机械设备安全技术操作规程.docx

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机械设备安全技术操作规程

机械设备安全技术操作规程

为了切实贯彻执行安全生产方针，确保**制梁场的安全质量。

落实制度和措施，特制定《机械设备安全技术操作规程》。

一、机械使用的一般规定

1、械设备作为生产力的要素之一，是企业生产的重要手段，是企业完成铁路建设和各项施工生产任务的重要物质基础。

各企业必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产，劳动保护方面的政策、法令及上级有关规章制度。

做到“安全生产、人人有责”。

2、各级领导要切实加强对机械设备安全工作的领导，经常对职工进行安全生产的思想教育和安全知识的教育，要把安全生产列入各级领导的目标管理中去。

经常组织有关人员深入现场，督促检查机械设备安全工作的情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。

严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律和无知蛮干等不安全行为。

对长期坚持安全生产，采取措施消除隐患，避免事故发生的人员要予以表彰或奖励。

3、机械设备管理部门要督促各种机械设备操作人员认真学习本规程。

凡违反规程的，机械设备管理部门有权制止，待改进后，方可继续操作。

新机型到达后没有安全技术操作规程的，机械设备管理部门必须根据说明书的要求，先制订出安全技术操作规程及注意事项后，方可投入使用。

4、机械设备的操作人员必须经过专门培训，熟悉本机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障;经培训、考试合格并取得操作合格证;一切轮式机械操作人员必须取得有关部门颁发的驾驶执照后，方可单独作业。

5、操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定，认真及时地做好各级保养。

正确操作，合理使用，严禁违章作业。

经常保持机械处于完好状态。

6、操作人员在工作过程中应注意观察或巡视机械工况，精力要集中，不得吸烟、吃食物、或与他人谈笑打闹、看书报以及做其它无关的工作，不得擅自离开岗位。

7、严格执行交接班制度。

认真填写交接班记录、做好例保、“十字作业”。

交接清楚后，接班的人应检查移交的运转、维修、油耗等记录及设备情况，并开空车试运转，确认妥善无误后方能进行工作。

8、操作人员必须身体健康，凡酒后，患病和精神受到严重刺激不能正常工作的机上人员，不允许驾驶和操作机械，非机械操作人员不得操作机械。

驾驶人员只能驾驶本人驾驶证上准驾范围的机动车辆。

9、学员必须了解、掌握操作方法和保养规程，并经技术部门同意、领导批准后，在师傅的指导下驾驶或操作机械设备。

10、高空作业人员每年必须检查一次身体。

经医生证明患有心脏病、高血压、贫血以及其它不适于高空作业人员，不得安排进行高空作业。

11、机械操作人员和配合人员必须穿戴工作帽，长发应束紧不得外露。

12、机械设备不得带病运转，运转中严禁进行维修、保养、润滑、坚固等作业;运转中发现不正常时，应先停机后检查。

13、机械设备在使用中不得超载作业或随意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定承载，按规定的使用条件使用。

14、认真作好机械设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心内容的四防工作。

存放机械设备的地点应有灭火装置。

汽车、轨道车、内燃机组及移动式动力设备应配备灭火器。

车间、场地、操作室及设备四周禁止堆放易燃易爆品。

15、易燃、易爆、剧毒、放射性及腐蚀性等危险物品应明确分类，妥善存放，并设专人管理。

16、易发生危险场所，如发、变电站、配电室、锅炉房、空压机站等，应在危险区域界限外，设置围栅警告标志，非工作人员未经批准严禁入内。

挖掘机、打桩机、铺轨机、架桥机等施工场所，应设立警告标志及建立场所安全制度。

17、各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表、警戒标记等不准随意拆除或移作它用。

18、机械设备应有专人负责使用和管理，停用一个月以上或长期封存的机械设备，在封存或停用前要认真做好保养工作。

封存机械要防止雨淋、水泡、锈蚀。

封存机械每月必须全面检查一次，并按期进行防腐、润滑保养，有动力的机械每月应运转一次，每次运转约30min。

无动力的机械应设法摇转。

19、新购入、调入、大修竣工出厂经过折装、转移的机械设备，在投入使用前，必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，以防机械设备早期磨损。

20、自制的机械和电气设备，使用前必须进行技术鉴定，合格后方可使用。

21、所有电器设备都应按《电力设备接地设计技术规程》的规定，做好良的接地或接零，或加装漏电保安器。

22、机械设备凡设有安全保护装置（如安全阀、力矩限制器、熔断器、限位器、警报器）及安全指示装置（如锅炉水位表、压力表、电流表、水温表、油温表等）的都必须定期按有关规定，检查、调整，如发现有动作不准等异常情况，严禁继续使用。

