两强配合比设计检验细则.docx

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两强配合比设计检验细则

1.目的…………………………………………………………………………2

2.适用范围…………………………………………………………………………2

3.检验依据…………………………………………………………………………2

4.试样准备…………………………………………………………………………2

5.检验方法及步骤…………………………………………………………………5

6.检验过程中异常情况的处理……………………………………………………12

7.检验数据的处理…………………………………………………………………12

8.检验结果的判定…………………………………………………………………13

两强配合比设计检验细则

1目的

1.1为进一步规范混凝土试验方法,提高混凝土试验精度和试验水平,并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时,有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法。

1.2确定建筑砂浆性能特征值、检验或控制现场拌制砂浆的质量时采用统一的

试验方法。

2适用范围

2.1本检验细则适用于检验混凝土的稠度试验、凝结时间试验、压力泌水试验、表观密度试验、含气量实验；砂浆的稠度试验、密度试验、含气量实验、保水率、凝结时间试验。

3检验依据

3.1本检验细则编制依据：

GB/T50080—2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》

JGJ/T70—2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》

4试样准备

4.1在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时实验室的温度应保持在（20±5）℃，试样应先提前（7～8）小时进入试验室，使材料的温度应与试验室温度保持一致。

4.2试样材料应充足，应避免在操作过程中，出现材料不够。

4.3混凝土仪器设备

4.3.1稠度试验

（1）坍落度仪：

坍落度仪应符合《砼坍落度仪》JG3021中有关技术要求的规定。

（2）维勃稠度仪：

维勃稠度仪应符合《维勃稠度仪》JG3043中技术要求的规定。

4.3.2凝结时间试验

（1）贯入阻力仪，其应符合下列要求：

1）加荷装置：

最大测量值应不小于1000N，精度为±10N。

2）测针：

长为100㎜，承压面积为100㎜2、50㎜2和20㎜2三种测针；

在距贯入端25㎜处刻一圈标记。

3）砂浆试样筒：

上口径为160㎜，下口径为150㎜，净高为为150㎜，刚性不透水的金属圆筒，并配有盖子。

4）标准筛：

筛孔为5㎜的符合现行国家标准《试验筛》GB/T6005规定的金属圆孔筛。

4.3.3压力泌水试验

（1）压力泌水试验所用仪器设备应符合下列条件：

1）压力泌水仪：

其主要部件包括压力表、缸体、工作活塞、筛网等。

压力表最大量程6MPa，最小分度值不大于0.1MPa；缸体内径（125±0.02）㎜，

内高（200±0.2）㎜；工作活塞压强为3.2MPa，公称直径为125㎜；筛网孔径为0.315㎜。

2）捣棒：

应符合《混凝土坍落度仪》JG3021中有关技术要求的规定。

3）量筒：

200mL量筒。

4.3.4表观密度试验

（1）容量筒：

系金属成制成的圆筒，对骨料最大粒径不大于40㎜的拌合物采用容积为5L的容量筒，骨料最大粒径大于40㎜时，容量筒的内径与内高均应大于骨料最大粒径的4倍。

（2）台称：

称量为50㎏，感量为50g。

（3）振动台：

应符合《砼试验室用振动台》JG/T3020中技术要求的规定。

（4）捣棒：

应符合《混凝土坍落度仪》JG3021中有关技术要求的规定。

4.3.5含气量试验

（1）含气量测定仪：

由容器及盖体两部分组成。

容器：

应由硬窗、不易破，水泥浆腐蚀的金属制成，其内表面粗糙度不应大于3.2μm。

内径应与深度相等，容积为7L。

盖体：

应用与容器相同的材料制成，盖体部分应包括有气室，水找平室，加水阀，排水阀，操作阀，进气阀，排气阀及压力表。

压力表的量程为

（0～0.5）MPa，精度为0.01MPa。

容器及盖体之间应设置密封垫圈，用螺栓

连接，连接处不行有空气存留，并保证密闭。

（2）捣棒：

应符合《混凝土坍落度仪》JG3021中有关技术要求的规定。

（3）振动台：

应符合《砼试验室用振动台》JG/T3020中技术要求的规定。

（4）台称：

称量为50㎏，感量为50g

（5）橡皮锤：

应带有质量约250g的橡皮锤头。

4.4砂浆仪器设备

4.4.1稠度试验

（1）砂浆稠度仪：

由试锥，容器和支座三部分组成。

试锥由钢材或铜体制成，试锥高度为145㎜,锥底直径为75㎜，试锥连同滑杆重量应为300g。

盛砂浆容器由钢板制成，筒高为180㎜，锥底内径为150㎜。

支座分底座、支架及

稠度显示三个部分，由铸铁，钢及其它金属制成。

（2）钢制捣棒：

直径10㎜，长350㎜，端部磨圆。

（3）秒表等。

4.4.2密度试验

（1）容量筒：

金属制成，内径108㎜，净高109㎜，筒壁厚2㎜，

容积为1L。

（2）托盘天平：

称量5㎏，感量5g。

（3）钢制捣棒：

直径10㎜，长350㎜，端部磨圆。

（4）砂浆稠度仪。

（5）水泥胶砂振动台，振幅（0.85±0.05）mm,频率（50±3）Hz。

（6）秒表。

4.4.3保水率试验

（1）金属或硬塑料圆环试模内径为100㎜,内部高度为25㎜。

（2）2Kg的重物

（3）金属滤网：

网格尺寸45μm，圆形直径为110±1mm。

（4）超白滤纸：

符合GB/T1914规定的中速定性滤纸，直径为110mm，单位面积应为200g/m2.。

（5）2片不透水片，边长或直径大于110mm。

（6）天平：

量程200g，感应0.1g，量程1000g，感应1g。

（7）烘箱。

4.4.4凝结时间测定

（1）砂浆凝结时间测定仪：

由试针、容器、压力表座和支座四部分组成。

试针由不锈钢制成，截面积为30㎜2。

盛砂浆容器由钢制成，内径为140㎜，高为75㎜。

压力表的精度为0.5N。

支座由底座、支架及操作杆组成，系铸铁或钢制成。

（2）定时钟。

5检验方法和步骤

5.1试件的制作

5.1.1混凝土试件的制作应符合下列规定：

（1）成型前，应检查试模尺寸并应符合《混凝土试模》JGJ3019中技术

要求的规定，试模内表面应涂一薄层矿物或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。

（2）在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：

水泥、掺合料、水和外加剂为0.5%，骨料为1%。

（3）取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。

（4）根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法。

坍落度不大于70㎜的混凝土宜用振动振实。

大于70㎜的宜用捣棒人工捣实。

检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。

