钢格板格栅板施工方案.docx

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钢格板格栅板施工方案

一、编制依据

1.1、施工图

钢格板安装施工以《钢格板平面布置图》为依据。

1.2、规范标准

（1）配套安装和服务规程（Q/TKB017-2002）

（2）钢格板制作及安装标准规范（YB/T4001.1-2007）

（3）施工作业指导书

（4）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）

二、工程概况

XXXXXXXXXXXXXXX工程，紧邻现有机坪的南侧和西侧。

建筑平面形式为一字型布局，长546m，进深139m；主体建筑高度21.600m，塔台高度33m，总建筑面积173900m2（含地下室3656m2）。

分拣中心设置4.7m、5.9m、7.7m、9.2m钢结构平台，以钢格栅板作为平台材料。

钢格栅板铺设总面积大约为4.6万m2。

本工程采用压焊钢格栅板规格为G403/30/50，扁钢为平面型，材质为Q235B，包边材质同格栅板。

三、施工部署

3.1、工程目标

（1）质量目标

1）精心组织，精心施工，按时履约，项目施工计划完成率98%。

2）项目交验合格率100%。

（2）工期目标：

严格执行合同规定，确保工程按建设方要求完工。

（3）安全目标：

树立“安全第一，预防为主”的观念，文明施工，安全教育培训合格率100%。

3.2、组织机构图

项目经理

（施工管理）

（质量管理）

（材料管理）

（安全管理）

（1）职责描述

安全管理：

负责现场的安全管理等工作。

施工管理：

负责屋面板安装施工管理工作。

质量管理：

对屋面工程进行检验。

材料管理：

负责现场的材料组织工作。

四、施工工艺流程

4.1、厂内加工工艺

（1）原材料

本工程所用钢格栅板采用40mm宽、3mm厚Q235B扁钢，间距为30mm。

横杆间距为50mm。

（2）压焊

格栅板的焊接为机械压焊，一般来说机器压焊使用高压电阻压焊机，机械手自动将横杆横放在均匀排列的扁钢上，通过强大的电焊功率和液压力将横杆压焊入扁钢内，从而可以得到焊点坚固，稳定性和强度极高的高品质钢格板。