应停机修理。

23、精密机械设备应装防尘、防潮、防震、保温等防护设施。

24、机械集中停放场所，要有防火设施（如灭火机等消防工具）及防盗措施，并要有专人看守。

25、暴露于机体外部的运动机构、部件或高温、高压带电等有可能伤人的部分，应装设防护罩等安全设施。

26、机械设备使用的润滑油、脂，应符合说明书中所规定的种类和牌号。

27、夜间作业时，应保证照明完好，且有现场指挥人员。

28、发动机起动后应进行预热运转，待机油压力、水温、机油温度、液压系统压力、制动系统压力正常后方能带负荷运转。

二、各机械设备安全操作规程

1、装载机安全操作规程

1、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗应距地面400-500mm，在行驶过程中是否有障碍物或高压线等，除规定的驾驶员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。

2、装载机在行驶时，避免突然转向，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转和急刹车。

3、装载机在公路上行驶，必须遵守道路交通管理法规，谨慎驾驶，下坡严禁空挡溜放。

4、装载机在倾斜地熄火时，应把铲斗落地，并制动好，各操作杆置于中位再起动发动机。

5、铲土时，一定要以正面插入，以免铲斗负荷过大，回转时倾倒，满载后斗杆不宜升太高。

6、汽车装载时，严禁铲斗在运土车辆驾驶室上空越过，如车辆驾驶室顶无护板，装载时驾驶室内不准坐人。

7、装载机不得在倾斜度超过规定的场地工作，作业区内不得有障碍物与无关人员。

8、装载机转向架未锁闭时，严禁在前后车架之间进行检修与保养作业。

9、装载机大臂升起后，在进行润滑调整之前，必须装好安全锁或采取其它措施支住大臂以防大臂落下伤人。

10、作业完毕后，应将装载机停放在安全场所，将铲斗平放地面，所有操纵杆置于中位，并制动锁定。

2、洗石机安全操作规程

1、开机前，必须对各润滑点检查，是否有足够的润滑脂，连接螺栓必须紧固，各螺旋叶片必须紧固。

2、启动电机后，一定要等运转正常后，才能开始逐渐加料。

3、停止运转前必先停止加料，待箱槽内所有物料排尽之后，才能停止电机。

4、应经常检查螺旋的磨损情况及时更换,以免因螺旋损坏而造成不必要的损失。

3、筛砂机安全操作规程

1、操作人员应熟悉设备，遵守工厂操作、维护、安全卫生等规定。

2、操作人员在开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的检查，检查各部螺栓是否松动、机面是否破损等。

3、给料机启动应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷起动。

4、给料机在运转过程中应经常观察给料机负载情况，如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量,并应经常检查激振器轴承温升情况，轴承温度不允许大于75℃。

5、给料机停机应符合工艺系统顺序，除特殊事故外，禁止带料停车或停车后继续给料。

6、停机后应清理机面和给料机周围环境。

4、混凝土搅拌站安全操作规程

1、电力电压稳定是该电器控制系统正常工作的保障。

为使该系统正常运转，须保证供电电压AC380±5%V之间，供电变压器应有足够的容量，否则将损坏电器元件且无法保证系统正常工作。

2、经常检查各主令开关、按钮、指示灯电气设备的可靠性，特别是混凝土卸料门开、关限位及贮骨料门开、关限位，以保证工作程序自动运行。

3、经常检查电器系统各元件是否有损坏、松动现象。

各电动机运行情况，是否有发热现象。

4、当平皮带机和斜皮带机工作异常时，如卡料、皮带机打滑、皮带撕裂等情形，巡视人员可以拉动皮带机侧边的拉绳开关使其停止运行，并立即通知控制室操作人员，在停电安全后再进行故障排除。

5、如出现意外情况，应立即按下急停按钮，切断控制系统电源，并断开电源总开关，待故意排除后，如需要重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次中止的循环进行到底，使搅拌机内的砼卸出，各计量斗中料排尽。

6、搅拌主机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电现象，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒中拌和物，以防凝结。

