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立柱首件施工归纳

三门峡至淅川高速公路灵宝至卢氏段土建工程

TJ12标段

 

立柱首件工程施工总结

 

 

单位名称:

中铁十七局集团三公司

编制日期:

2011年3月7日

立柱首件工程施工总结

一、首件工程项目概况

三淅高速灵宝至卢氏段起点位于灵宝市境内大王镇梨园村附近、设枢纽互通与连霍高速公路相接,终于县城西南的马家岭附近,接后期实施的卢氏至西坪高速公路。

路线全长80.881km。

第12标段工程起点里程K75+100,工程终点里程K81+140,接后期实施的卢氏至西坪高速公路,主线路线全长6.04km。

本标桥梁工程包括白水峪大桥,九龙凹大桥,东黑马渠大桥,西黑马渠大桥,卢氏互通中桥及匝道中桥1座。

桥墩形式多为圆柱墩。

为了保证立柱施工质量,我项目部于2011年1月15日~2011年2月23日进行了立柱的首件工程施工。

本次立柱首件工程选择为浦浴河大桥左幅6-1和6-2立柱(高度分别为10.728m和10.86m),浇筑采用C30混凝土,共33.2m3,钢筋用量总计3841.3kg。

二、首件工程项目主要施工工艺

结合试验柱施工情况及技术参数总结,首件工程选择浦浴河大桥左幅6-1和6-2立柱,立柱钢筋笼在钢筋棚加工完成后运到现场吊装焊接;混凝土拌和站集中拌合,砼罐车运输,现场浇筑。

1、凿毛及测量放样

立柱与系梁新老砼接触面,已用人工凿毛,并冲洗干净,放出立柱纵横线上的控制点,经报经监理工程师复核,然后弹出立柱边框线。

2、钢筋加工与安装

首先,严格按照图纸及规范要求加工立柱钢筋笼。

制作完毕并报监理检查合格后,再进行安装。

钢筋笼吊装以前把保护层垫块安装完毕。

保护层垫块厚度4cm,呈梅花型布置,每平方米不少于4个。

钢筋笼安装采用吊车定位。

安装中使用十字吊线锤保证,钢筋笼偏位满足规范要求。

钢筋笼安装在系梁钢筋绑扎以前进行。

立柱钢筋与桩基钢筋焊接,均匀分布三个焊接点,每个焊接点长度不小于10cm,满足规范要求10d。

立柱钢筋笼焊接完成后,安装缆风绳保证立柱钢筋竖直。

此外施工中还需注意以下几点:

⑴、钢筋的保护与贮存:

钢筋应贮存于垫木或其它支承平台上,并应使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。

⑵、钢筋的检验:

钢筋在进场前必须进行检验,检验合格后方可进场使用。

凡钢筋直径>10mm的均采用HRB335带肋钢筋,凡钢筋直径≤10mm的采用R235光圆钢筋。

其技术指标分别符合国标GB1499.1-2008和国标GB1499.2-2007的规定。

⑶、钢筋的制作:

必须严格按照《公路桥涵施工技术规范》进行,钢筋应按图纸所示的形状进行制作,没有特别说明的,所有钢筋均应冷弯。

⑷、焊接和搭接:

按照该设计图的要求,钢筋直径≥12mm时,如图纸未注明,均采用焊接,钢筋直径<12mm,如图纸未注明,钢筋连接可采用绑扎。

钢筋采用电弧焊时,双面焊不得小于5d,单面焊不得小于10d,Ⅱ级钢筋焊接必须采用502以上电焊条,焊缝随焊随敲,保证焊接长度及焊接深度,确保焊接质量。

焊渣必须清除,接头抗拉强度必须符合该级钢筋要求。

受力钢筋的焊接或搭接应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头。

受拉钢筋绑扎接头搭接长度:

Ⅰ级为25d,Ⅱ级为35d。

对于受拉区焊接接头同一断面接头数量不大于总量的50%。

⑸、钢筋安装:

严格按照施工图纸并按一定的顺序进行安装绑扎。

先主筋后箍筋,钢筋间距均匀,箍筋接头交错布置,并注意合理放置垫块,保证保护层厚度(按图纸设计要求,且不小于15mm)。

绑扎完的钢筋骨架要顺直稳固,确保砼振捣时钢筋位置不受影响。

钢筋的检验标准

项次

检查项目

允许偏差

(mm)