机械压焊优点：

手工焊接的方式就是把先在热轧扁钢上冲孔，然后将横杆放入孔中点焊，横杆与扁钢会存在空隙，而且不可能每个接触点都进行焊接，因此焊接不牢固，强度有所降低。

（3）切割

根据钢格栅板深化图中的尺寸，机械压焊后的整块钢格板须进行机械切割。

切割时严格控制尺寸误差并由专业质检人员对已切割的钢格板进行抽样检查，不合格的钢格板将进行重新切割。

（4）端板（包边板）焊接

端板与钢格板中的扁钢材质型号相同，采用人工焊接的方法进行焊接。

焊接时清除钢格板及端板表面上的油污及污渍后方可进行焊接，焊缝为单面角焊缝。

钢格板中的每条扁钢都需与端板进行焊接。

焊接完成后应对焊缝表面进行除渣并打磨，保证焊缝在热镀锌工序中能够完全结合。

端板（包边板）焊接示意图

（5）热镀锌

在镀锌工序进行前应对钢格板新钢材表面处理，应选择机械除锈（喷砂、抛丸等），使钢格板表面清洁度达到ISO85O1—1Sa2.5级，相当于GB8923Sa2．5级。

它的文字定义为：

“钢格板经过机械除锈后，表面无油、无锈，无氧化皮及其他的污物，或仅留轻微的痕迹；95％钢格板表面受到钢丸（砂）冲击，露出金属的光泽。

热镀锌主要通过电化学原因理来进行防腐，因此必须保证锌粉与钢格板的充分接触，产生电极电位差，所以钢格板表面处理很重要。

镀锌后的平均锌层重量不小于460克/平米，镀锌后质量及要求应符合GB/T13912规定。

（6）包装及运输

经过上述流程后，钢格板的加工制作就已经基本完成了。

之后与施工现场管理人员联系，并由施工现场管理人员提供货料单，厂内根据货料单中的格栅板规格、数量及供货日期进行对已加工好的钢格板进行包装、装车并运输。

一般情况下，格栅板的包装以捆为单位，每捆25块格栅板。

每捆格栅的重量大约为2吨左右。

格栅板打包之后用叉车进行装车。

（7）工艺流程图解

4.2、施工现场安装工艺

钢格栅板进场→吊装至相应高度平台→按施工图纸定位→坚固卡具。

（1）现场吊装

首先在4.7、7.7、9.2米钢平台上设置钢格板临时存放处（可用现场钢格板在钢平台上进行搭设）。

铺设4.7米钢平台钢格板时可直接用叉车进行运送。

7.7、9.2米钢平台采用汽车吊把钢格板掉送到指定位置，工人可用小推车在钢平台上进行钢格板的运送（每次只可运送一至两块钢格板）。

上图为7.7、9.2米钢格板吊放示意图

（2）现场测量

安装前应核对钢梁边沿尺寸和间距，依据钢格板平面布置深化设计图，按现场情况布置钢格板安装起始位置及合理间距。

（3）安装方法

1）钢格板安装：

吊装时，先用叉车将钢格板板运到起吊区域，然后用起吊装置将钢格板吊装到钢梁上的铺设位置附近的钢梁上。

采用上述方式安装第一排钢格板，完成第一排钢格板安装工作后，安装第二排。

由此并可以完成整个平台的钢格板安装工作。

2）钢格板紧固：

钢格板与梁的搭接长度不小于25mm,钢格板的板间距为5-10mm范围内调整。

3）每块钢格板与钢梁的相接位置设置2件安装卡具，对称位置安装，以保证美观，以内六角扳手或相应工具紧固。

钢格板固定方式（卡具卡在钢梁或檩条上）

卡具

5mm﹤两板间距﹥10mm

4.3、施工技术准备

施工前，将图纸及相关的规范、标准、产品合格证等收集齐备。

并作好报验工作。

应对现场工长及工人做好图纸交底及技术交底工作。

现场准备：

（1）确定钢格栅板的现场堆放场地，做好卸货工作。

（2）复核安装位置、梁间距、钢格板的偏差情况，确定起始安装基准线（边梁中心线）。

（3）联系吊机租赁事宜。

4.4、各种资源准备

（1）劳动力需用量计划

安装工：

50人电焊工：

4人电工：

2人

（2）机械设备需用量计划

叉车：

4台

卷扬机（按相应安装位置现场搭建）：

4台

电焊机：

5台

安装工具：

20套

人力推动行走车：

12台

五、施工进度计划

5.1、工期目标

确保本工程按总体进度要求完成。

5.2、进度计划

注：

进度计划根据周计划进行调整。

六、施工平面布置图

详见钢格板平面布置深化设计图。

七、质量、安全、文明保证措施及钢格栅板的优点

7.1、质量保证措施

（1）技术要求

1）承载扁钢

承载扁钢可采用GB/T700的Q235中的B级钢制造。

钢格板使用的扁钢可以是热轧扁钢、I型钢，也可是经过纵剪的热轧或冷轧钢带。

热轧扁钢尺寸允许偏差应符合下表规定：

公称尺寸

允许偏差

厚度

3~16

+0.2

－0.4

宽度

10~50

+0.3

－0.9

﹥50~75

+0.4

－1.2

﹥75~100

+0.7

－1.7

﹥100~150

+0.8

－1.8

2）横杆

横杆应与承载扁钢采用相同的材质，并应符合有关标准规定。

3）端板（包边板）

包边板应与扁钢采用相同的材质，并应符合有关标准规定。

4）钢格板的表面处理

本工程钢格板采用热浸镀锌处理，镀锌后重量及其他要求应符合GB/T13912―2002

（2）关键部位与工序控制

1）原材料和半成品

所有原材料和半成品必须按规范规定进行检验并标识。

严禁未经检验合格的原材料和半成品使用在工程中。

2）工程交接检：

钢格栅板表面做热镀锌处理。

要求在包边后处理，但是镀锌后重量及要求还应符合GB/T13912-2002规定。