7、系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。

8、搅拌设备工作时，混凝土卸料区内严禁站人。

9、搅拌站检修时，特别是主机检修时，必须将总电源断开，操作面板上的急停开关按下，并将钥匙开关置于电源断开位置，后拔下钥匙，并派专人看守。

10、搅拌主机盖两侧观察门分别有一安全限位，任一限位动作，主机都无法正常启动运行。

因此，主机检修时应将主机盖两侧观察门打开并确保安全限位动作，以防止发生意外事故。

检修完毕后，将主机盖两侧观察门闭合，使安全限位复位。

11、设备运行时，油泵工作方式选择开关应置于“自动”位置，不得随意停止主机油泵工作，并随时检查油泵供油是否正常。

12、所有安全标志牌每半年至少检查一次，如发现破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修整或更换。

13、搅拌设备应在额定范围内工作，严禁超负荷工作。

14、根据电源系统的形式，必须对设备采取规范的接地或接零措施。

本设备安装高度高于四周建筑物或设备时，应按有关标准架设霹雷装置。

每半年至少检查一次保护措施，达不到要求时应及时进行整改。

15、所有电线、电缆布置应合理，避免工作时压坏或撞伤。

5、混凝土搅拌输送车安全操作规程

1、在公路上行驶时，应遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》的规定。

2、车辆必须使用厂家所规定的液压油、润滑油、燃油、冷却液。

换季时注意更换相适应的液压油、润滑油、燃油。

3、检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤，检查滑槽止动器应无松弛和损坏；检查拌和机构架缓冲件应无裂痕或损伤，检查油压泵和油压马达应无漏油。

以上各部件如有不良现象，应予整修。

4、检查动力取出装置情况，如有螺栓松弛及轴承漏油现象，应予整修。

检查底盘车架及副车架的销紧部U形螺栓或张紧螺栓应紧固，检查各部应无裂痕。

5、检查变速器、后桥齿轮的齿轮油量；发动机的润滑油油量，液压油油量，动力转向液和制动液油量；燃油油量以及蓄电池电液量和冷却水的水量是否足够和合乎厂家要求，不足的应加注同型号的油和液，污染和失效的油和液应予更换。

