除氧器中文说明书.docx

除氧器中文说明书.docx

《除氧器中文说明书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《除氧器中文说明书.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

除氧器中文说明书

目录

1.概述……………………………………………………………2

2.技术特性…………………………………………………………2

3.结构与作用…………………………………………………………2

4.系统及附件…………………………………………………………6

5.安装、运行与维修………………………………………………7

6故障原因与处理措施………………………………………………10

7YY1060除氧器水压试验大纲……………………………………11

1概述

除氧器是汽轮机回热系统中的一个混合式加热器。

它是利用汽轮机的中间抽汽将锅炉给水加热到除氧器工作压力下的饱和温度，以达到除去给水中的溶解氧和其它气体，防止或减缓锅炉、汽轮机及其管道的腐蚀，延长其使用寿命，确保电厂的安全经济运行。

YY1060型除氧器的设计、制造、检验和验收均符合JB/T10325-2002《锅炉除氧器技术条件》、JB/T4731-2005《钢制卧式容器》、GB150-1998《钢制压力容器》和《电站压力式除氧器安全技术规定》的有关要求。

除氧头采用了旋膜除氧技术，这种结构先进、合理，传热效率高，除氧效果好，适应能力强，运行安全可靠，是现代火力发电厂最理想的除氧设备。

2技术特性

2.1最高工作压力0.284（a）MPa

2.2最高工作温度171.64℃

2.3设计压力1.2（a）MPa

2.4设计温度（除氧头/除氧水箱）350/350℃

2.5额定出力1060t/h

2.6除氧水箱有效容积/几何容积160/196m3

2.7重量除氧器总重88.4t

运行重量297t

充水后重量1090t

3结构及作用（见除氧器结构简图一）

除氧器由水箱和除氧头组成，除氧头采用卧式双鞍座结构；水箱采用卧式鞍座结构，其中两个为滑动支座。

中间为限位支座。

图一

除氧头（见除氧头结构简图二）

图二

除氧头主要由筒体、一级除氧装置、二级除氧装置、支座等组成，在其上设有加热蒸汽管、凝结水入口、高加疏水口、排氧气口、安全阀接口等，另外还设有DN600人孔两个,供检修内部构件使用。

除氧头为卧式结构，除氧头与除氧水箱采用3个φ630×12接管与水箱相连接，它们之间采用两只鞍座支承、螺栓固定，两只均为滑动支座。

3.1.1一级除氧装置

一级除氧装置主要由旋膜喷管、连通管与上、下管板组成的水室及其下部的自由空间所组成。

凝结水进入水室后经旋膜喷管上的进水小孔射入喷管内壁，沿内壁高速旋转而下，在管内形成一层薄水膜，到达旋膜喷管出口处时，由于离心力的作用，形成薄水膜裙，蒸汽从管中由下而上进行传热传质，将水加热到工作压力下的饱和温度，水中的大部分氧气和其它气体在该层解析出来，基本上达到初步除氧的目的。

连通管的主要作用是：

a.引导汽、水分离装置分离出来的水（即水室上管板面上的积水）向下流动。

b.引导水室下部自由空间（即喷淋空间上部）的气体，使之从排氧管排出。

3.1.2二级除氧装置

二级除氧装置即填料层装置，主要由支架、多孔板和不锈钢丝网等组成。

水在该装置进行深度除氧，以保证除氧后水质达到技术要求。

3.1.3除氧头主要零部件材质见下表

名称

材质

筒体

16MnR

封头

16MnR

喷管

1Cr18Ni9Ti

连通管

1Cr18Ni9Ti

3.2除氧水箱（见除氧水箱结构简图三）

图三

除氧水箱主要由封头、筒体、再沸腾装置、再循环装置、出水口、安全阀等组成。

3.2.1封头和筒体组成水箱的本体,在封头上开设有二个DN600的人孔，供检修时使用,水箱为两支撑方式,两个滚动支座承受垂直载荷,中间仅为水平限位装置，其间距为2×6m。