检查方法和频率

1

受力

钢筋

间距

两排以上排距

±5

每构件检查两个断面,用尺量

梁板、拱肋

±10

基础、锚锭、墩台、柱

±20

灌注桩

±20

2

箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距

±10

每构件检查5~10个间距,用尺量

3

钢筋骨架尺寸

±10

按骨架总数30%抽查,用尺量

±5

4

弯起钢筋位置

±20

按骨架抽查30%,用尺量

5

保护层厚度

柱、梁、拱肋

±5

每构件沿模板周边检查8处,用尺量

基础、锚锭、墩台

±10

3、模板安装

立柱模板采用的业主指定厂家生产的模板,模板厂家制作完成后,经现场监理检验合格后才运往施工现场。

首件所使用立柱模板高度为12米(两节,每节6米),由两块半圆型钢模组合而成。

立模前,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

由于模板第一次使用,所以在施工现场进行了试拼,对有错台的地方进行打磨,保证模板的平滑圆顺。

模板打磨后,涂抹脱模剂前必须使用土工布或彩钢棉擦净。

脱模剂使用的是机油柴油1:

1勾兑油。

拼装完成后,报现场监理检验合格后再起吊就位。

模板下部弹出十字中心线,上部用十字吊线锤保证模板的垂直度以及减少中心的偏移量。

模板一次成型,整体浇注混凝土。

模板底部与系梁接缝处先铺垫一层海绵再铺垫一层砂浆,有效的防止了“烂根”现象的出现。

模板其余接缝均采用双面胶带止浆,拆模后施工缝均平顺,无漏浆及蜂窝麻面出现。

待模板调校安装完成后,进行缆风绳的安装及固定。

缆风绳直径为10mm,下部手拉葫芦用以调节缆风绳的张拉力。

模板的质量检验标准

项目

允许偏差(mm)

模板标高

柱、墙和梁

±10

模板内部尺寸

上部构造的

所有构件

+5,0

基础

±30

墩台

±20

轴线偏差

基础

15

柱或墙

8

模板相邻两板面高低差

2

模板表面平整度

5

4、砼的浇筑

立柱所用C30混凝土施工配比为:

水:

水泥:

沙:

碎石:

粉煤灰:

外加剂=139:

319:

770:

1116:

56:

4.875

水使用的为饮用水,水泥是河南锦荣水泥厂生产的P.O42.5硅酸盐水泥,沙及碎石产地均为卢氏县沙厂,粉煤灰为三门峡市唐润Ⅰ级粉煤灰,外加剂为山西黄腾缓凝高效减水剂。

混凝土搅拌时间控制在1分30秒至2分之间,混凝土塌落度控制在110mm左右。

混凝土采用拌合站集中拌合,运输车运输,吊车将混凝土入仓。

由于自由倾落高度均大于2m,所以使用窜筒浇筑砼。

混凝土浇筑采用的是分层浇注法,每层厚度为30cm。

混凝土振捣时快插慢提,每次插入深度大约为40cm,每次振捣时间为25~35s。

靠近模板处共布置了18个振点,振点间距大约为20~25cm、与模板保持5~10cm距离。

对每一振动部位,均振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。

浇筑过程中,设专人检查模板,缆风绳等稳固情况,发现松动、变形、移位时应及时处理。

左幅6#立柱开始浇筑时间:

2011年3月5日9:

00,结束时间:

2011年3月5日18:

00。

设计方量为:

33.2m3,实际方量为:

34m3。

5、拆模

2011年3月7日上午12:

30拆模完毕,经检验混凝土表面平整,施工缝平顺,无蜂窝麻面现象,并符合立柱的质量检验标准的要求(实测数据见施工原始资料)。

拆模后立即使用塑料薄膜覆盖洒水养生。

 

立柱的质量检验标准

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1△

混凝土强度(MPa)

在合格标准内

按附录D检查

2

相邻间距(mm)

±20

尺或全站仪测量:

检查顶、中、底3处

3

竖直度(mm)

0.3%H且不大于20

吊垂线或经纬仪:

测量2点

4

柱(墩顺高程(mm)

±10

水准仪:

测量3处

5△

轴线偏位(mm)

10

全站仪或经纬仪:

纵、横各测量2点

6

断面尺寸(mm)

±15

尺量:

检查3个断面

7

节段间错台(mm)

3

尺量:

每节检查2~4处

三、质量保证体系及措施

1、质量保证体系

项目经理部建立行之有效的质量保证体系,并保证其独立畅通运行,项目经理部配备专职质检工程师及质检员。

质量保证体系见图下图。

地方质检部门

集团公司ISO9002质量体系运行领导小组

监理工程师

业主代表

设计代表

项目经理部ISO9002质量体系运行领导小组

质量检查管理手段

质量技术管理手段

职工质量意识教育

设计文件审核制

优质工程规划制

职工培训

单位工程开工、竣工报告制

质量定期不定期检查制

技术交底制

隐蔽工程检查签证制

工程测量双检制

工程验工检查计价制

工程材料试验制

质量事故“四不放过”

