钢结构监理细则.docx

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钢结构监理细则

广州顺丰速运有限公司花都厂区建设一期工程

钢结构工程监理细则

编制人：

审核人：

批准人：

广东达安工程项目管理有限公司

年月日

1、适用范围

钢结构工程施工检查验收。

2、引用文件

2.1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002

2.2监理规范GB30319-2000

2.3监理规划

2.4质量手册

2.5《建筑施工安全检查，评分标准》JGJ59-99。

2.6《建筑机械使用安全技术规程》JGJ59-99

2.7《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）；

3、 工程概况

本工程由广州顺丰速运有限公司投资兴建，工程位于广州市花都区花东镇金田工业区。

本工程占地面积27630.925平方米，总建筑面积6179.95平方米，其中分拨车间为一单层厂房（局部有一夹层），建筑高度9.2米，设备房（一层地下室）一层及门卫室、围墙等室外工程。

钢结构形式：

本工程为单层轻钢结构，主跨为两跨，每跨是18米。

材料选用：

本工程钢结构均采用Q235B钢板制作。

屋面檩条采用Q235冷弯薄壁C型钢；主厂房屋面采用暗扣式彩钢板（t=0.67mm）+50厚16K隔热玻璃绵+单面铝泊+不锈钢丝+0.4厚彩钢板。

4、钢屋架工程安装

安装工艺流程：

场地三通一平——构件进场——吊机进场——屋架安装——檩条支撑系杆安装——涂料工程——零星构件安装——装饰工程施工——收尾拆除施工设备

4.1、吊装前准备工作：

4.1.1、认真学习施工图纸，并组织班组了解安装的技术要求进行技术及安全交

底。

4.1.2、认真核对的数量、重量、规格及连接件的规格、数量。

4.1.3、核对结构件的就位尺寸和相互关系。

4.1.4、对各构件及支撑进行分类编号。

4.1.5、检查构件是否有严重裂纹、扭曲、破损及缺陷，其质量是否达到标准要

求，如未达到应采取妥善措施。

4.1.6、查看构件、吊环是否齐全可靠。

4.2、起重机械选择：

本工程重量最大的构件是21米跨钢屋架，重1.8吨，所以计划选用QY16-16T汽车式起重机两辆承担钢屋面的装卸及安装。

4.3、吊点示意图

4.3.1、屋面梁的吊装

屋面梁为工厂制作、工厂拼装，整体运输、安装，屋面钢梁、次梁要及时就位，以保证屋面结构整体稳定性。

靠近屋面梁固定端，设置钢挂篮，为施工人员紧固螺栓和焊接施工操作提供操作平台。

屋面梁的下弦两端捆绑溜绳，以便在吊装过程中控制走向，避免与吊车的吊杆和周围其他设施碰撞发生事故。

在屋面梁上弦位置处设置一道Φ10的钢丝绳作为安全绳，为施工人员施工操作时提供安全保障。

屋面梁应缓慢起吊，在即将离开地面时，停顿半分钟然后继续起吊，到距离地面500mm时，观察屋面梁、吊车和吊具，确认无异样情况后继续起吊到安装位置固定，用临时固定钢丝绳矫正垂直度和侧挠到规范允许偏差范围内固定牢固，然后按照设计图纸要求完全固定好后，松开吊钩安装。

屋面梁在复测其单件几何尺寸后应严格控制其长度、拱度、侧向弯曲等，吊装时吊点选择应合理。

每跨第一、二榀屋面梁及构件安装形成的结构单元，是其他屋面梁安装基础，应确保其安装质量及进度。

屋面梁安装过程为：

地面检验→空中吊装。

地面时对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。

并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。

连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。

长度和直径须满足设计要求。

高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。

穿入方向要一致。

高强度螺栓由扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。

初拧宜为终拧的50%。

高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.0—3.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:

10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。

吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。

起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至墙面最高处上，再用溜绳旋转钢梁使其对准牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触牛腿时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。

待钢梁经校正后，即可安装其它钢次梁等，并拧紧螺栓作最后固定。

4.3.2．屋面板吊装：

4.3.2.1、先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。

在屋脊线处（或板顶部）和檐口（或板底部）各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。

4.3.2.2、该钢构工程彩板屋面折弯件主要有屋脊收边、山墙包角、切水等（注意施工先后顺序），这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封膏打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏。

4.3.2.3、所有收边安装形式参照原设计图，因部分收边具体尺寸已按设计要求根据工程实际进行了调整，安装时需保持与钢构安装技术指导工程师联系，确保安装准确无误。

4.3.2.4、铺设屋面板时，其保温棉铺设与屋面板安装应紧随，保温棉的下料长度主要是屋面单坡长，从檐口檩条到相应的屋脊檩条间距离。

如果一卷保温棉不够长以覆盖屋面一个单坡长时，则需要搭接，搭接时在檩条上用双面胶带。

5、工程质量控制

本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施，本工程钢结构的制作在厂家进行，现场只进行安装和防火面漆的施工，钢结构制作前会同建设单位进行市场调研和考察，选择有相应资质条件和丰富钢结构施工经验的大型厂家作为专业分包商。

