《生产管理工作感悟》.docx

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《生产管理工作感悟》

《生产管理工作感悟》

在这9个月的工作中，虽然大多数时间都在实习，但仍然学到了很多东西。

大体实习过程是这样的实践实习（以操作为主）→理论学习（带着问题回学校学习）→实践学习（结合理论在进行操作、管理）→带班学习（担当领班的职责）。

从这个循序渐进的实习过程中让我学到和领悟了很多。

一、了解生产管理的体系和原则

通过这阶段的实习工作，我了解了生产管理的体系、运作、制度及运行的原则。

保证不引入异物、避免交叉污染、微生物污染和保证产品品质为前提，尽量做到生产线上不积料、不断料。

二、明确生产管理职责

生产管理是一个极其重要的职位，关系到生产运行的畅快和产品品质的稳定。

由于在这段时间的工作只实际操作过领班一职，只从班组长角度阐述生产管理职责。

1、生产计划的制定及人员的安排和管理。

2、生产方式及参数确定，产品品质的控制。

3、生产进度的协调与控制。

4、生产流程的安排和改进。

5、结合以往经验和实际情况提高生产效率。

6、物料耗用的控制育成本的控制。

7、安全生产，避免工伤及事故发生（这点最为重要）。

8、关注员工的工作状况及情绪波动。

管理无小事，特别是生产管理。

任何一点小的疏忽都有可能造成极大的损失和较坏的局面。

在我带班的时候也出现了很多错误，写下来以后注意。

大致总结如下：

1、对计件工资制度了理解不够透彻，以及管理疏忽缺少审查。

有些员工偷工减料、虚报数字，作为一个管理者虽然注意到这样的问题，进行了简单的警告没有充分重视，设置审查和进行有效的制止。

结果愈演愈烈造成了入库数与计件数相差较大，造成了极坏的影响。

2、对员工的教育培训不够，工人的操作执行缺乏规范，标准化不到位，造成产品品质差异波动较大。

3、未及时体察工人的动态、情绪，对个别工人有所纵容、出勤管理不严格，使班组状态有些涣散。

4、思考不全面，在人员调动上缺乏经验和手段。

作为领导者一定不能多变，要深思熟虑后坚决执行。

还有好多，但不去举很多例子了。

通过这些错误及其他的体会我认为生产管理应该做到如下几点：

1、加强员工培训，灌输服从观念，养成好的习惯。

2、充分授权。

生产线较长并不能事无巨细揽于一身，要充分授权。

3、遵守“公平、公开、公正”的原则。

纪律严明，赏罚有别且需尽早、及时。

4、关注员工，切实做到以人为本。

特别是要关注表现异常、不佳的员工。

5、加强个环节的沟通

通过一段时间生产实践和管理也发现了自己的一些不足：

1、跟领导、同事、员工缺乏有效、充分的沟通，不能将自己的意愿完全表达。

2、对出现的问题缺乏积极的思考，害怕犯错误。

不愿去积极的表达自己的意见

3、对事物性的工作缺乏耐性。

4、对生产管理必须进行标准化、量化，这点我做的不够。

5、找出负责人，人都有推脱责任和不愿承担责任。

不找出负责人，方案或者决策就得不到有效执行。

所以设置工作时找出负责人，谁计划、谁制定、谁执行、谁检查、谁负责，切实落实到人。

6、细节里面出魔鬼，任何一个大问题都是由于许多细节的缺失造成的。

任何不正常的或者无人负责的死角都是管理的漏洞和隐患。

7、缺乏预见性，不能全面统筹规划，未雨绸缪。

8、时间管理上有问题，天天忙忙碌碌，却不见效果。

缺少对事物的划分，未分清轻重缓急问题的处理顺序。

9、犹豫不决，顾虑过多。

不利于管理决策的下达。

10、在人员管理上容易犯错误，爱护不等于纵容，毛病是惯出来的，规矩是管出来的。

当然，在这段时间里我也看到了许多的值得学习和借鉴的管理方法和制度。

1、生产标准化、量化。

标准化有利于品质的控制、问题的凸显。

量化（生产效率、耗用、人力）利于进度的控制和生产率的提高。

2、生产报表制度，便于成本的核算和控制及效率的跟踪。

3、生产日记录、对每天工作情况进行生产日记，对于生产经验的积累和分享很有裨益。