另外,水箱中设有增大筒体刚度的“T”形加强圈。

3.2.2再沸腾装置

再沸腾装置主要由再沸腾钢管等组成，再沸腾钢管上开有许多小孔,加热蒸汽通过再沸腾管直接进入水箱的水中,以加热给水。

它的作用是启动时加热给水,缩短启动时间；在低负荷及其它异常情况下运行,当给水水质达不到要求时，投入再沸腾装置以改善除氧效果。

3.2.3再循环装置

再循环装置的作用是在启动过程中,当水质未达到要求时,投入再循环装置,利用再循环装置对给水进行循环加热,直到达到要求。

另外,当机组负荷变化时给水经再循环口返回水箱。

3.2.4水箱主要元件材质见下表

名称

材质

筒体

16MnR

封头

16MnR

4.系统及附件

4.1系统

本除氧器具有完整的压力、水位、安全保护系统。

（见产品竣工图）

4.1.1水位调节系统

正常水位水箱中心线偏上950mm

高水位报警:

水箱中心线偏上1150mm

高水位溢流水箱中心线偏上1250mm

危急高水位切除水箱中心线偏上1350mm

低水位报警水箱中心线偏上750mm

危险低水位切除水箱中心线偏下200mm

水箱上设有平衡容器、液位开关测量筒，进口磁翻板液位计上带有两高两低报警,通过它们发出的信号，推动执行机构，基本上能实现自动调节和报警。

当水位在正常水位上、下各200mm范围内变动时,平衡容器发出信号,通过水位自动调节阀进行水位调节。

当在其它情况下,在平衡容器调节的同时,液位开关发出各种信号,即当水位达到高水位时，发出报警信号；当水位达到高高水位也称溢流水位，自动打开溢流阀，当水位降到正常水位时自动关闭溢流阀；当水位达到危险高水位时，关闭加热蒸汽管道上的抽汽逆止阀以及其它相关阀门；当水位降到低水位时发出报警信号，当水位降到危险低水位时，停止给水泵。

4.1.2安全保护系统

除氧器共设有四个全启式弹簧安全阀,除氧头、除氧水箱上各两只PN1.6,DN150；另外，除氧器一般还设有超压保护装置（电厂自备），当安全阀打开后，除氧器内的压力继续升高，保护装置发出报警信号，同时自动打开超压电动截止阀并关闭进汽电动截止阀，确保除氧器的安全运行。

4.2附件

4.2.1A48Y-16CPN1.6,DN150安全阀4只,开启压力1.0MPa，除氧头、除氧水箱上各两只。

4.2.2压力表4只,除氧头和除氧水箱上各装2只，用于对压力进行监视。

4.2.3双金属温度计4只,分别装在除氧头和水箱上,另外还有一只pt100型铂热电阻温度计装在除氧水箱上，可在远方对温度进行监视。

4.2.4磁翻板液位计两套，带有两高两低报警信号,装在水箱一端，用于水位的就地监视和远传发出报警信号。

4.2.5单室平衡容器三件,分别装在水箱两端,用它来获得水箱高低水位信号,通过差压发送器转换成电信号,来控制水位自动调节器的开度,以调节水箱内水位的高低,也可用来发出报警信号及其它相关动作信号。

4.2.6J41H-16HDN50截止阀16个分别安装在水位计，平衡容器，测量筒上。

4.2.7ZDLP排气阀3只,分别安装在排气口上,用于调节排气口大小。

4.2.8用于调节一、二次蒸汽的流量调节阀一个（电厂自备），调整一、二次蒸汽的比例约为2：

1，最佳比例需调试后确定，确保除氧器的除氧效果。

5.安装、运行与维修

5.1验收

除氧头和水箱在生产过程中要严格把关,零、部件均经检验合格后方可组装焊接。

所有对接接头均按技术要求进行无损检测。

除氧头、水箱分别整体出厂，配套附件装箱发运。

竣工图、产品安装使用说明书、产品合格证、质量证明书、装箱单、箱件清单随产品一起发给用户。

用户收到设备后,应按装箱单、箱件清单进行清点。

检查所有零部件及配套附件有无差错和损坏。

5.2安装

除氧器安装按电力部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》SDJ53-85中的有关规定进行，并应符合下列要求：