6、检查各安全装置是否有效，电器部分和控制部分能否正确工作。

检查V形皮带的张紧度是否合适，检查V形皮带的质量，如出现老化、裂纹等缺陷应及时更换。

7、检查油管和气管应无裂纹和泄漏。

8、检查轮胎气压是否合乎标准，检查各滤清器情况，如不清洁应清洗或更换。

9、检查滚筒内部搅拌刀片情况，如磨损应给予修理。

10、起动发动机后，对发动机进行5～10min以上的加温空转。

在发动机预热运转时，检查各种仪表和指示灯应正常；发动机的声音和排气应正常；各操作杆应置于正确位置；制动气压应达到规定压力；各部件管路应无漏油和漏水等不良现象。

11、低速旋转滚筒数分钟，油泵及滚筒等应正常。

12、在车辆停止和清洗时，特别注意滚筒的驱动部分及其它旋转部位，切忌被卷绕进去。

13、在进料、排料作业或其它原因需要离开驾驶室时，应将车完全制动，并用制动器具楔定好车轮后，再进行作业。

14、对操作杆的操作要小心在意，切忌粗暴地操作。

操纵滚筒的旋转时，一定要遵守从正转一停止一再反转的程序，避免其快速的反转损坏机械。

15、汽车禁止在气压不足、红灯闪亮或蜂鸣器鸣响时行驶，禁止快速换档和急起动，急停车，禁止不正常的使用半离合器和差速器锁。

16、混凝土装料、搅拌、出料应遵守操作规则，将操纵杆置于规定位置，选择正确的旋转速度。

根据工作条件，选择合理的搅拌时间，冬季混凝土必须在60min内到达现场，夏季混凝土必须在30～40min左右抵达现场。

17、行走前再次检查水箱里的水量，滑槽销子是否确实地锁上。

18、行走时滚筒转速应控制在1～3r／min，禁止高速旋转。

转弯处车速应放慢，防止重心偏斜。

19、上坡时，应随坡度的缓急，减轻所载拌合混凝土的重量，下坡时应避免发生超限运动。

20、汽车进入不平路面时，应停止滚筒转动，汽车行驶速度保持在15km／h以下。

在离开不平路面后，再旋转滚筒，防防止滚筒链的脱落。

21、工作完成后，彻底清洗机械。

在清洗前必须确认水箱内装有水，严禁在无水情况下转动水泵。

22、彻底清洗滚筒内外的混凝土，对附着在滚筒叶片上的混凝土，用钢凿彻底凿除，对其它部分的混凝土应仔细清除。

23、根据注油图对各连接部和润滑点加注厂家要求的润滑脂和机油。

24、检查滚筒叶片等损耗件，如磨损过度应修理或更换；检查螺栓、滚筒轮拖、铺子、弹簧各紧固件应紧固可靠。

25、清洗完毕后应将所有水排干净，并清除铁锈及水垢等沉淀物。

并对应防护的部位涂油防锈。

6、混凝土输送泵安全操作规程

1、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。

2、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

冷却水供应正常，水箱应储满清水，各润滑各应润滑正常。

3、启动后，应空载运转，观察各仪表的值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。

泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆或润管剂润滑泵及管道。

4、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。

料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

5、泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。

暂停时间内应每隔5～10min（冬期3～5min）作2～3次冲程反泵-正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。

当停泵时间超限时，应排空管道。

6、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。

当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

7、不得随意调整液压系统压力。

当油温超过70℃时，应停止泵，但仍应使叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

8、水箱内应贮满清水，当水质混蚀并有较多砂粒时，应及时检查处理。

9、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

10、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。

对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈待应及时更换。

11、应随时监视各种仪器和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。

当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

12、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。

13、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。

各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。

液压系统应卸载。

7、布料机的安全操作规程

1、当风速超过13.8m/s（6级风）时，严禁布料机工作。

当风速超过7.78m/s（四级风）时，严禁布料机装拆，内爬顶升。

2、布料机应与高压线及电器保持一定距离。

3、端部浇注软管必须系好安全绳，禁止使用长度超过3米的末端软管浇注，不得将软管插入浇注的混凝土中，严格按照布料机范围工作。

4、布料机工作时臂架下方不准站人。

5、液压系统压力不得超过25Mpa.

6、严禁在输送管及油管内有压力时打开管接头。

7、严禁将端部软管拆掉、让臂架和另一刚性输送管路连接。

8、回转过程中，严禁在整机未停稳时刹车或做反向运转。

回转处接头管箍不可固定太紧，保证转动灵活，每班次须清理、润滑回转接头管箍密封一次。

9、检修或保养时，应切断地面电源，不准带电检修保养。

10、工作结束时必须将臂架收合、挂好安全钩、大臂水平放置、切断地面电源。

8、提浆整平机安全操作规程

1、使用前要严格检查各连接螺栓是否紧固，轴承应加注润滑脂。

2、悬架上八个支撑点，要保持与工作面平行的同一平面上，保证提浆整平机与施工工作面一致。

3、在整平机工作过程中，人员要及时把多余的混凝土摊平，严禁用滚筒推动混凝土前进。

4、使用结束后应及时清洗各个整平轴及机架。

5、对电器柜、电机等部件进行防雨遮护。

6、对润滑部位加注充分的润滑油。

9、混凝土插入式振动器安全操作规程

1、插入式振动器的电动机电源上，应将安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

2、操作人员应经过用电教育，作业时应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

3、电缆线应满足操作所需的长度。

电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

4、使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。

5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。

在检修划作业间断时，应断开电源。

6、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得＜500毫米，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

