上、下附加筋分别为
28@300、
28@300；板底局部附加筋分别为
28@150、
28@300混凝土等级为C40S8；主楼面积为1961m2，混凝土量约3000m3。
三、编制依据
四、模板工程
（1）外墙吊模采用组合钢模拼装，在外墙纵筋上焊接
16@600
水平钢筋及下锁脚筋，作为吊模之点及锁脚点；在距外墙内边线1800㎜和2400㎜的筏板或（楼面板）预埋300㎜长
25@1000（埋深100㎜），作为现外墙吊模的斜支撑支点和楼层外墙模板的斜支撑支点。
（2）集水坑、电梯坑部位采用木模拼装，要求封底，但须在坑底部位留设100×100洞口，以便振捣混凝土和观察混凝土是否密实。
洞口（数量、间距）按≤振动棒工作半径留设。
（3）水沟部位采用木模拼装，要求封底，安装位置准确、加固
牢靠。
（4）底板后浇带处侧模，采用
20及2层钢丝网封闭代替模板，以后不予拆除。
五、钢筋工程
（1）钢筋加工：
①受力钢筋HPB235级钢筋末端应做1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度应不小于钢筋直径的3倍。
②当设计要求钢筋末端需做1350弯钩时HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩平直部分长度应符合设计要求。
③钢筋作不大于900弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
④箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构不应小于900，对于有抗震等级要求的结构应为1350，弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的10倍。
（2）钢筋安装
①钢筋接头,直径大于14㎜的水平钢筋优先考虑闪光对焊；竖向钢筋按规范要求，优先采用电渣压力焊。
局部辅助以邦条电弧焊及机械连接。
焊接连接应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的规定抽取钢筋焊接接头试件做力学性能检验，合格方可使用。
机械连接应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003。
②底板钢筋在安装时，按钢筋编号及规格。
首先安装底筋，短跨方向的钢筋放在下边，长跨的钢筋放在上边；安装面筋短跨方向的钢筋放在上面，长跨方向的钢筋放在下边。
在安装底板钢筋时将底板附加钢筋按图纸要求与拉通钢筋间隔设置。
③底板边缘的封边方式“纵筋弯钩交错封边方式”，侧面构造纵筋为
16@200。
底板同一层面的板钢筋相交叉时，短向筋置于板外侧，长向筋置于板内侧。
④底板底面高差处底板钢筋必须满足受拉钢筋最小锚固长度la，电梯基坑集水井配筋型式按《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》04G101—3第57页构造做法及结构图剖面图施工。
④为保证底板上层钢筋位置准确及防止钢筋网片倒塌伤人，确保施工安全，上层钢筋采用钢筋支撑架，其形式如图所示
h（高度）=板高-2倍的保护层+上下层钢筋直径，采用上层钢筋（大者）制作，间距1500㎜。
支撑架要求与筏板下层钢筋点焊，1/2h处采用
18作纵横水平杆件，
16斜拉杆并点焊，确保支架的稳定性。
④地下室底板钢筋保护层采用50×50×50的大理石，侧板用50×50×35加筋砼垫块（垫块强度C40），垫块间距1000。
④钢板止水带安装：
钢板止水带纵向连接采用焊接，立面满焊；钢板止水带竖向与横向连接采用与剪力墙水平拉筋焊接，与钢板止水带连接部分水平拉筋下排均与剪力墙钢筋点焊，上排筋间距2000与剪力墙钢筋点焊。
六、混凝土工程
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