BOPP薄膜分切技术.docx

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BOPP薄膜分切技术

BOPP薄膜分切技术

在客户眼里，BOPP薄膜质量不仅仅取决于拉膜质量，也取决于薄膜的分切质量。

即薄膜质量除了厚度偏差、薄膜性能等与拉膜过程有关外，也取决于分切工序对其影响，如：

工艺参数的设定与控制、分切环境、分切机的质量、纸芯的质量、包装、运输等。

分切过程是决定薄膜质量的重要的环节，薄膜能在市场上保持优势，其分切质量在其中起到举足轻重的作用。

分切质量是多种因素的综合反映，其涉及的各种因素又相互影响，使分切中的质量问题更显得复杂。

为使大家对分切质量问题有一个综合的认识，本人对我司分切生产过程中出现的常见质量问题进行了汇总，对各种分切质量问题的成因及对使用质量的影响进行分析、论述，作为大家交流、学习的平台，并希望大家提出宝贵意见，不断丰富其内容，以达到相互促进和提高的目的。

一．收卷过松/过紧

在影响产品使用质量的诸多因素中，膜卷的收卷松紧度度至关重要，松紧度控制适中，不仅能保证分切质量，同时还能弥补制膜过程产生的质量缺陷，但收卷松紧度控制不当，则必然直接影响产品的外观和使用质量。

（一）判断收卷松紧度的几种常用方法

1、指压检验法：

通过检验者用手对膜卷表面或端面进行挤压，以判断收卷松紧度是否适宜。

这是一种常用的检验方法，优点是快速、直观、可信性高，但需要一定的经验，且缺乏数据支持，记录困难。

2、仪器测量法：

通过使用硬度计对收卷松紧度进行测量，以数据说话。

优点是科学、量化，记录方便，减少判断差异上的争拗，缺点是只能检测到膜卷表面情况，无法反映膜卷内部事实之全部。

膜卷的松紧度和硬度并不是完全的线性关系，示值最灵敏的是在87~95之间，当硬度低至85时收卷再松也对硬度无多大影响，同样，当硬度高至97时收卷再紧对膜卷硬度影响也越来越小。

3、目视分析法：

通过目视膜卷端面的颜色变化或端面形态来判断膜卷的收卷情况，对于同一产品而言，端面颜色越深则表示收卷越紧，特别是近纸管处，收卷过紧的位置往往呈现黑色；对端面形态而言，星形是最好的判断依据，出现单星可能是薄膜出现单边松、紧现象，而出现双星则是膜卷外紧内松原因造成。

目视法的优点是快速、准确，但只能对一些个别收卷问题进行分析，不够全面。

4、过程敲击法：

在分切收卷过程中用棒状物品或手指对膜面进行敲击，通过手感和声响来判断膜卷的松紧程度，这种方法能够由内到外全过程跟踪膜卷收卷松紧度，准确度和可信度较高，但运用不当会对膜面造成损伤或污染及在操作上存在一定的危险性，所以不建议经常用敲击法，但我们在日常的分切过程中，通过指压检验法、硬度测量法和目视分析法的结合使用，完全有足够的手段对收卷松紧度作出准确的判断。

收卷硬度是量化收卷松、紧度的参考指标，只反映膜卷表面的一个质量特性，并不能反映膜卷松紧度的全部，因此，关键是对膜卷松紧度的有效控制，才能有效保证产品的使用质量。

（二）膜卷过松、过紧的产生成因

1；分切参数的影响

放卷张力、收卷起始张力、压力及其曲线设定因素等；

2；薄膜特性的影响

薄膜厚度、雾度、粗糙度、收缩率等因素的影响，须根据不同特性的薄膜来设定分切参数；

3；收卷速度的影响

当收卷速度越慢，分切过程有越多的时间将膜卷中的空气排出，则膜卷收卷越紧；

4；产品规格的影响

收卷长度、配卷等；

5；分切设备性能的影响

可调性、稳定性、可操作性等；

6；操作因素的影响

专业水平、操作技能、工作责任心等，一般表现在插错汽管、收卷夹头位置调整不佳、收卷压辊不平衡等工作质量上；

7；环境因素的影响

温度、湿度等，不得任意开净化间门；

8；考核制度的影响因素

操作人员考虑到车间对分切指标的考核，往往采取收卷宁紧勿松的应对方法，是造成膜卷收卷过紧的因素之一。

（三）膜卷松紧度对产品使用质量的影响

1．收卷过紧：

1）鼓包：

作为BOPP薄膜，薄膜厚度偏差在公司内控标准范围内是正常的，如收卷松紧度恰当则这种厚度波动对使用质量是不会造成影响的，但当分切收卷过紧时，薄膜偏厚的位置叠加在一起会造成边厚或鼓包现象，影响使用质量。