7、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。

8、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。

9、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。

不得用软管或电缆拖拉电动机。

10、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。

振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取措施。

10、卷扬机安全操作规程

1、作业前的准备：

1.1检查机座是否牢固平稳，防护设施齐全，电器线路接地线，制动装置和钢丝绳应全部合格才能使用。

1.2检查传动连接、导向滑轮、卷筒中心位置均应符合标准方可使用。

1.3卷扬机各转动部分的润滑、齿轮箱不能缺油，其余均应加注润滑脂。

2、作业中的注意事项：

2.1卷扬机卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如有重迭和斜绕，应停机重新排列整齐。

严禁在转动中用手或脚去踩拉钢丝绳。

钢丝绳不允许放完，最少应保留三圈。

2.2钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断丝超过10%应予更换。

2.3作业中，任何人不得跨越钢丝绳，对象提升后，操作人员不得离开卷扬机。

2.4作业中，司机、信号人员要与吊起物保持良好的能见度。

司机与信号人员，应密切配合。

服从信号，统一指挥。

2.5作业中如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。

3、作业完后注意事项：

3.1作业完毕，应切断电源并锁好开关柜。

3.2提升物降至地面，清除场地障碍物。

11、自动张拉系统安全操作规程

1、张拉前的准备工作

1.1对应孔道钢绞线两端安装工作锚具和夹片。

1.2两端安装千斤顶。

1.3千斤顶后安装工具锚具和夹片，然后安装对应的限位板。

2、自动张拉系统的操作

2.1张拉系统开机。

2.2欢迎界面点击“桥梁设置”，分别录入或导入“静态工艺”、“动态工艺”、“项目信息”、“设备信息”等相应数据和信息，并保存。

2.3点击“张拉作业”、“启动张拉”，张拉作业开始。

2.4张拉力达到20%时，在系统自动弹出的窗口中输入现场实测的“夹片外漏量”。

2.5张拉力达到100%时，系统自动持荷静停，预初张拉静停60s，终张拉静停300s。

2.6静停结束后，在系统弹出的窗口中输入现在实际测量的“夹片外漏量”。

2.7回油卸力，卸载到力值为0KN，千斤顶伸长值为与输入值时，此两束张拉结束。

3、张拉结束

3.1拆卸限位板、工具锚具和夹片。

3.2拆卸千斤顶。

3.2准备其他孔道张拉。

12、自动压浆系统安全操作规程

1、开机前的准备工作

1.1检查减速机油面，必要时加注或更换18#齿轮油。

1.2向各传动部位加注润滑脂，特别是高速搅拌桶主轴在工作用4小时必须加注一次润滑脂。

1.3检查整机是否平稳，轮胎是否缺气。

1.4检查搅拌叶片有无磨损。

1.5检查各电器系统是否工作正常。

2、操作注意事项

2.1每次加入搅拌物料时，不得超过规定数值（150-300㎏）并在操作计量过程中，手不得接触高速搅拌筒。

2.2手动控制搅拌时，应先开启搅拌电机，并先加入水，然后开动螺旋输送机。

2.3电气开关严禁非操作人员随意开动，需做到专人操作。

2.4注意电气受损，防止电气受潮，防止电气元件、电线受损。

3、使用后的保养

3.1停、关机前需“清洗”操作2-3次，以清除筒内的混凝土积物，直到压浆泵输出的水干净为止。

每班工作完毕必须在10分钟内将微内清洗干净。

3.2清洗积灰和粘附的水泥灰。

3.3冰冻季节应将供水系统内的各处剩水排出。

3.4切断电源，锁好电源箱，酌情对各润滑点加注润滑油或润滑脂。

13、钢筋调直切断机安全操作规程

1、开机前应对各运转部位进行润滑。

2、起动前，要确定无运转障碍时方可接通电路进行空档试运转。

3、通电后将搬把搬至空档位，试电机正反转，严禁反转。

4、开机后检查刹环螺钉至杠杆与离合器挡块轻微碰合而不发生切刀齿轮反转为最佳。

5、使用机器前先将钢筋预校直1米左右，再进入调直筒、牵引轮、导眼和切刀齿轮方可开机。

6、工作时注意电机及轴承温升。

7、定期检查调直筒，并清除氧化物和铁锈。

14、钢筋切断机安全操作规程

1、钢筋切断机的一般规定：

1.1钢筋切断机的安装应坚实可靠，稳定且保持水平位置，有良好的接地保护。

1.2各润滑部位应加注润滑油脂。

2、起动前的准备：

2.1查看切刀有无裂纹，安装是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。

固定刀与活动刀水平间隙以0.5-1mm为宜。

2.2检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否安全、牢靠。

2.3禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及刀刃硬度的材料。

需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范围内。

2.4如切断低合金等特种钢筋时，应更换高硬度刀片，并根据机械规定允许直径进行换算。

2.5接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。

3、运转中注意事项：

3.1必须确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。

3.2切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时（即使用切刀的中下部位），迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防钢筋末端摆动或弹出伤人。

严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

3.3切短钢筋时，手握一端长度不得小于400cm。

靠近刀片的手与刀片的距离应保持在50mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。

3.4切较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者的指挥，动作应协调一致。

3.5铁屑、铁末、断口等杂物，不得用手清除。

机械及工作周围不准停留非工作人员。

3.6已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。

3.7工作完后，应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，并擦净机械和加注润滑油脂。

15、钢筋弯曲机安全操作规程

1、起动前的准备：

1.1应做全面检查，并进行空载试运转。

1.2机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装磁力起动器控制电源。

1.3钢筋的放置要和挡铁轴工作盘旋转方向配合，不能放反。

1.4弯曲钢筋时，必须根据曲度大小控制按钮，故应熟练掌握停机时间。

2、运转中的注意事项：

2.1操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧。

但必须在确认机身