5.1.2混凝土试件制作应按下列步骤进行

（1）取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌制一次。

（2）按第5.1.1条中第4款的规定，选用成型方法成型：

1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行

a将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。

b试模应附者或固定在符合振实台要求的振实台上，振实时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。

2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行

a混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。

b插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

在插捣底层混凝土时，

捣棒应达到试模底部。

插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层（20～30）㎜。

插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。

然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。

c每层插捣次数按在每10000㎜2截面积内不得少于12次。

d插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下得空洞消失为止。

3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行

a将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。

b宜用直径为Ф25㎜的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模

底板（10～20）㎜且不得触及试模底板，振动应持续捣表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析。

一般振捣时间为20s。

振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。

c刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。

5.2混凝土试件的养护

5.2.1试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。

5.2.2混凝土采用标准养护的试件：

应在温度为（20±5）℃的环境中静置一天至两天，然后编号、拆模。

拆模后应立即放如温度为（20±2）℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为（20±2）℃的不流动CA（OH）2饱和溶液中养护。

5.2.3同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。

5.3砂浆试件制作应按下列步骤进行

5.3.1制作砌筑砂浆试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通

粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。

5.3.2放在砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖上午使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过

水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。

5.3.3向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，

为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使

砂浆高出试模顶面（6～8）㎜。

5.3.4当砂浆表面开始出现麻斑状态时【约（15～30）min】将高出部分的砂浆

沿试模顶面削去抹平。

5.4砂浆试件的养护

砂浆试件制作后应在（20±5）℃温度环境下静置（24±2）h，当气温较低

时，可适当延长时间，但不应超过两天，然后编号、拆模，试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28天。

然后进行试压。

标准养护条件是：

（一）水泥砂浆混合砂浆应在（20±3）℃，相对湿度

（60～80）%。

（二）水泥砂浆和微沫砂浆应在温度（20±3）℃，相对湿度90%以上。

（三）养护期间，试件彼此间隔不少于10㎜。

5.5混凝土检验步骤

5.5.1稠度试验

（1）坍落度与坍落度扩展度法

1）湿润坍落度及底板，在坍落度筒内壁和底板应无明水。

2）把按要求取得的砼试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层

高度为筒高的1/3左右，每层用捣棒插捣25次。

3）清除筒边底板上的左右，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提筒

过程应在（5～10）s内完成。

从开始装料到提坍落度筒的整个过程不间断地

进行，并应在150s内完成。

4）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后砼试体最高点之间的高度差，即为该砼拌合物的坍落度值。

坍落度筒提离后，如砼发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样重测，如第二次试验仍出现上述现象，则表示该砼和易性不好，应予

记录。

5）观察坍落后的砼试体的黏聚性和保水性。

6）当砼拌合物的坍落度大于220㎜时，用钢尺测量砼扩展后最终的最大

直径和最小直径，在这两个直径之差小于50㎜的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值，否则，此次试验无效。

（2）维勃稠度法

1）应放在坚实水平面上，用湿布把容器、坍落度筒、喂料斗内壁及其他用具润湿。

2）将喂料斗提到坍落度筒上方扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料中心重合，然后拧紧固定螺丝。

3）把按要求取得或制作的砼拌合物试样用小铲分三层经喂料斗均匀装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右，每层用捣棒插捣25次。

4）把喂料斗转离，垂直地提起坍落度筒，此时应注意不使砼试体产生横向的扭动。

5）把透明圆盘转到砼圆台体顶面，放松测杆螺钉，降下圆盘，使其轻轻接触到砼顶面。

6）拧紧定位螺钉，并检查测杆螺钉是否已经完全放松。

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