安装前必须对上道工序进行检验复核，并做好相应记录。

3）平台钢格板安装：

钢格板安装时必须保证间隙合理，表面平整，高差不宜超过3毫米。

4）紧固：

所有螺栓紧固件的紧固程度必须符合设计要求和规范规定。

钢格板与钢梁搭接不小于25mm。

5）施工班组每完成一道工序，必须由质检员和接收班组对该工序进行自检和交接检，合格后，由项目技术负责人签认后方可进行下道工序，检验结果应做好相应记录。

6）材料要求：

钢格板长度、宽度的允许偏差符合国家相关标准及设计要求；长度的允许偏差为-5mm，宽度允许偏差为±5mm，对角线的允许偏差应不大于±5mm。

钢格栅板纵向弯曲挠度不应大于4mm。

（4）包装

1）包装应有标志及质量证明书。

钢格板采用钢带打包出厂。

每捆为25块钢格板，重量大约为2吨。

2）质量证明证书

产品质量证明证书应注明产品的标准号、用钢牌号、型号规格、表面处理情况、外观及性能检查结果。

质量证明书应同产品装箱单

（5）质量检验：

执行钢格板制作标准规范和质量检验标准（YB/T4001.1-2007）。

7.2、安全保证措施

（1）安全生产管理机构

成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、安全总监理为副组长，专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理机制。

各自职责如下：

1）项目经理：

全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。

2）项目副经理：

直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并随时检查。

3）技术负责人：

制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。

4）安全监督：

督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展。

5）施工工长：

负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。

（2）安全管理组织计划

在本工程施工过程中，项目将严格执行二级交底和教育制度，即项目总工、项目安全负责人向施工长和部门负责人交底，施工工长、部门负责人向施工班组交底。

（3）安全防护措施

“安全为了生产、生产必须安全”，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工安全技术法规标准，对本工程制订以下安全生产保证措施：

1）把我们制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到使每个工人心中有数，建立好工地安全生产资料，设立专职安全员，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格处罚。

2）建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，结合安全生产检查工作做到定期与不定期相结合，做到有计划、有步骤、有重点。

检查后作好书面记录。

履行手续，提出限期整改措施，做到动作迅速，处理严肃。

建立健全安全生产责任制，责任落实到人。

施工现场建立安全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场的安全气氛，切高好安全生产宣传活动，坚决做到“不伤害自己，不伤害他人。

不被他人伤害”。

3）对各种特殊工种，坚持做到持岗位证上岗，所有施工机械均做到定机、定人，无证人员严禁上岗操作。

4）进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带。

5）各种机械均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一闸一保护”。

配电箱安装正确、牢固，上门加锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属代替保险丝。

夜间施工，必须配备足够的照明设备，小太阳采用三芯橡胶绝缘的软电线。

（4）施工现场临时安全配电

1）施工现场用电实行“三相五线制”。

电线必须符合有关规定，配线（包括架空线）应分色（包括配电箱内连接），相线L1为黄色，相线L2为绿色，相线L3为红色，工作零线N为黑色，保护零线PE为绿/黄色。

严禁采用四芯或三芯电缆外加一根电线代替五芯或四芯电缆。

禁止使用老化电线，破皮的应进行包扎或更换。

2）每台用电设备应有各自专用的开关箱，应实行“一机一闸一漏一箱”

制。

开关箱内严禁用同一个开关电器直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。

3）所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。

检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌派人监护，严禁带电作业。

施工现场停止作业1小时