4、生产交接（建立记录，对问题进行反馈）。

5、班前班后会的召开。

（解决员工的个人问题，了解员工情绪变动;传达公司最近精神和注意事项;加强沟通促进团结，营造融洽的气氛）。

当然也发现生产中的一些不足，以后借鉴。

1、班组之间、各工序之间不够协调，缺乏沟通。

导致内耗增加，存在矛盾不都团结，不利于工作的进行。

2、不愿承担责任，互相推诿。

这也说明责任没有落实明确也说明岗位职责未能明确。

3、执行力不够，有好的制度缺乏有效执行。

我认为关键是缺乏审核和监督，也由于层级过多。

4、用工紧张，老工人流动较多，是一种损失（没有切实做到以人为本，员工能安心工作必须把吃住等个人问题解决好，缺乏人文关怀）

5、宽进带来弊端。

根据酒与污水定律，坏的人可以影响到整个组织结构。

现在的情形就是在用工短缺的情况下，公司缺乏对招用人的条件限制。

造成品行不良的人和不适合劳动的人进入工作。

带坏工作作风和影响组织效率，增加组织成本。

“慢鱼吃快鱼”，再吃时间工资的时候，效率低的人与效率高的人所得工资一样，长此以往多出力却未多得好处，不能有效刺激员工反而降低工人的积极性。

6、外借人员的管理上较为困难。

这可以根以上情况并为一种，缺少完善的对员工考核机制。

可以根据工人的劳动性质、态度、积极性、认真程度、完成情况进行有差别的评价和算法工资。

7、5s管理不到位，却凡系统的实施和贯彻。

8、人员素质不高，缺乏意识。

1、浪费严重

2、生产、工作、卫生习惯不好3自觉性差。

9、成本控制较为缺失，浪费严重。

10、生产效率提高、生产量加大而工人的工资未相应增加造成一个负面影响，员工内心抵触。

尽量做到少人力化，适当提高工人工资，避免一味增加产量榨取劳动力，拖入恶性循环。

生产管理是一个细致的工作，也是一个环环相扣的工作，必须做到细处。

第二篇：

生产现场管理工作总结与感悟生产现场管理工作总结与感悟

通过多年生产现场管理岗位上的实践，让我更深入体会到了管理大师彼得·德鲁克所言：

“归根到底，管理是一种实践，其本质不在于“知”而在于“行”，其验证不在于逻辑，而在于成果；其唯一权威就是成就”。

为此，我将管理当中积累的一些切身感受和经验，与大家分享，抛砖引玉。

一、对主管角色的认知（简练归纳为下面的几句话）

职责、计划抓住关键，责任、任务明确到人；

检查、监督不折不扣，总结、辅导求实到位；

评判、奖惩及时公正，培训、纠偏持续紧抓；

学习、改善与时俱进，团队、氛围激情活跃。

二、对主管基本素质要求的认知

首先，主管必须具备良好的职业道德，不断地加强自身的修炼，对自己职业和岗位的负责。

其次，主管要具备果决、敢抓、敢管、敢批评的气质特征，具有凡事彻底的工作风格和决心。

第三，对待工作、问题是非态度鲜明，忌讳模棱两可和含糊不清，在下属面前不可表现出犹豫不决和拖拖拉拉。

第四，富有激情、热情地面对每个人，让人感受到阳光。

第五，时时提醒自己。

自己的风格就是团队的风格，下面的人时时在观望、关注和效仿着你的态度和表现。

三、对主管基本能力要求的认知

1、管理能力

通过不断的反思、回顾和总结自己的日常工作，检讨效果如何，侧面调查和收集大家的意见和反映以不断提高。

2、沟通能力

跨部门间沟通从公司利益出发，部门利益服从公司利益。

对部门内的沟通，下属工作中的问题、思想动态，乃至下属生活上的问题，主管都需要了解和掌握，去指导，去协助，去关心。

对于自己的主管，也要主动去报告和沟通。

3、培养下属的能力

让下属会做事，能做事，下属做事，是主管的重要职责。

工作交给下属做，要跟他讲，讲的时候还不一定明白，需要重复，然后还要复核，所以主管自己要检讨指导下属工作的有效性，必须按照复述、提问、演练、核对四部曲来做指导。

4、专业能力

从书本中和从实际工作中提升自己的专业能力。

实际工作中向上司、同事、下属询问、请教。

作为基层的主管，能直接指导下属的具体工作，能够代理下属的具体工作。

管理职位的不断提升，专业能力的重要性将逐渐减少。

5、工作判断能力