收卷过紧形成的轻微鼓包往往在分切过程难以发现，但产品经过一段时间的存放后，问题就会凸现出来。

2）粘连：

收卷过紧对产品会产生粘连的质量隐患，而且问题只能在客户使用中发现，影响极大，且出现粘连问题的产品一般只能作报废处理，对公司造成较大的损失。

3）端面皱：

由于收卷偏紧，膜卷缓冲性能下降，产品在搬运、装卸过程中对薄膜端面挤压所形成的折皱难以消除，形成端面皱，影响产品使用质量。

4）麻点：

由于收卷过紧，靠近纸管处的薄膜受纸管表面粗糙不平的影响而出现麻点状，影响产品使用质量（使用抛光纸管会一定程度消除膜面麻点及改善起始皱纹）。

2．收卷过松：

1）移位：

由于收卷过松，膜卷使用过程容易串动而出现移位的现象，程度严重则无法使用。

2）抽芯：

由于收卷过松，膜卷在搬卸或使用过程在靠近纸管处出现严重的端面错位现象，俗称“抽芯”，影响产品外观及使用效果。

3）收卷过松生产的膜皱以及内松外紧形成的坑纹（星形）一定程度影响产品外观质量及使用效果。

4）端面皱：

由于收卷过松，膜卷在移动过程中端面的点支承力下降，极容易产生鱼鳞状的端面皱。

5）偏心：

收卷过松导致膜卷出现偏心现象（椭圆状），在放卷过程产生放卷张力不均的现象而影响使用效果。

（五）应对方法

1;合理原则：

适用即为合理，指分切操作人员及质检人员依据收卷过松、过紧对不同用途产品的影响程度，因应成因，合理调整分切工艺，合理掌握膜卷的松紧程度，以满足薄膜产品的使用要求。

2;宁松莫紧原则：

当分切设备状态、产品规格搭配、薄膜性能特性等客观条件的影响导致收卷松紧度无法处于适当的程度时，一般情况下采用松紧度宁松莫紧的原则，因为收卷过紧所出现的问题往往令薄膜无法使用。

3;主次原则：

在分切生产过程中，应遵循小集体服从大集体利益、个人利益服务公司利益的原则，避免以追求个人高产量为目的而降低分切质量，一切应以产品质量为前提，维护薄膜品牌为已任，有效完成各项生产和质量指标，有效服务于企业和用户，争当薄膜的最佳供应商。

4;车间管理原则：

指运用系统的、科学的管理方法，将实际、理论、经验所累积的分切控制方法进行汇编，根据不同型号产品、收卷长度、季节等外部变量与分切张力、压力等分切内部变量的最佳组合进行表格文控管理，形成分切工艺表，尽量减少主观因素的影响，降低因个人能力不足或过于依赖经验所造成的影响，并须对分切工艺表进行不断的补充、优化、完善，以满足系统管理的需要。

二．折皱

1；折皱对使用质量的影响

BOPP薄膜俗称“玻璃纸”，反映出薄膜具有挺度高、光泽度好的特点，薄膜出现折皱，即表示薄膜的平整度受到一定程度的破坏，这是任何用途的薄膜都不允许存在的，不仅会影响深加工产品的外观，而且会造成使用上的质量缺陷。

2；折皱的产生原因与对策

薄膜分切引起的折皱分为：

底皱、纵皱、横皱、线皱等多种形式，成因也各有不同，简述如下：

1）底皱：

又称起始折皱，是在纸芯初始缠绕薄膜的一段出现的折皱，由于底皱多为无规则的死皱，用户使用至底皱位置一般将薄膜作报废处理。

底皱的程度大小是反映一家BOPP薄膜公司分切技术水平的重要指标，不同企业生产的薄膜，底皱长度由几米、几十米到几百米不等，底皱越严重，则给企业和用户带来的损失越大。

底皱可通过工艺参数及设备调整两个方面解决，方法包括：

A;靠近纸芯处的折皱不能被舒展，很大程度上与分切机的接触辊压力有关，实践证明，当加大接触辊压力时折皱增多，而减少压力时折皱减少，膜卷内的空气量增多，使膜之间空隙增大从而减少摩擦，利于减少底皱；

B;收卷压力小则底皱少，但小的压力会造成膜卷跑偏，因此，合理地设定压力曲线则非常重要，在起动时应设定较小的压力，当容易出现底皱的一段长度过去后，应迅速增加压力，避免跑偏的出现；

C;在改善底皱时须考虑收卷张力的控制，如果只考虑收卷压力，则起始压力的设定值就要非常小，当遇特殊情况，中途减速会因小压力而产生跑偏等缺陷，因此张力曲线设定也非常重要，收卷压力与张力须配合恰当。