分级检查处理制

材料合格检验制

质量奖惩兑现制

质量目标:

分项工程一次检查合格率100%,单位工程合格率100%,优良率95%以上。

确保省、部优,配合全线争创国优或鲁班奖。

做到“开工必优、一次成优、全面创优”,不发生任何等级的工程质量事故

QC小组活动

工序质量“三检制”

群众性的技术

比武活动

质量保证体系框图

 

1、混凝土工程质量保证措施

①原材料质量控制

把好水泥、碎石、砂等的材料关,坚决做到不合格材料不验收、不使用。

②混凝土配料采用自动计量,特别是混凝土拌合均采用自动计量拌合站,以确保计量准确,我标段拌和站均符合此要求。

③混凝土振捣

混凝土浇注中,采取定人定岗负责振捣。

插入式振动器振动的移动间距,不超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持5-10cm;插入下层混凝土5-10cm,使上、下层良好结合。

振捣时间一般为20-40秒左右,确保整体振捣密实。

当出现下列情况时,表明混凝土己振捣完成:

a.混凝土表面停止沉落,或沉落不显著;

b.振捣不出现显著气泡,或振捣四周无气泡冒出;

c.混凝土表面呈平坦、无气泡;

d.混凝土己将模板边角部位填满充实。

④要加强对混凝土浇注后的养护

利用塑料薄膜养护工艺,采用少量洒水养生。

3、保证混凝土外观质量措施

为保证混凝土表面美观,根据施工中可能出现的混凝土表面质量通病及其产生原因,采取一定的预防保证措施和处理措施,通常情况下主要从配合比、混凝土捣固、养护等几方面着手考虑,现分别说明如下:

3.1加强混凝土的养护,防止出现脱水现象和干缩裂缝

混凝土在浇筑终凝后的10~12小时内,必须不断的浇水湿润加强养护,以维护良好的硬化条件,浇水的次数以能使混凝土保持充分的潮湿状态为度,在一般气候条件下,当气温在15℃以上时,最初三天白天应至少每隔2小时浇水一次,夜间至少浇水两次,在以后的日期中,每昼夜至少浇水四次。

在较干燥气候条件下或混凝土中水份较少时,浇水次数宜再适当增加,养护期不得少于7天。

此外,在炎热和干燥气候中灌注混凝土还须注意以下几点:

①混凝土拌合物不宜太干,应稍带塑性,水泥用量也应比普通混凝土酌量增加。

②如用吸水性较强的备料(如水制砂)时,应在拌合前将备料洒水湿透,使水泥硬化有储备水分。

另外,为了防止混凝土膨胀裂纹的产生,必须严格控制水泥安定性,骨料中不许有杂质。

3.2混凝土表面质量通病的防治措施

a预防混凝上表面气泡的措施

①根据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度。

发现拌合物表面有大量气泡出现时,应减小混凝土的水灰比和坍落度;在高温季节施工时,向模板外面洒水使之降温,也能抑制气泡的产生。

②适当减小浇筑分层厚度,以减少排气阻力。

采用插入式振捣器时的分层厚度宜控制在30cm左右。

b预防混凝土色斑和皱纹的措施

表层型

先将模板板面用砂纸或喷砂处理干净,再用脱模剂涂刷于模板表面。

用此法时在涂刷脱模剂前必须对模板彻底除锈。

②深层型

严格按照施工规范控制混凝土的拌合质量,并根据浇筑情况作适当调整;做到混凝土生产质量稳定。

剔除骨料中的染色物质,更换含染色物质太多的骨料。

c预防模板接缝错台、漏浆、起砂的措施

采用整体组合钢模,各板块之间采用高强度螺栓连接,能较好地解决漏浆问题。

由于整体组合钢模板要求的加工精度较高,故均需由专业工厂加工。

d预防混凝土表面裂纹的措施

网状裂纹

在保证混凝土强度的前提下,尽量加大细骨料的比例、降低水和水泥的用量。

选用水化热低的水泥配制混凝土,并掺缓凝剂延缓混凝土凝结时间(以降低水化热释放速度),拌制前对粗骨料洒水使之降温。

加强模板外洒水和拆模后对混凝土表面的洒水养护。

②水平裂纹

低高度的墩柱,尽量采用一模到顶连续灌注工艺,以减少接缝,加强混凝土的捣固,确保混凝土密实;高墩柱分段浇注,作好混凝土接茬面的处理。

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