1）水箱下面支座的基准面应尽量在同一水平面上，以保证水箱及除氧器安装后主轴线保持在水平位置。

2）除氧头就位后，除氧头支座与水箱支座用双螺母拧紧，其中在滑动支座处当第一螺母拧紧后，倒退一圈，然后把第二个螺母拧紧。

3）水箱上的两个平衡管在工地安装，其具体要求见竣工图。

4）除氧头与水箱工地组装后B类焊缝须做100%超声检测，其结果按JB/T4730-2005进行评定，以不低于Ⅰ级为合格。

5）在水压试验之前，请移走在除氧器水箱和除氧头中用来防潮的硅胶。

6）在使用除氧器之前，除氧器绝缘是必要的。

7）将包装所用的螺栓、螺母、垫片及法兰盖拆下，安装好产品使用的螺栓螺母，垫片等。

除氧头与水箱组装好后,必须进行整体水压试验。

水压试验压力为1.7MPa,水压试验标准见《YY1060水压试验大纲》安全阀开启压力为1.0Mpa,已经在阀门制造厂调定。

防止设备超压的安全阀，在设备及管道冲洗干净后再进行安装。

安全阀安装时不得带有背压,安全阀排气管可引到厂房外。

5.3启动、运行

启动前应确认安装工作全部完成，达到规定要求，并经调试、验收合格，仪器、仪表处于完好状态，周围环境干净整洁。

具备上述条件后方可启动，这时打开水位计旋塞，排气门，投入有关仪表及自动装置，安全阀此时处于投入状态，其它阀门关闭。

设备温度大于15℃。

向水箱中注入水到水位计1/2处，进行水循环，并继续注入水至工作水位。

取水样化验检查水中含铁量，若大于30PPb，应进行水循环冲洗至含铁量小于30PPb为止,保持正常水位。

打开再沸腾管的加热蒸汽门，加热水箱中的水，开启给水泵及再循环门进行给水再循环，当水中的含氧量小于一定的值（一般按电厂运行规程）时，根据情况开启加热蒸汽门。

机组启动后正常进水，机组应以每分钟额定负荷的5％的速度升负荷，直至额定负荷。

这期间取水样化验，给水中含氧量达到一定值时（一般按电厂进行规程）即可向锅炉供水。

投入运行后的除氧器需要进行调试，以确保最佳工况。

主要调整内容是一、二次蒸汽的分配比例，排汽门的开度（每吨水约1公斤排气）。

确保除氧器的出力和出水含氧量≤7PPb。

除氧器正常运行时，定期对进、出水温、容器内工作压力、工作温度、水箱水位做好记录。

5.4维护、检修

除氧器正常运行时，应定期检查各个系统工作是否正常。

调节阀等工作是否正常，各管口有无漏水现象，法兰接口处螺栓、螺母是否松动，受压主要部件及所有焊接接头处是否有裂纹、泄漏现象，如发现后应及时处理。

对于安全附件应加强维护并定期检验整定，使其经常保持灵敏、可靠的投入状态。

对所用压力表、温度计及记录仪表应进行定期校验。

除氧器运行一段时间后，可随机组进行大、小修。

除氧器一次除氧装置不用检修，除氧器检修的主要内容是：

填料层多孔板的小孔有无堵塞，螺母是否松动、填料是否窜位等。

水箱液位计应定期冲洗，防止污染。

除氧器在停运期间应进行保护，若停运时间在一周以内，可稍开启备用汽汽门和排汽门，关闭其它进出水、进出汽阀门，进行热态保护。

若停运时间超过一周，就应放净内部积水，用防锈剂或充氮进行保护。

5故障原因与处理措施

故障

故障原因与处理措施

a：

出水含氧量增大

1、主凝结水温度低。

调整低压加热器抽汽量，提高主凝结水温度；

2、投再沸腾装置；

3、适当调整排汽门开度，增大排气量；

4、调整一二次汽比例；

5、填料层出现孔洞，用备用填料填塞漏洞；

6、检查压力自动调节器工作是否正常；

7、贮水箱水位超出规定范围，打开溢流放水阀。

b：

压力下降或突然降低

1、当机组甩负荷、快速减负荷时，除氧器压力将突然下降。

滑压运行的除氧器要密切注意给水泵的运行情况；

2、机组负荷变化，加热汽源压力下降，投备用汽源；

3、抽汽管道漏泄；

4、低温水进入量增加；

5、安全门不严或误动作；

6、水箱水位下降过快。

c：

压力升高

1、水负荷突然减少；

2、适当开大排气门；

3、蒸汽随高压加热器疏水进入除氧器。

d：

贮水箱水位下降

1、锅炉