5.1、施工及验收依据。

5.1.1钢结构安装严格按施工图纸执行。

5.1.2变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。

5.1.3图纸会审纪要。

5.1.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。

5.2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。

5.3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

5.4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。

应根据安装顺序，分单元成套供应。

贯彻原材料，半成品和成品检验制度，监理工程师对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作，未经监理工程师检查验收合格的成品、半成品不能进入施工现场。

钢结构屋架和檩条等进入施工现场后要求施工单位及时请有资质的检测单位对焊缝进行检测，检测合格后才允许吊装。

钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

柱、梁、桁架受力支托表面至第一个安装孔距离

±1.0

多节柱铣平面至第一个安装孔

±1.0

实腹梁两端最外侧安装孔距离

±3.0

构件连接处的截面几何尺寸

±3.0

柱、梁连接处的腹板中心线偏移

±3.0

受压构件（杆件）弯曲矢高

l/1000或≤10.0

钢屋架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

跨中的垂直度

≤15.0

侧向弯曲矢高

≤10.0

5.5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，应在安装前进行工艺试验，审核相应的施工工艺。

5.6、本工程屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。

5.7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。

5.8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

5.9、必须遵循的质量原则：

5.9.1、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。

5.9.2、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。

5.9.3、施工完毕后应施工单位进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。

5.9.4、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。

5.9.5、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时按质量体系要求加强监督检查，保证每一环节的质量。

5.9.6、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。

5.9.7、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操

作。

5.9.8、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，

首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。

5.9.9、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。

5.9.9.1：

“四个坚持”为：

5.9.9.1.1、 坚持谁施工谁负责工程质量的原则。

5.9.9.1.2、 坚持成品复核检查制度。

5.9.9.1.3、 坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。

5.9.9.1.4、 坚持检查评比。

5.9.9.2：

“四个不准”为:

5.9.9.2.1、 没有做好施工准备工作不准开工。

5.9.9.2.2、 没有保证措施不准开工。

5.9.9.2.3、 设计图纸未熟悉不准开工。

5.9.9.2.4、 没有技术、安全交底不准施工。

5.10、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。

全过程质量控制的要点：

5.10.1、对原材料、构配件采购的质量控制。

5.10.2、复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。

5.10.3、审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。

5.10.4、督促检查施工机械的完好情况。

5.10.5、做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。

5.10.6、本工程质量控制点：

5.10.6.1、钢构件安装关键控制点的保证措施：

5.10.6.1.1、用先进的测量仪器定位，确保钢构件的安装符合规范要求。

5.10.6.1.2、框架两端钢构件先吊装，再由两端向中心安装。

5.10.6.1.3、强调钢构件安装的对称性。

5.10.6.1.4、强调钢构件安装时，对钢构件位移、标高进行跟踪观察。

5.10.6.2、为保证钢框架现场安装精度须做到：

5.10.6.2.1、派人驻厂监督制作过程，发现问题及时解决。

5.10.6.2.2、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。

5.11、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：

5.11.1、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系。

5.11.2、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使

其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字确认。

5.11.3、材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期

间监理工程师应在生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。

5.11.4、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问

题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。

5.11.5、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；监理工程师发现问题应及时提出并责定施工单位整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，加强成品保护意识。

6、安全施工控制

6.1、安全生产管理

安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。

它既管人又要管生产现场的物、环境。

监理工程师应督促承包单位完成如下工作：

6.1.1、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。

6.1.2、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。

6.1.3、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。

6.1.4、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。

6.2、明确安全目标：

杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。

6.3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。

6.4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。

对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。

6.5、要进行分部分项工程安全技术交底。

6.6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。

6.7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。

6.8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。

6.9、具体安全措施：

6.9.1、坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。

正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。

6.9.2、钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。

上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：

“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。

距地面2m以上作业要有安全防护措施。

6.9.3、高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。

6.9.4、吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。

构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

6.9.5、吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。

吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。

起重作业应做到“五不吊”：

6.9.5.1、 手势指挥不清不吊。

6.9.5.2、 重量不明不吊。

6.9.5.3、 超负荷不吊。

6.9.5.4、 视线不明不吊。

6.9.5.5、 捆绑不牢或重心不明不吊。

6.9.5.6、 施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。

6.9.5.7、彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。

6.9.5.8、现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。

6.9.5.9、参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。

附图：

吊车行走路线图