对工作的好坏，事情的对错是非，有正确的判断和处理。

工作不管大小，该怎么做，该如何做，该由谁做，有清晰准确的决断。

6、学习能力

视学习为一种习惯，为生活的一种常态。

完全主动的去学习，广泛的汲取专业的，管理的，经营的，生活的，休闲的知识。

通过交替进行书本学习和实践学习，不停的学习，以取得更好的、更快的进步，才能跟上公司的发展需要。

学会赞赏和激励他人，掌握汇报的艺术，建立良好的个人关系等等。

四、对制造部职责的认知

1、保证完成公司对本部门设定得各项职能、计划和目标，协助公司整体策略和目标的完成。

2、负责制订并不断完善生产管理体系（原物料控制、设备性能、人员技能、品质管理、预防为主等五大过程体系），建立和完善工作流程和工作规范，负责实施安全生产，高效、正确运行。

五、对生产管理目标的认知

1、提高生产效力，降低生产成本，确保计划达成和满足销售。

2、高度标准化作业，减少品质不良，提高产品品质均齐化水平。

3、合理布局，减少在制品，使生产流畅。

4、降低人员流失。

六、对生产主管运用的基本管理工具的学习

从tps和精益生产理念，到日常中具体用到的现场ojt、走动管理、标准化管理、目视管理、看板管理、5s管理、pdca过程管理和问题解决方法和报告的6w2h、例外管理（异常）（managementbyexception）、目标管理（managementbyobjectives）、头脑风暴法（brainstorming）、swot分析法（swotanalysis）

80/20管理（重点管理法）、风险管理（crisismanagement）、直接管理法（mbwamanagement）。

都进行了深入的学习，并形成了这样的管理思维。

七、应对生产主管补充培训的几门课程

以下罗列的课程是我们目前掌握比较薄弱的，这些实用的方法将为我们提供改善和创新的思路，也将大大提升我们基层管理工作的价值。

具体为：

《人机工程学》。

《工序分析》。

将产品的各个加工过程作仔细的调查，对不良部分改进。

作为生产计划、作业改善和培训的基本资料。

《动作研究》。

决定最经济最适当、标准化的作业方法。

《时间研究》。

测定各工段之净加工时间，作为生产目标设定、成本估算、成本管理的基础。

《作业熟习曲线》。

作业会随着生产量的累增，操作越熟练，完成每一工段所须时间会减短，最后达到一绝对值。

《标准作业及培训》。

指出正确的作业方法、时间以提高品质、提高人员技能，降低损耗。

八、生产主管应掌握的几个基本的人力资源管理工具（把握本部门“选、育、用、留”人力资源管理的全过程并进行检讨）

1、不断检讨岗位分析和工作设计，优化岗位描述。

对部门中的各个工作和岗位进行分析，确定每一个工作的工作标准和工作指南，以及这个工作对员工的具体要求，形成岗位描述和任职资格标准，组织主管、员工、品管、人事四方评审，通过生效落实。

作为选人的依据，也是对该岗位员工的工作表现进行评价的标准，进行员工培训、调动、晋升等工作的根据。

2、制定明确的部门工作目标并清晰地分解到个人。

在确定了任务与目标之后制定相应的时间表，分配到责任人，进行大小不等的项目管理。

具体做法就是制订《工作计划和完成情况日报表》（今天订明天的计划，这个表可以印刷成类似笔记本，部门人手一本），清楚地交代每个人该做什么，标准和质量要求是什么，同时每个人的工作要体现核心职责和本岗主要工作内容。

同时还应该做到：

此工作的目的和意义下级是否认同和理解。

下级的真实看法怎样的。

必须在实施和动手做之前充分宣导、交流和动员，消除误解和敌意，以避免下属盲目、迷茫和执行不到位。

3、重视绩效管理

3.1充分把握住绩效考核的四个原则。

即公开性原则（让大家熟透考核指标和程序，考核分数透明）；客观性原则（以事实为依据，避免主观臆断和个人情感因素）；开放沟通原则和及时反馈原则（通过面谈和沟通，解决大家工作中存在的问题与不足，便于大家提高绩效）；

3.2部门以下人员考核指标只设容易统计的绝对值指标。

部门内人员kpi考核指标化繁为简