D;靠纸芯处的压力不能无限地减少，因太小会使膜卷内部收卷过松而使端面出现星形，使膜产生横皱，因此，在设定压力曲线时应调整至膜卷端面既无星形又可最大限度减少底皱为止；

E;不同厚度的薄膜所出现的底皱程度不同，厚膜挺度较好，底皱少，薄的膜则底皱相对较多，所以对待薄的膜要在参数上加大调整力度，来克服底皱的产生，不同厚度的膜要有不同的分切工艺参数；

F;处于分切机内外侧分切的产品由于进入收卷压辊的角度（包角）不同，底皱的程度也可能不一样，应注意比较每台分切机的内外侧底皱差异，如差异明显，在分切过程中应将容易出现底皱的规格放在不容易出现启皱的一侧分切；

G;通过调整压辊的排气性、提高收卷臂的稳定性等方法也可达到减少底皱的目的。

随着分切技术的不断提高，底皱的长度则越来越少，值得注意的是，有时出现的底皱不是由于分切参数的设定不合理而造成，而是由于操作人员工作责任心不强，没将薄膜平辅于纸管上而是随意地将薄膜搭上纸管后即开机分切，人为地制造了底皱质量问题，必须引起重视，消除人为质量缺陷，提高产品分切质量。

（2）纵皱的产生原因及对策

纵皱是指膜卷表面形成环向肋线状的条纹。

在分切过程中膜卷大量空气夹入或累积厚度不均是产生纵向条纹的主要原因，一旦出现程度较为严重的条纹就很难消除。

当分切过程出现纵皱时一般采用减张力、加压力使膜卷中的空气排出以改善纵皱问题，但调整幅度应考虑对底皱及其他方面的影响。

产生纵皱的另一原因是设备运行精度的影响，因为塑料薄膜属于高分子类产品，本身厚度又很薄，加工中更容易受到损伤，所以一旦运行精度不够，容易产生纵向条纹等质量问题。

为此，在更换设备部件、附件时应该慎重，宜选用耐用、运行精度较高的部件，并且安装时也必须保证一定精度，否则难以满足分切机的运行需要。

展平辊能使薄膜展平，能消除薄膜在拉伸应力作用下产生的一些纵向皱纹。

（3）横皱的产生原因和对策

薄膜横皱除母卷因素影响外，主要是由于分切膜卷内松外紧而生产的坑状横皱，一般是分切过程为减少底皱而减少压力造成，应针对不同的型号产品有效调整分切张、压力可有效消除横皱的产生。

三．端面不齐

端面不齐是指在膜宽不变的情况下出现的端面参差不齐现象。

端面不齐一般有两种表现形式：

一种是端面呈不规则参差不齐，另一种是有规律的波浪形不齐现象。

一）端面不齐的产生成因：

1）分切参数调整不佳，如分切速度与张/压力的配合不良等，应根据分切速度设定张/压力曲线；

2）分切设备的异常振动；

3）分切收卷压辊不平衡；

4）两端收卷臂参数不一致，收卷过程出现分力而影响端面平整度，通常出现为波浪形的端面不齐。

5）薄膜特性的影响，如雾度度等，应根据不同的薄膜特性设定分切参数；

6）薄膜厚度不均；

7）分切过程起皱也会造成端面不齐现象，调整展平薄膜；

8）薄膜静电过大，应改善薄膜静电性能或检查静电消除器是否失效。

四．跑偏

跑偏是指膜卷端面上的部分薄膜错出的现象，是薄膜在收卷过程中发生滑动错层所致。

1．跑偏产生的原因及对策：

1）跑偏与端面不齐属同一类别的分切质量问题，从程度上来说，跑偏比端面不齐的错位程度更为严重；从性质上来说，一般端面不齐是持续性问题，而跑偏多是偶发性问题；从原因上分析，造成端面不齐的原因均有可能造成跑偏问题的出现。

2）由于跑偏比端面不齐的错位程度更为突出，因此分析端面不齐时着眼点应放在细微处，分析跑偏问题时着眼点应开阔一点，特别是注意分切速度的因素影响，加速、减速过于迅速，对平滑性好的薄膜则易产生滑移造成错层，宜放慢分切速度。

3）膜卷收卷过紧也会使膜发生横向滑移，膜卷过松会造成空气的卷入，都会造成膜卷端面错层，应调整收卷张力。

六．毛边

毛边大部分原因是分切切刀太钝而造成，更换切刀可解决问题。

不同型号的薄膜因厚度，对切刀的磨损程度也不同，厚度越厚，对切刀的磨损越大，因此必须根据不同的分切对象，适时调整刀片刀槽